一种模具的抽芯冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于模具抽芯相关技术领域，具体涉及一种模具的抽芯冷却装置。


背景技术：

2.抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，现有的模具抽芯装置在使用时都是机械性地将芯子从模具内部直接抽出，这样模具内部的模型成型时由于高温可能会附着在芯子上，直接抽出可能会导致模型附着的部分变形影响加工效果的问题，为此，我们提出了一种模具的抽芯冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具的抽芯冷却装置，以解决上述背景技术中提出的抽芯装置抽取芯子时可能会导致模型由于高温附着在芯子上的部分变形影响加工效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的抽芯冷却装置，包括成型框、转动抽芯机构、模具板和吹风管，所述模具板的上端开设有成型框，所述成型框的内部设置有转动抽芯机构，所述模具板的两端固定有吹风管。
5.优选的，所述转动抽芯机构包括连接线、冷却口、凸杆、螺纹环、复位弹簧、电磁铁、固定柱和通风口，所述电磁铁固定在模具板的内部，所述电磁铁的一端固定有连接线，所述连接线的一端穿过模具板与外部电源电性连接，所述电磁铁的另一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有固定柱，所述固定柱滑动设置在模具板的内部，所述固定柱的一侧开设有通风口，所述固定柱的一端外部滑动套接有凸杆，所述凸杆的一端穿过模具板并滑动设置在成型框的内部，所述凸杆的两侧开设有冷却口，所述模具板的内部固定有螺纹环，所述螺纹环螺旋套接在凸杆的外部。
6.优选的，所述凸杆的外部均为光滑壁，所述凸杆的外壁和模具板的内壁能够完全贴合。
7.优选的，所述模具板的内部开设有连通口，所述连通口的一端和吹风管对接，所述连通口的另一端和冷却口贴合。
8.优选的，所述电磁铁通电后的电磁力大于复位弹簧的弹力。
9.优选的，所述固定柱的外壁和凸杆的内壁能够完全贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具的抽芯冷却装置，具备以下有益效果：
11.一、本实用新型采用转动抽芯机构，使得凸杆在从模具内部抽出，由传动的直接滑动抽出，替换成边自转边滑动抽出的方式，这样做的好处是，能够有效避免成型后的模型和
凸杆粘连在一起时，直接抽出凸杆使得附着的模型部分受力被拉伸变形的问题，从而有效保证了模型成型的良率，而且中空的凸杆更方便进行散热，使得抽芯冷却装置的使用效果更好。
12.二、在使用时，将模具板固定在需要使用的地方，将需要成型的原料倒入成型框的内部并将上模具盖在模具板的上端固定冷却成型，成型后通过连接线为电磁铁通电，电磁铁通电后得到磁性吸引固定柱压缩复位弹簧滑动，滑动时由于螺纹环和凸杆的螺旋连接，使得凸杆随固定柱滑动的同时进行自转，同时吹风管接通冷风管对通风口吹风，降低凸杆和固定柱的表面温度，使得凸杆外部成型的模型能够避免和凸杆粘连在一起，从而有效防止凸杆滑动时带动模型形变的问题，然后打开上模具将成型的模型取出即可。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种模具的抽芯冷却装置立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种模具的抽芯冷却装置正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的图2中a的放大剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的凸杆和固定柱剖视结构示意图。
18.图中：1、成型框；2、转动抽芯机构；3、模具板；4、吹风管；21、连接线；22、冷却口；23、凸杆；24、螺纹环；25、复位弹簧；26、电磁铁；27、固定柱；28、通风口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的抽芯冷却装置，包括成型框1、转动抽芯机构2、模具板3和吹风管4，模具板3的上端开设有成型框1，成型框1的内部设置有转动抽芯机构2，模具板3的两端固定有吹风管4。
21.转动抽芯机构2包括连接线21、冷却口22、凸杆23、螺纹环24、复位弹簧25、电磁铁26、固定柱27和通风口28，电磁铁26固定在模具板3的内部，电磁铁26的一端固定有连接线21，连接线21的一端穿过模具板3与外部电源电性连接，电磁铁26的另一端固定有复位弹簧25，复位弹簧25的另一端固定有固定柱27，固定柱27滑动设置在模具板3的内部，固定柱27的一侧开设有通风口28，固定柱27的一端外部滑动套接有凸杆23，凸杆23的一端穿过模具板3并滑动设置在成型框1的内部，凸杆23的两侧开设有冷却口22，模具板3的内部固定有螺纹环24，螺纹环24螺旋套接在凸杆23的外部。
22.为了有效成型，凸杆23的外部均为光滑壁，凸杆23的外壁和模具板3的内壁能够完全贴合，光滑的凸杆23更不容易出现与模型粘连的问题，使用起来效果更好。
23.为了方便冷却通风，模具板3的内部开设有连通口，连通口的一端和吹风管4对接，连通口的另一端和冷却口22贴合，这样通过连通口能够将吹风管4一端的冷风送到冷却口
22对凸杆23进行有效冷却处理。
24.为了保证固定柱27的滑动，电磁铁26通电后的电磁力大于复位弹簧25的弹力，这样电磁铁26在通电后能够克服复位弹簧25的弹力将固定柱27向电磁铁26吸引滑动。
25.为了防止凸杆23晃动，固定柱27的外壁和凸杆23的内壁能够完全贴合，完全贴合的凸杆23和固定柱27能够在移动时有效避免凸杆23的晃动问题。
26.工作原理：在使用时，将模具板3固定在需要使用的地方，将需要成型的原料倒入成型框1的内部并将上模具盖在模具板3的上端固定冷却成型，成型后通过连接线21为电磁铁26通电，电磁铁26通电后得到磁性吸引固定柱27压缩复位弹簧25滑动，滑动时由于螺纹环24和凸杆23的螺旋连接，使得凸杆23随固定柱27滑动的同时进行自转，同时吹风管4接通冷风管对通风口28吹风，降低凸杆23和固定柱27的表面温度，使得凸杆23外部成型的模型能够避免和凸杆23粘连在一起，从而有效防止凸杆23滑动时带动模型形变的问题，然后打开上模具将成型的模型取出即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。