一种受压均衡的反光膜生产用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种受压均衡的反光膜生产用挤出机。


背景技术：

2.反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术、薄膜技术、涂敷技术和微复制技术制成。挤出机是在塑料生产中常用到的一种设备。
3.现有中国专利文献授权公告号为cn208514915u的专利，公开了一种可快速拆卸机头的挤出机，包括底座、固定安装在所述底座上的电机、内部设有与所述电机传动连接的平行双螺杆的料筒，所述料筒的机头处设有可活动的机头支撑装置，所述机头支撑装置包括将所述料筒包纳其中的机头固定框、固定连接在所述机头固定框上下内壁处的机头夹板，所述机头固定框左右两侧对称设置有机头固定杆，所述机头固定框下端面还对称的设有两个支撑杆，所述支撑杆下端固接有滚轮，所述滚轮置于所述底座上开设的滚槽内。通过可在机头前后直线移动的机头支撑装置实现机头与模具的快速对中定位及快速拆装，极大程度的缩短了更换机头与模具的操作时间与操作难度，提高生产效率。
4.但是上述专利文献，在机头安装的过程中，不能对机头安装的位置进行提前检测，只能在安装后使用时发现其位置偏移，并再次对其进行调整，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种受压均衡的反光膜生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种受压均衡的反光膜生产用挤出机，包括机体组件，所述机体组件外壁一端设有活动连接的机头，所述机头外壁靠近所述机体组件一侧对称设有两个限位杆，所述机体组件外壁设有与所述限位杆相匹配的驱动槽，所述驱动槽内壁一端设有活动连接的推动块，所述机体组件内壁于所述推动块一侧设有两个检测组件，所述机体组件内壁于所述检测组件一侧设有触点开关，所述机体组件外壁设有显示灯，所述显示灯与所述触点开关电性连接。
7.进一步的，所述机头内壁设有第一空腔，所述机体组件内壁设有第二空腔，所述第一空腔通过连接管与所述第二空腔贯通，所述机体组件外壁设有出风箱，所述出风箱与所述第二空腔贯通，所述出风箱内部设有活动连接的风扇，所述风扇与所述机体组件活动连接。
8.进一步的，所述机体组件包括料筒，所述料筒顶部设有加料机构，所述料筒内部匹配设有双螺杆，所述料筒外壁设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述双螺杆活动连接，所述料筒靠近所述机头一侧设有出料口，确保机体组件可以正常工作。
9.进一步的，所述加料机构包括加料斗，所述加料斗内壁匹配设有两个活动连接的粉碎辊，所述粉碎辊通过传动带一与所述伺服电机活动连接，两个所述粉碎辊之间通过八
字传动带活动连接，所述加料斗内壁于所述粉碎辊下方匹配设有两个活动连接的挤压螺旋杆，两个所述挤压螺旋杆分别通过传动带二与两个所述粉碎辊活动连接，对物料进行粉碎后挤压输送，并且使用对称设置的挤压螺旋杆，确保物料在受到压力相同的动力下进行输送。
10.进一步的，所述推动块一端延伸至所述驱动槽外侧通过第一弹簧与所述机体组件活动连接，所述推动块外壁设有滑块，所述机体组件内壁设有与所述滑块相匹配的滑槽，保证推动块可以限位运动，且可以自动复位。
11.进一步的，所述检测组件包括检测板，所述检测板通过第二弹簧与所述机体组件活动连接，所述检测板外壁设有与所述推动块相匹配的推动柱，确保推动块可以带动检测组件移动，使检测组件实现设计效果。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置限位杆、驱动槽、推动块、检测组件、触点开关和显示灯，可在机头和机体组件进行固定前对其安装位置进行检测，确认其安装位置是否准确，避免安装之后发现位置偏移而重新拆卸安装，减少人力浪费，同时在机头和机体组件的固定过程中，操作人员可以根据显示灯的状态判断当前安装位置是否准确，避免在安装过程中安装位置偏移而操作人无法发现，提高安装工作的效率和准确性。
