便携式线管压型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种便携式线管压型装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的高速发展，近些年会展、会议、大型场馆、机场等大型公共建筑层出不穷，要求设计越来越来越新颖，各专业均需紧密配合，各功能需完善。一些大型建筑结包括共同沟及设备基础，暖通、弱电、给排水、土建各专业交错复杂，即使通过bim等新技术还是无法提前解决现场三维线管碰撞、预留预埋及线管线盒预埋排布等问题。由此导致有些局部梁柱节点、钢柱环梁节点等有预留线管下料不足，需根据现场进行二次加工。作业面均在(还未浇筑)楼板上，不方便放置大型机械加工设备进行线管弯折成型。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种便携式线管压型装置，以解决在大型建筑结构的施工中，需要根据现场进行线管下料加工，而现有大型加工设备不方便放置于未浇筑的楼板上加工的问题。
4.为实现上述目的，提供一种便携式线管压型装置，包括：
5.相对设置的两挡板，两挡板的相对两端之间分别安装有连接柱，所述连接柱可转动地套设有套管，所述套管的侧壁形成供待加工线管的一侧嵌设的第一限位槽，所述第一限位槽沿所述套管的圆周方向设置；
6.墩台，连接于两所述挡板之间，所述墩台开设有支承通孔，所述支承通孔对准于两所述挡板的相对两端的套管之间；
7.千斤顶，所述千斤顶具有相对的一固定端和一伸缩端，所述固定端固定插设于所述支承通孔中，所述伸缩端伸至两所述挡板之间；以及
8.顶管块，可拆卸地连接于所述伸缩端，所述顶管块的远离所述伸缩端的一侧形成有供所述待加工线管的另一侧嵌设的第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽相对设置，所述第二限位槽呈弧形，所述第二限位槽的内弧面朝向所述固定端设置，所述第二限位槽的弧度适配于所述待加工线管的设计弯折弧度。
9.进一步的，所述第一限位槽与所述第二限位槽分别沿水平方向设置，且所述第一限位槽的标高与所述第二限位槽的标高相适配。
10.进一步的，所述顶管块的长度小于两所述挡板的相对两端的套管的间距。
11.进一步的，所述挡板的每一端分别开设有多个插孔，多个所述插孔沿所述挡板的长度方向间隔设置，所述连接柱的两端分别可拆卸地插设于两所述挡板的位置相对的两所述插孔中。
12.进一步的，所述套管为橡胶套管。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的便携式线管压型装置，可以在未浇筑的楼板的板面上直接架设，快捷加工成需要的尺寸，弯折任意角度，极大节约了与各专业间
的配合，节约了工期。另一方面，本实用新型的便携式线管压型装置使用简单快捷，可以节约材料机械设备，减少二次吊装，进而节约工期，从而大大减少成本。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型实施例的便携式线管压型装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的便携式线管压型装置的透视图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种便携式线管压型装置，包括：两挡板1、墩台2、千斤顶3和顶管块4。
20.具体的，挡板1相对设置。在本实施例中，两挡板1呈上下并排设置。两挡板1的相对两端之间分别可拆卸地安装有连接柱11。连接柱竖向设置。连接柱11的外部可转动地套设有套管12。套管12的侧壁形成供待加工线管5的一侧嵌设的第一限位槽。第一限位槽沿套管12的圆周方向设置。在本实施例中，第一限位槽沿水平方向设置。
21.墩台2连接于两挡板1之间。墩台2开设有支承通孔。支承通孔对准于两挡板1的相对两端的套管12之间。
22.千斤顶3具有相对的一固定端和一伸缩端。在本实施例中，千斤顶的固定端固定插设于墩台的支承通孔中，千斤顶的伸缩端伸至两挡板1之间，使得千斤顶的伸缩端对准于两挡板1的两端的套管12之间。千斤顶的固定端设置有手柄32，手柄32连接有掀手。通过上下按压手柄以使得伸缩端伸出或缩回。
23.顶管块4可拆卸地连接于千斤顶的伸缩端。顶管块4的远离伸缩端的一侧(即顶管块的对准两挡板的两端的套管之间的一侧)形成有供待加工线管5的另一侧嵌设的第二限位槽40。第二限位槽40与第一限位槽相对设置。第二限位槽40呈弧形。第二限位槽40的内弧面朝向千斤顶的固定端设置。第二限位槽40的弧度适配于待加工线管5的设计弯折弧度。
24.本实用新型的便携式线管压型装置的工作原理：
25.将待加工线管沿挡板的长度方向设置的穿设于两挡板之间，且将待加工线管的一侧嵌设于两挡板的两端的套管的第一限位槽中，使得待加工线管的另一侧对准于顶管块的第二限位槽；
26.通过手柄操作千斤顶的伸缩端伸长，顶管块朝向待加工线管推进，使得待加工线管的另一侧嵌设于顶管块的第二限位槽中；
27.在待加工线管的另一侧嵌设于顶管块的第二限位槽中后，再次调整待加工线管的弯折位置对准于顶管块的第二限位槽；
28.在待加工线管的弯折位置调整后，继续操作千斤顶，使得千斤顶的伸缩端继续朝向连接柱的远离墩台的一侧推进，进而使得待加工线管弯折呈弧形，弯折的弧度适配于第二限位槽的弧度。
29.与传统的线管加工设备均需在特定的料场作业，加工模数较为固定，整批加工，统一调运，遇到具体细部位置，需单独处理，占用设备使用，从而导致工期滞后，而利用本实用新型的便携式线管压型装置，可以在未浇筑的楼板的板面上直接架设，快捷加工成需要的尺寸，弯折任意角度，极大节约了与各专业间的配合，节约了工期。另一方面，本实用新型的便携式线管压型装置使用简单快捷，可以节约材料机械设备，减少二次吊装，进而节约工期，从而大大减少成本。
30.作为一种较佳的实施方式，第一限位槽与所述第二限位槽40分别沿水平方向设置，且第一限位槽的标高与第二限位槽40的标高相适配。在通过千斤顶的伸缩端伸长后，两挡板的两端的套管的第一限位槽与顶管块的第二限位槽分别夹持于待加工线管的相对两侧。
31.在本实施例中，顶管块4的长度小于两挡板1的相对两端的套管12的间距。
32.作为一种较佳的实施方式，挡板1的每一端分别开设有多个插孔10。多个插孔10沿挡板1的长度方向间隔设置。连接柱11的两端分别可拆卸地插设于两挡板1的位置相对的两插孔10中。在本实施例中，挡板的两端的连接柱之间的间距可以调节。此外，顶管块可拆卸地连接于千斤顶伸缩端，通过拆换不同弧度的第二限位槽的顶管块使得待加工线管的弯折弧度可灵活调节。
33.作为一种较佳的实施方式，套管12为橡胶套管。套管的内壁涂覆有润滑涂层，以减小套管的内壁与连接柱的侧壁之间摩擦力。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。