一种橡胶制品生产用手动式快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封件领域，特别是涉及一种橡胶制品生产用手动式快速脱模装置。


背景技术：

2.橡胶由于其具有较高的弹性以及较好的机械强度等性能，被广泛应用于不同类型的密封件的制作。
3.在橡胶密封件的生产过程中，特别是一些外形尺寸较小的，通常使用注塑设备，对其进行批量生产，然后将装有成型密封件的注塑模具取出，再人为将注塑件一一取出来，这种脱模方式不但操作麻烦，工作效率低下，而且每次脱模时候，注塑件受力不同，容易在脱模时候受损，从而增加耗损。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种橡胶制品生产用手动式快速脱模装置，解决了橡胶制品脱模时候存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种橡胶制品生产用手动式快速脱模装置，包括固定架、模具固定结构、脱模结构、压出结构，所述模具固定结构设置在固定架上，所述脱模结构设置在模具固定结构之间位于固定架上方，所述压出结构设置在固定架侧边支架上其一端和脱模结构端部连接；所述模具固定结构包括第一侧边固定结构、第二侧边固定结构，所述第一侧边固定结构、第二侧边固定结构相对设置；所述第一侧边固定结构、第二侧边固定结构结构相同，所述第一侧边固定结构包括放置台、第一压紧结构、第二压紧结构、第一限位结构、第二限位结构，所述放置台两端设置有第一l型定位台、第二l型定位台，所述放置台中间位置并列设置第一导向槽、第二导向槽，所述第一压紧结构、第二压紧结构设置在放置台两端的第一l型定位台、第二l型定位台上，所述第一限位结构、第二限位结构设置在放置台侧边位于第一导向槽、第二导向槽上方。将装有橡胶制品的模具从注塑机中拿出来，放置到模具固定结构的第一侧边固定结构、第二侧边固定结构上，通过第一l型定位台、第二l型定位台进行位置限定，并通过第一压紧结构、第二压紧结构进行固定，压出结构驱动脱模结构沿着第一导向槽、第二导向槽向模具方向移动，从而进行快速批量脱模工作，从而大大提高了工作效率和脱模质量，其中第一限位结构、第二限位结构对脱模结构的移动距离起到限制作用。
6.进一步的，所述第一压紧结构、第二压紧结构结构相同，所述第一压紧结构包括螺柱、第一锁紧螺母、压板、第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母、压板、第二锁紧螺母依次设置在螺柱上。放置模具时候，松开第一锁紧螺母，旋转压板位置，将模具放置到放置台上后，调整第二锁紧螺母的高度之后，旋转压板，压在模具上，然后旋转第一锁紧螺母向第二锁紧螺母方向锁紧，通过压板将模具固定住。
7.进一步的，所述第一限位结构、第二限位结构结构相同，所述第一限位结构包括固
定支架、缓冲螺栓、第三锁紧螺母，所述缓冲螺栓通过第三锁紧螺母固定在固定支架上。缓冲螺栓端部为橡胶材质，避免在对脱模结构的移动位置起到限制作用时候，对模具表面造成损伤，从而影响后续注塑工作。
8.进一步的，所述脱模结构包括脱模固定板、顶出头、第一定位销、第二定位销、第三定位销、第一支座、第二支座，所述顶出头有若干组，等间距并列设置在脱模固定板上，所述第一定位销设置在脱模固定板一端中间位置，所述第二定位销、第三定位销并列设置在脱模固定板设有第一定位销的另一端，所述第一支座、第二支座并列设置在第一定位销设有第二定位销、第三定位销的一端侧边。第一支座、第二支座和压出结构一端连接，在压出结构的驱动下，顶出头将设置在模具上的橡胶制品一次性定出来，从而大大提高了工作效率，且各个橡胶制品受力均匀。第一定位销、第二定位销、第三定位销和模具上的定位孔配合使用，提高了顶出位置的精准性。
9.进一步的，所述脱模固定板上设有第一导向块、第二导向块、第三导向块、第四导向块，所述第一导向块、第二导向块、第三导向块、第四导向块两两并列设置在脱模固定板两侧。脱模固定板上的第一导向块、第二导向块、第三导向块、第四导向块沿着放置台侧边的第一导向槽、第二导向槽移动，从而提高了脱模时候的位置精准性，提高了脱模质量。
10.进一步的，所述第一定位销、第二定位销、第三定位销结构相同，所述第一定位销高度高于顶出头，所述第一定位销端部为锥形台设置。第一定位销高度高于顶出头，便于定位，且端部锥形设置，便于定位销在脱模过程中的插入定位。
11.进一步的，所述压出结构包括转轴、第一轴承座、第二轴承座、把手、第一支杆结构、第二支杆结构，所述第一轴承座、第二轴承座设置在转轴两端，所述把手在转轴上中间位置，所述第一支杆结构、第二支杆结构并列设置在转轴上位于把手两侧。压出结构通过第一轴承座、第二轴承座固定在固定架的侧边支架上，第一支杆结构、第二支杆结构端部和脱模结构的第一支座、第二支座连接，工人按压把手，从而带动转轴在第一轴承座、第二轴承座的支撑下进行转动，从而通过第一支杆结构、第二支杆结构带动脱模结构进行脱模工作。