14.2、本实用新型通过设置第一空腔、第二空腔、连接管、出风箱和风扇，可将机体组件工作产生的热量传输至机头内壁，使机头内壁的温度和机体组件挤出来的产品温度相似，避免温差较大对产品的质量造成影响，同时可对机体组件内壁进行风力降温，避免高温对机体组件造成损坏，增加机体组件的使用寿命，充分利用机体组件产生的热量和动力，提高资源利用率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图2是本实用新型驱动槽的侧视图；
18.图3是本实用新型驱动槽的侧视剖面图；
19.图4是本实用新型加料机构的侧视剖面图；
20.图5是本实用新型图3中a处的放大示意图；
21.图中：1、机体组件；2、机头；3、限位杆；4、驱动槽；5、推动块；6、检测组件；7、触点开关；8、显示灯；9、第一空腔；10、第二空腔；11、连接管；12、出风箱；13、风扇；14、料筒；15、加料机构；16、伺服电机；17、加料斗；18、粉碎辊；19、挤压螺旋杆；20、第一弹簧；21、检测板；22、第二弹簧；23、推动柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种受压均衡的反光膜生产用挤出机，包括机体组件1，所述机体组件1外壁一端设有活动连接的机头2，所述机头2外壁靠近所述机体组件1一侧对称设有两个限位杆3，所述机体组件1外壁设有与所述限位杆3相匹配的驱动槽4，所述驱动槽4内壁一端设有活动连接的推动块5，所述机体组件1内壁于所述推动块5一侧设有两个检测组件6，所述检测组件6包括检测板21，所述检测板21通过第二弹簧22与所述机体组件1活动连接，所述检测板21外壁设有与所述推动块5相匹配的推动柱23，所述机体组件1内壁于所述检测组件6一侧设有触点开关7，所述机体组件1外壁设有显示灯8，所述显示灯8与所述触点开关7电性连接。
24.所述机体组件1包括料筒14，所述料筒14顶部设有加料机构15，所述料筒14内部匹配设有双螺杆，所述料筒14外壁设有伺服电机16，所述伺服电机16输出轴与所述双螺杆活动连接，所述料筒14靠近所述机头2一侧设有出料口，启动伺服电机16，使伺服电机16正向转动并带动双螺杆转动，将物料排入加料机构15内，物料通过加料机构15加工后排入料筒14内，料筒14对物料进行融化，然后转动的双螺杆将融化的物料通过出料口排出，确保机体组件1可以正常工作。
25.所述加料机构15包括加料斗17，所述加料斗17内壁匹配设有两个活动连接的粉碎辊18，所述粉碎辊18通过传动带一与所述伺服电机16活动连接，两个所述粉碎辊18之间通过八字传动带活动连接，所述加料斗17内壁于所述粉碎辊18下方匹配设有两个活动连接的挤压螺旋杆19，两个所述挤压螺旋杆19分别通过传动带二与两个所述粉碎辊18活动连接，伺服电机16转动时还会通过传动带一带动粉碎辊18转动，两个粉碎辊18之间通过八字传动带相对运动，将物料排入加料斗17内，粉碎辊18对物料进行粉碎，同时粉碎辊18还会通过传动带二带动挤压螺旋杆19转动，使挤压螺旋杆19对粉碎之后的物料进行挤压送料，对物料进行粉碎后挤压输送，并且使用对称设置的挤压螺旋杆，确保物料在受到压力相同的动力下进行输送。
26.所述推动块5一端延伸至所述驱动槽4外侧通过第一弹簧20与所述机体组件1活动连接，所述推动块5外壁设有滑块，所述机体组件1内壁设有与所述滑块相匹配的滑槽，推动块5通过滑块沿着滑槽的轨迹运动，保证推动块5可以限位运动，当推动块5不受压力时，压缩的第一弹簧20会带动推动块5反向移动，使其可以自动复位。
