一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯复合母粒生产技术领域，具体为一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.但是，现有的装置在制粒过程中容易有杂质混入，影响出产出来石墨烯复合母粒的质量，并且加热融化效果不好，加工效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，以解决上述背景技术中提出的装置在制粒过程中容易有杂质混入，影响出产出来石墨烯复合母粒的质量，并且加热融化效果不好，加工效率慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，包括主壳体，所述主壳体的顶部设置有物料进口，且主壳体与物料进口通过卡槽连接，所述物料进口的底部设置有加热挤压管，所述加热挤压管远离物料进口的一端设置有冷却管，且加热挤压管与物料进口和冷却管连通，所述冷却管的底部设置有抖动斜道，且抖动斜道的底面设置有孔洞，所述抖动斜道的两侧均设置有固定支杆。
6.优选的，所述加热挤压管的内部设置有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆柱体的直径逐渐增大，所述加热挤压管与螺旋搅拌杆通过轴承转动连接。
7.优选的，所述加热挤压管的底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱与冷却管通过管道连通。
8.优选的，所述冷却管的顶部设置有切割架，所述切割架的底部设置有切割刀片，且切割架与切割刀片通过滑道滚动连接。
9.优选的，所述固定支杆靠近冷却管的一侧设置有移动支杆，所述抖动斜道与移动支杆和固定支杆通过转轴转动连接。
10.优选的，所述移动支杆的底部设置有升降气缸，且移动支杆与升降气缸通过弹簧伸缩连接。
11.优选的，所述抖动斜道远离冷却管的一侧设置有过滤斜道，且过滤斜道的另一侧设置有颗粒出口，所述过滤斜道的底部设置有接渣框。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置加热挤压管和螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆柱体的直径逐渐增大，便于一开始对大颗粒进行融化，并随着电机驱动螺旋搅拌杆转动，使物料向柱体大直径
处移动，增大物料与加热挤压管之间接触，使熔融的物料更加的细化，增强物料的加热效果，提高装置加热效率；
14.2、本实用新型通过设置冷却管，使融化的物料沿加热挤压管挤出，向冷却管处移动，挤出的物料在直接进入冷却管中得到充分的冷却，减少物料接触杂质的可能性，保证最后生产出来母粒的纯净度，使得物料快速定型凝固，提高装置的造粒效率；
15.3、本实用新型通过设置抖动斜道，升降气缸推动移动支杆上下移动，让抖动斜道以固定支杆连接轴为圆心转动，从而使抖动斜道呈现有节奏的抖动，可以对一些切割的残渣和碎屑进行过滤和清除，保证造粒装置出来的石墨烯复合母粒的质量和品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体图；
17.图2为本实用新型的整体剖面图；
18.图3为本实用新型的抖动斜道结构示意图。
19.图中：1、主壳体；2、物料进口；3、颗粒出口；4、显示屏；5、启动开关；6、按键；7、玻璃窗；8、冷却水箱；9、加热挤压管；10、螺旋搅拌杆；11、切割架；12、冷却管；13、接渣框；14、抖动斜道；15、过滤斜道；16、切割刀片；17、移动支杆；18、固定支杆；19、升降气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨烯复合母粒生产用制粒装置，包括主壳体1，主壳体1的顶部设置有物料进口2，且主壳体1与物料进口2通过卡槽连接，把制作石墨烯复合母粒的物料从物料进口2放入，通过转轴进行制粒，并从装置的颗粒出口3出来，完成整个制粒过程，效率快、质量高，物料进口2的底部设置有加热挤压管9，加热挤压管9远离物料进口2的一端设置有冷却管12，且加热挤压管9与物料进口2和冷却管12连通，冷却管12的底部设置有抖动斜道14，且抖动斜道14的底面设置有孔洞，抖动斜道14的两侧均设置有固定支杆18，主壳体1的一侧设置有显示屏4，显示屏4的顶部设置有启动开关5，显示屏4的底部设置有按键6，便于工人对装置进行操作控制，以及前置定量的设定，显示屏4的一侧设置有玻璃窗7，玻璃窗7更加便于对装置内部造粒情况进行观察，可以及时发现问题的所在，并对问题进行解决，便于对装置进行检修。
22.进一步，加热挤压管9的内部设置有螺旋搅拌杆10，且螺旋搅拌杆10柱体的直径逐渐增大，加热挤压管9与螺旋搅拌杆10通过轴承转动连接，螺旋搅拌杆10柱体的直径逐渐增大，便于一开始对大颗粒进行融化，并随着电机驱动螺旋搅拌杆10转动，使物料向柱体大直径处移动，增大物料与加热挤压管9之间接触，使熔融的物料更加的细化，增强物料的加热效果，提高装置加热效率。
23.进一步，加热挤压管9的底部设置有冷却水箱8，冷却水箱8与冷却管12通过管道连通，对于挤出的物料可直接进入冷却管12中得到充分的冷却，减少物料接触杂质的可能性，保证最后生产出来母粒的纯净度，使得物料快速定型凝固，提高装置的造粒效率。
24.进一步，冷却管12的顶部设置有切割架11，切割架11的底部设置有切割刀片16，且切割架11与切割刀片16通过滑道滚动连接，切割刀片16可来回滚动对定型的石墨烯复合长条进行切割，以至让石墨烯复合长条切割成一块一块的母粒，切割速率快且顺滑。
25.进一步，固定支杆18靠近冷却管12的一侧设置有移动支杆17，抖动斜道14与移动支杆17和固定支杆18通过转轴转动连接，抖动斜道14可随移动支杆17的上下移动，以固定支杆18连接轴为圆心转动，使抖动斜道14呈现有节奏的抖动，可以对一些切割的残渣和碎屑进行过滤和清除，保证造粒装置出来的石墨烯复合母粒的质量和品质。
26.进一步，移动支杆17的底部设置有升降气缸19，且移动支杆17与升降气缸19通过弹簧伸缩连接，对移动支杆17的移动进行一定的缓冲，有效提高装置的使用寿命。
27.进一步，抖动斜道14远离冷却管12的一侧设置有过滤斜道15，且过滤斜道15的另一侧设置有颗粒出口3，过滤斜道15的底部设置有接渣框13，对切割的残渣进行筹集回收在利用，更加的绿色环保。
28.工作原理：使用时，把制作石墨烯复合母粒的物料从物料进口2放入，物料沿物料进口2进入加热挤压管9中，加热挤压管9中的螺旋搅拌杆10柱体的直径是逐渐增大的，便于一开始对大颗粒进行融化，并随着电机驱动螺旋搅拌杆10转动，使物料向柱体大直径处移动，增大物料与加热挤压管9之间接触，使熔融的物料更加的细化，增强物料的加热效果，提高装置加热效率，融化的物料从加热挤压管9出口挤出，直接进入冷却管12中得到充分的冷却，减少物料接触杂质的可能性，保证最后生产出来母粒的纯净度，使得物料快速定型凝固，提高装置的造粒效率，冷却定型后的石墨烯复合长条从冷却管12出口出来，并在来回滚动的切割刀片16切割成一块一块的母粒，掉落到抖动斜道14之上，同时升降气缸19推动移动支杆17上下移动，让抖动斜道14以固定支杆18连接轴为圆心转动，从而使抖动斜道14呈现有节奏的抖动，可以对一些切割的残渣和碎屑进行过滤和清除，保证造粒装置出来的石墨烯复合母粒的质量和品质，最终母粒依次沿抖动斜道14、过滤斜道15和颗粒出口3移动，并从颗粒出口3出来，制粒完成。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。