12.进一步的，所述第一支杆结构、第二支杆结构结构相同，所述第一支杆结构包括支杆、轴承、连接轴，所述连接轴通过轴承设置在支杆上。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置脱模结构，工人通过按压压出结构，实现橡胶制品的一次性批量脱模工作，从而大大提高了工作效率；2）脱模过程中，各个橡胶制品的受力均匀，从而提高了脱模质量，提高了产品的良品率；3）结构简单，便于操作，具有广泛适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为第一侧边固定结构的立体图；
16.图3为脱模结构的立体图；
17.图4为压出结构的立体图。
18.图中： 固定架1、模具固定结构2、第一侧边固定结构21、放置台211、第一l型定位台2111、第二l型定位台2112、第一导向槽2113、第二导向槽2114、第一压紧结构212、螺柱2121、第一锁紧螺母2122、压板2123、第二锁紧螺母2124、第二压紧结构213、第一限位结构
214、固定支架2141、缓冲螺栓2142、第三锁紧螺母2143、第二限位结构215、第二侧边固定结构22、脱模结构3、脱模固定板31、第一导向块311、第二导向块312、第三导向块313、第四导向块314、顶出头32、第一定位销33、第二定位销34、第三定位销35、第一支座36、第二支座37、压出结构4、转轴41、第一轴承座42、第二轴承座43、把手44、第一支杆结构45、支杆451、轴承452、连接轴453、第二支杆结构46。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例一
25.如图1所示是本实用新型的立体图，包括固定架1、模具固定结构2、脱模结构3、压出结构4，所述模具固定结构2设置在固定架1上，所述脱模结构3设置在模具固定结构2之间位于固定架1上方，所述压出结构4设置在固定架1侧边支架上其一端和脱模结构3端部连接；所述模具固定结构2包括第一侧边固定结构21、第二侧边固定结构22，所述第一侧边固定结构21、第二侧边固定结构22相对设置；所述第一侧边固定结构21、第二侧边固定结构22结构相同，如图2所示为所述第一侧边固定结构21的立体图，包括放置台211、第一压紧结构212、第二压紧结构213、第一限位结构214、第二限位结构215，所述放置台211两端设置有第
一l型定位台2111、第二l型定位台2112，所述放置台211中间位置并列设置第一导向槽2113、第二导向槽2114，所述第一压紧结构212、第二压紧结构213设置在放置台211两端的第一l型定位台2111、第二l型定位台2112上，所述第一限位结构214、第二限位结构215设置在放置台211侧边位于第一导向槽2113、第二导向槽2114上方。
26.所述第一压紧结构212、第二压紧结构213结构相同，所述第一压紧结构212包括螺柱2121、第一锁紧螺母2122、压板2123、第二锁紧螺母2124，所述第一锁紧螺母2122、压板2123、第二锁紧螺母2124依次设置在螺柱2121上。
27.所述第一限位结构214、第二限位结构215结构相同，所述第一限位结构214包括固定支架2141、缓冲螺栓2142、第三锁紧螺母2143，所述缓冲螺栓2142通过第三锁紧螺母2143固定在固定支架2141上。
28.如图3所示为所述脱模结构3的立体图，包括脱模固定板31、顶出头32、第一定位销33、第二定位销34、第三定位销35、第一支座36、第二支座37，所述顶出头32有若干组，等间距并列设置在脱模固定板31上，所述第一定位销33设置在脱模固定板31一端中间位置，所述第二定位销34、第三定位销35并列设置在脱模固定板31设有第一定位销33的另一端，所述第一支座36、第二支座37并列设置在第一定位销33设有第二定位销34、第三定位销35的一端侧边。
29.所述脱模固定板31上设有第一导向块311、第二导向块312、第三导向块313、第四导向块314，所述第一导向块311、第二导向块312、第三导向块313、第四导向块314两两并列设置在脱模固定板31两侧。
30.所述第一定位销33、第二定位销34、第三定位销35结构相同，所述第一定位销33高度高于顶出头32，所述第一定位销33端部为锥形台设置。
31.如图4所示为所述压出结构4的立体图，包括转轴41、第一轴承座42、第二轴承座43、把手44、第一支杆结构45、第二支杆结构46，所述第一轴承座42、第二轴承座43设置在转轴41两端，所述把手44在转轴41上中间位置，所述第一支杆结构45、第二支杆结构46并列设置在转轴41上位于把手44两侧。
32.所述第一支杆结构45、第二支杆结构46结构相同，所述第一支杆结构45包括支杆451、轴承452、连接轴453，所述连接轴453通过轴承452设置在支杆451上。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。