27.具体实施方式为：使用时，将机头2安装在机体组件1外壁时，先将机头2外壁的限位杆3与机体组件1外壁的驱动槽4一端相契合，然后移动机头2带动限位杆3在驱动槽4内移动，将限位杆3移动至驱动槽4另一端，此时限位杆3在驱动槽4内移动的过程中会接触到推动块5，推动块5受到限位杆3的压力会向驱动槽4外侧移动，推动块5在移动过程中会挤压推动柱23，使推动柱23向外移动，推动柱23会带动检测板21向外移动，当检测板21移动至与触点开关7相接触时，会触发触点开关7，使触点开关7启动显示灯8，使显示灯8亮起，由于触点开关7的位置是对称设置在机体组件1的上下两侧的，所以当装置中两个显示灯8都亮起时，则说明机头2与机体组件1安装的位置准确，没有偏差，此时则可以使用螺栓螺母结构将机头2与机体组件1固定连接在一起，确保机头2与机体组件1在使用时的稳定性，在固定连接前对机头2和机体组件1的安装位置进行检测，避免安装之后发现安装偏差再对机头2进行拆卸重新安装，减少人力浪费，并且在安装过程中操作人员可以根据显示灯8的状态确定当
前位置是否准确，避免在安装过程中机头2意外偏移，保证机头2安装位置的准确性，第二弹簧22可以在检测板21不受压力时将检测板21恢复至初始位置，便于下一次检测的进行，通过限位杆3、驱动槽4、推动块5、检测组件6、触点开关7和显示灯8，可在机头2和机体组件1进行固定前对其安装位置进行检测，确认其安装位置是否准确，避免安装之后发现位置偏移而重新拆卸安装，减少人力浪费，同时在机头2和机体组件1的固定过程中，操作人员可以根据显示灯8的状态判断当前安装位置是否准确，避免在安装过程中安装位置偏移而操作人无法发现，提高安装工作的效率和准确性。
28.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种受压均衡的反光膜生产用挤出机，还包括设于所述机头2内壁的第一空腔9，所述机体组件1内壁设有第二空腔10，所述第一空腔9通过连接管11与所述第二空腔10贯通，所述机体组件1外壁设有出风箱12，所述出风箱12与所述第二空腔10贯通，所述出风箱12内部设有活动连接的风扇13，所述风扇13与所述机体组件1活动连接。
29.具体实施方式为：使用时，将机头2与机体组件1安装在一起后，使用连接管11将第一空腔9与第二空腔10贯通，启动机体组件1，机体组件1在使用时会产生大量热量，同时机体组件1还会带动风扇13转动，使风扇13转动吹风，将风通入第二空腔10内，然后机体组件1工作产生的热量将第二空腔10内的自然风变成热风，并将热风通过连接管11排出第一空腔9内，第一空腔9内的热风对机头2进行热量传输，使机头2内壁的温度升高，确保刚挤出来的产品不会骤然接触到温差较大的机头2内壁，避免对挤压出来的产品质量造成影响，并且风扇13将风通入第二空腔10，可对机体组件1内壁进行降温作业，避免高温对机体组件1造成损坏，提高机体组件1的使用寿命，通过第一空腔9、第二空腔10、连接管11、出风箱12和风扇13，可将机体组件1工作产生的热量传输至机头2内壁，使机头2内壁的温度和机体组件1挤出来的产品温度相似，避免温差较大对产品的质量造成影响，同时可对机体组件1内壁进行风力降温，避免高温对机体组件1造成损坏，增加机体组件1的使用寿命，充分利用机体组件1产生的热量和动力，提高资源利用率。
30.本实用新型的工作原理：
31.参照说明书附图1-5，本实用新型通过设置限位杆3、驱动槽4、推动块5、检测组件6、触点开关7和显示灯8，可在机头2和机体组件1进行固定前对其安装位置进行检测，确认其安装位置是否准确，避免安装之后发现位置偏移而重新拆卸安装，减少人力浪费，同时在机头2和机体组件1的固定过程中，操作人员可以根据显示灯8的状态判断当前安装位置是否准确，避免在安装过程中安装位置偏移而操作人无法发现，提高安装工作的效率和准确性。
32.进一步的，参照说明书附图1，本实用新型通过设置第一空腔9、第二空腔10、连接管11、出风箱12和风扇13，可将机体组件1工作产生的热量传输至机头2内壁，使机头2内壁的温度和机体组件1挤出来的产品温度相似，避免温差较大对产品的质量造成影响，同时可对机体组件1内壁进行风力降温，避免高温对机体组件1造成损坏，增加机体组件1的使用寿命，充分利用机体组件1产生的热量和动力，提高资源利用率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。