技术特征：
1.一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的顶部设置有物料进口(2)，且主壳体(1)与物料进口(2)通过卡槽连接，所述物料进口(2)的底部设置有加热挤压管(9)，所述加热挤压管(9)远离物料进口(2)的一端设置有冷却管(12)，且加热挤压管(9)与物料进口(2)和冷却管(12)连通，所述冷却管(12)的底部设置有抖动斜道(14)，且抖动斜道(14)的底面设置有孔洞，所述抖动斜道(14)的两侧均设置有固定支杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其特征在于：所述加热挤压管(9)的内部设置有螺旋搅拌杆(10)，且螺旋搅拌杆(10)柱体的直径逐渐增大，所述加热挤压管(9)与螺旋搅拌杆(10)通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其特征在于：所述加热挤压管(9)的底部设置有冷却水箱(8)，所述冷却水箱(8)与冷却管(12)通过管道连通。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其特征在于：所述冷却管(12)的顶部设置有切割架(11)，所述切割架(11)的底部设置有切割刀片(16)，且切割架(11)与切割刀片(16)通过滑道滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其特征在于：所述固定支杆(18)靠近冷却管(12)的一侧设置有移动支杆(17)，所述抖动斜道(14)与移动支杆(17)和固定支杆(18)通过转轴转动连接。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其特征在于：所述移动支杆(17)的底部设置有升降气缸(19)，且移动支杆(17)与升降气缸(19)通过弹簧伸缩连接。7.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，其特征在于：所述抖动斜道(14)远离冷却管(12)的一侧设置有过滤斜道(15)，且过滤斜道(15)的另一侧设置有颗粒出口(3)，所述过滤斜道(15)的底部设置有接渣框(13)。
技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，涉及石墨烯复合母粒生产技术领域，为解决现有技术中的装置在制粒过程中容易有杂质混入，影响出产出来石墨烯复合母粒的质量，并且加热融化效果不好，加工效率慢的问题。所述主壳体的顶部设置有物料进口，且主壳体与物料进口通过卡槽连接，所述物料进口的底部设置有加热挤压管，所述加热挤压管远离物料进口的一端设置有冷却管，且加热挤压管与物料进口和冷却管连通，所述冷却管的底部设置有抖动斜道，且抖动斜道的底面设置有孔洞，所述抖动斜道的两侧均设置有固定支杆。道的两侧均设置有固定支杆。道的两侧均设置有固定支杆。
技术研发人员：王云波
受保护的技术使用者：常州贝安生物科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/15