一种三层共挤CPE流延膜机的上料装置的制作方法

一种三层共挤cpe流延膜机的上料装置
技术领域
1.本技术涉及流延膜机技术领域，尤其涉及一种三层共挤cpe流延膜机的上料装置。


背景技术：

2.流延膜机，透明流延膜机，压延流延膜机，该机组生产可适应加工的原材料：pp、pe、peva、eva，生产线可适合生产：制衣领域(雨衣、雨伞、车雨罩、塑料手套、浴帽、浴帘)、包装领域(如西服套、坯膜及妇女卫生巾、婴儿尿裤包装膜)，餐具领域(如桌台布)、油墨仿真领域(如：油墨叶、仿真花等，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。
3.随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平，因而，进入流延膜生产的门槛越来越低，正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，目前在流延膜机生产中，需要人工操作进行上料，费时费力，导致工作效率较低，且流延膜生产的质量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三层共挤cpe流延膜机的上料装置，以解决上述背景技术中提出目前在流延膜机生产中，需要人工操作进行上料，，费时费力，导致工作效率较低，且流延膜生产质量较低的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种三层共挤cpe流延膜机的上料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有收纳箱，所述收纳箱的顶部外壁上固定安装有卡锁组件，所述收纳箱的一侧内壁上固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的顶端固定连接有移动板，所述移动板的顶部外壁上固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧内壁上固定安装有隔离板，所述隔离板的底部外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧外壁上套设有搅拌叶，所述搅拌箱的一侧外壁上固定安装有伸缩管，所述伸缩管的外壁上套设有连接板，所述连接板的一侧外壁上固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的一端固定连接有连接块。
7.优选的，所述搅拌箱的一侧外壁上固定安装有上料管，所述上料管的顶端固定连接有上料漏斗。
8.优选的，所述底座的一侧外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁上套设有轮子。
9.优选的，所述底座的一侧内壁上固定安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆的一端固定连接有吸盘。
10.优选的，所述卡锁组件包括有限位块与箱门，所述限位块的一侧外壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有拉块，所述拉块的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述箱门与所述收纳箱的顶部活动连接。
11.优选的，所述收纳箱的一侧外壁上固定安装有把手，所述把手的外壁上套设有防滑套。
12.优选的，所述伸缩管的外壁上安装有电动阀门。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，通过安装的第二电机、第一电动液压杆与第二电动液压杆工作，将原料进行搅拌后，通过远程控制器控制电动阀门的开关工作，将原料进行流出，这样不仅能根据实际情况调节此装置的高度，实现自动化上料，还能保证流延膜生产的质量，减轻操作人员的工作强度，从而减少劳动力的投入，提高工作的效率。
15.其二，工作结束后，通过安装的第二电动液压杆工作，将此装置移动到底座的内部，将箱门盖在收纳箱的上方，通过安装的限位杆进行固定，这样不仅方便收纳此装置，还能减少此装置表面灰尘的产生。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型整体结构的示意图。
18.图2为本实用新型收纳箱结构的剖视图。
19.图3为本实用新型搅拌箱结构的剖视图。
20.图4为本实用新型第三电动液压杆结构的示意图。
21.图5为本实用新型卡锁组件结构的放大图。
