一种含斜顶和挡块的出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种含斜顶和挡块的出料结构。


背景技术：

2.在注塑成型过程中，当工件具有侧向的凸起结构时，模具通过顶出结构直接顶出产品将容易导致产品损坏。
3.现有技术中，通过设置侧向的抽芯结构抽离阻挡工件凸起结构脱模的部件，以避免工件损坏。但是，设置侧向的抽芯结构，不仅需要多设置油缸或者气缸，同时复杂化了模具结构，导致模具成本上升，且容易导致产品粘黏模具。
4.鉴于此，需要设计一种含斜顶和挡块的出料结构，通过简单的结构实现对工件的顶出，避免模具成本的明显上升，同时能有效防止产品粘黏斜顶件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种含斜顶和挡块的出料结构，来解决以上问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种含斜顶和挡块的出料结构，包括动模仁，所述动模仁开设有斜顶滑槽和连通所述斜顶滑槽的挡块滑槽；
8.所述斜顶滑槽中可滑动安装有斜顶件，所述挡块滑槽中可滑动设置有用于顶出工件的挡块；
9.所述挡块滑动安装于所述斜顶件上；
10.所述斜顶件沿所述斜顶滑槽向所述动模仁的合模面方向移动时，所述挡块受驱沿所述挡块滑槽移动以顶出工件。
11.可选地，所述斜顶件沿预设的第一方向开设有安装滑槽，所述挡块滑动设置于所述安装滑槽中，所述安装滑槽垂直于所述挡块滑槽。
12.可选地，所述挡块的底侧面设置有限位沟槽，所述安装滑槽中设置有置于所述限位沟槽内的限位件；
13.所述限位沟槽的延伸方向垂直于所述预设的第一方向；
14.所述斜顶件滑动至预设的顶出位置时，所述限位件与所述限位沟槽的第一侧槽壁抵触。
15.可选地，所述挡块滑槽的延伸方向和所述斜顶滑槽的延伸方向的夹角a不大于
°
。
16.可选地，所述挡块、所述斜顶件和所述动模仁构成型腔的成型面。
17.可选地，所述挡块远离型腔的一端设置有导向倒角。
18.可选地，所述斜顶滑槽贯穿所述动模仁。
19.可选地，所述挡块滑槽的延伸方向垂直于所述动模仁的合模面。
20.可选地，所述限位件为圆杆，且所述圆杆的中心线垂直于所述预设的第一方向，且平行于所述限位沟槽的延伸方向；所述斜顶件滑动至所述预设的顶出位置时，所述圆杆的
外周壁与所述限位沟槽的第一侧槽壁相抵触。
21.可选地，所述限位件为限位块，所述限位块具有与所述限位槽的第一侧槽壁相平行的限位侧面，且所述限位侧面面向所述第一侧槽壁。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实施例中，动模仁开设有斜顶滑槽和连通斜顶滑槽的挡块滑槽；斜顶滑槽中可滑动安装有斜顶件，挡块滑槽中可滑动设置有用于顶出工件的挡块；挡块滑动安装于斜顶件上；在斜顶件受驱沿斜顶滑槽向动模仁的合模面方向移动时，挡块被斜顶件推动沿挡块滑槽推出工件，由于挡块滑槽的方向和斜顶滑槽不一致，沿挡块滑槽移动的挡块能使工件能沿不受阻挡的方向被顶出型腔。本实施例中的含斜顶和挡块的出料结构，无需额外设置其他的驱动部件，能有效降低模具的成本；而且，在顶出前期即可使产品和斜顶件分离，避免了产品和斜顶粘黏的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.图1为本实用新型实施例提供的安装至动模板上的含斜顶和挡块的出料结构的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的含斜顶和挡块的出料结构的俯视示意图；
28.图3为图2中沿b-b剖面的剖面示意图；
29.图4为图3中a位置的放大示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的含斜顶和挡块的出料结构的立体示意图；
31.图6为本实用新型实施例提供的隐藏了动模仁的含斜顶和挡块的出料结构的结构示意图。
32.图示说明：1、动模仁；11、斜顶滑槽；12、挡块滑槽；2、斜顶件；3、挡块；21、安装滑槽；31、限位沟槽；4、限位件；100、工件；200、动模板。
具体实施方式
33.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供了一种含斜顶和挡块的出料结构，包括动模仁1，动模仁1开设有斜顶滑槽11和连通斜顶滑槽11的挡块滑槽12；
37.斜顶滑槽11中可滑动安装有斜顶件2，挡块滑槽12中可滑动设置有用于顶出工件100的挡块3，且挡块3滑动安装于斜顶件上；
38.斜顶件2沿斜顶滑槽11向合模面方向移动时，挡块3受驱沿挡块滑槽12移动以顶出工件100。
39.具体地，在斜顶件2受驱沿斜顶滑槽11向动模仁1的合模面方向移动时，挡块3被斜顶件2推动沿挡块滑槽12推出工件，由于挡块滑槽12的移动方向和斜顶滑槽11的移动方向不一致，沿挡块滑槽12移动的挡块3能使工件能沿不受阻挡的方向被顶出型腔。此外，这也避免了斜顶件2构成了工件被顶出型腔的阻碍。应该知道的是，斜顶件2带动挡块3动作，在顶出前期即能使产品和斜顶件2相分离，有效避免了产品粘黏在斜顶件2上的问题。
40.可选地，斜顶件2沿预设的第一方向开设有安装滑槽21，挡块3滑动设置于安装滑槽21中。请参阅图3，在图3中，预设的第一方向为从左到右。应该知道的是，斜顶件2向右上移动，挡块3受驱竖直向上顶出工件，此时挡块3会相对斜顶件2沿安装滑槽21水平向左移动，以使工件能避开斜顶件2上端结构，使工件能顺利地被顶出。应该知道的是，安装滑槽21还可以相对水平面倾斜设置，此时挡块3受斜顶件2推动，倾斜地顶出工件。
41.可选地，挡块3的底侧面设置有限位沟槽31，安装滑槽21中固定设置有置于限位沟槽31内的限位件4。应该清楚的是，限位件4是固定于斜顶件2上的。
42.限位沟槽31的延伸方向垂直于预设的第一方向；
43.斜顶件2滑动至预设的顶出位置时，限位件4与限位沟槽31的第一侧槽壁抵触。
44.具体地，该结构在斜顶件2滑动至预设的顶出位置时，限位件4与限位沟槽31的第一侧槽壁抵触，防止斜顶件2继续向上滑动。本结构中，通过简单的限位沟槽31和限位件4的配合即能形成对斜顶件2向上滑动的限位，简单实用且占用空间小，无需在斜顶件2的外侧设置有额外的定位组件，能有效减低模具的复杂程度。见图4，此处的限位沟槽31的第一侧槽壁，是指限位沟槽31右边的侧槽壁。
45.可选地，挡块滑槽12的延伸方向和斜顶滑槽11的延伸方向的夹角a不大于30
°
。应该知道的是，挡块滑槽12的延伸方向和斜顶滑槽11的延伸方向的夹角a不宜过大，避免出现斜顶件2无法推动挡块3滑动的情况。
46.可选地，挡块3、斜顶件2和动模仁1构成型腔的成型面。具体地，挡块3的表面、斜顶件2表面、动模仁的模腔面和定模仁的型腔面构成型腔。
47.可选地，挡块3远离型腔的一端设置有导向倒角。具体地，导向倒角能方便挡块3向下滑动，降低挡块3在滑动过程中出现卡顿的情况，同时能避免挡块3撞坏斜顶滑槽11。
48.可选地，斜顶滑槽11贯穿动模仁1。
49.可选地，挡块滑槽12的延伸方向垂直于动模仁1的合模面。
50.可选地，限位件4为圆杆，且圆杆的中心线垂直于预设的第一方向，且平行于限位沟槽31的延伸方向；斜顶件2滑动至预设的顶出位置时，圆杆的外周壁与限位沟槽31的第一侧槽壁相抵触。具体地，该圆杆是插设于斜顶件2中的，在圆杆变形或者损坏时可以快速进行更换。
51.可选地，可以将限位件4设置限位块，限位块具有与限位槽的第一侧槽壁相平行的限位侧面，且限位侧面面向第一侧槽壁。进一步地，限位块可以设置为矩形块。
52.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。