22.图中：1、底座；2、收纳箱；3、卡锁组件；31、限位块；32、限位杆； 33、拉块；34、弹簧；4、把手；5、防滑套；6、第一电机；7、箱门；8、轮子；9、伸缩管；10、连接块；11、第一电动液压杆；12、连接板；13、上料漏斗；14、上料管；15、搅拌箱；16、移动板；17、第二电动液压杆；18、搅拌叶；19、第二电机；20、隔离板；21、吸盘；22第三电动液压杆。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.在本实施例中，一种三层共挤cpe流延膜机的上料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上固定安装有收纳箱2，收纳箱2的顶部外壁上固定安装有卡锁组件3，收纳箱2的一侧内壁上固定安装有第二电动液压杆17，第二电动液压杆17的顶端固定连接有移动板16，移动板16的顶部外壁上固定安装有搅拌箱15，搅拌箱15的一侧外壁上固定安装有上料管14，上料管14的顶端固定连接有上料漏斗13，搅拌箱15的一侧内壁上固定安装有隔离板20，隔离板20 的底部外壁上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端设置有第一转动轴，第一转动轴的一侧外壁上套设有搅拌叶18，搅拌箱15的一侧外壁上固定安装有伸缩管9，伸缩管9的外壁上套设有连接板12，连接板12的一侧外壁上固定安装有第一电动液压杆11，第一
电动液压杆11的一端固定连接有连接块10，伸缩管9的外壁上安装有电动阀门，收纳箱2的一侧外壁上固定安装有把手4，把手4的外壁上套设有防滑套5，将原料分别放入上料漏斗13的内部，通过上料管14流到搅拌箱15中，然后通过安装的第二电机19工作，使第一转动轴带动搅拌叶18进行转动，对搅拌箱15内部的原料进行搅拌，再通过安装的第二电动液压杆17工作，使移动板16进行移动，根据实际情况进行调节此装置的高度，然后通过安装的第一电动液压杆11工作，使连接块10带动伸缩管9的一端进行移动到流延膜机处，通过远程控制器控制电动阀门的开关工作，实现自动化上料，无需人工操作，这样不仅能保证原料进行均匀的搅拌，保证流延膜生产的质量，还能减少劳动力的投入。
26.在本实施例中，底座1的一侧外壁上固定安装有第一电机6，第一电机6 的输出端设置有第二转动轴，第二转动轴的外壁上套设有轮子8，通过安装的第一电机6工作，使第二转动轴带动轮子8进行转动，方便操作人员将此装置移动到需要的位置进行工作，从而减轻操作人员的工作强度，提高工作效率。
27.在本实施例中，底座1的一侧内壁上固定安装有第三电动液压杆22，第三电动液压杆22的一端固定连接有吸盘21，通过安装的第三电动液压杆22工作，使吸盘21移出底座1中，向流延膜机进行靠近连接，从而提高此装置工作的稳定性。
28.在本实施例中，卡锁组件3包括有限位块31与箱门7，限位块31的一侧外壁上固定安装有弹簧34，弹簧34的一端固定连接有拉块33，拉块33的一侧外壁上固定安装有限位杆32，箱门7与收纳箱2的顶部活动连接，工作结束后，拉动拉块33，使限位杆32从限位块31中抽出，将箱门7旋转盖在收纳箱 2的上方，松开拉块33，通过安装的弹簧34产生的拉力，使限位杆32穿过箱门7与限位块31进行固定，这样不仅方便收纳此装置，还能减少此装置表面灰尘的产生。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种三层共挤cpe流延膜机的上料装置技术方案：先通过安装的第三电动液压杆22工作，使吸盘21移出底座1中，向流延膜机进行靠近连接，再将原料分别放入上料漏斗13的内部，通过上料管 14流到搅拌箱15中，然后通过安装的第二电机19工作，使第一转动轴带动搅拌叶18进行转动，对搅拌箱15内部的原料进行搅拌，再通过安装的第二电动液压杆17工作，使移动板16进行移动，根据实际情况进行调节此装置的高度，然后通过安装的第一电动液压杆11工作，使连接块10带动伸缩管9的一端进行移动到流延膜机处，通过远程控制器控制电动阀门的开关工作，实现自动化上料。
30.通过安装的第一电机6工作，使第二转动轴带动轮子8进行转动，方便操作人员将此装置移动到需要的位置进行工作，工作结束后，拉动拉块33，使限位杆32从限位块31中抽出，将箱门7旋转盖在收纳箱2的上方，松开拉块33，通过安装的弹簧34产生的拉力，使限位杆32穿过箱门7与限位块31进行固定，进行收纳。
31.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、 cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包
括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。