一种注塑模具高效脱模装置的制作方法

1.本发明涉及脱模装置技术领域，特别涉及一种注塑模具高效脱模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，所以在产品完成后就需要进行脱模。1、现有的脱模装置大多为顶杆进将注塑模具顶出，当顶杆固定后脱模距离就不可更改，在使用过程中难免会有误差，顶杆伸出的距离较短将会导致顶杆的脱料不顺；2、现有的脱模装置中顶杆由于工作时间长、工作量大，使用一段时间后就会有磨损，然而顶杆的更换需要对整个固定顶杆的装置进行拆除在更换，非常的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具高效脱模装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种注塑模具高效脱模装置，包括工作箱，所述工作箱下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑脚，所述工作箱下端中部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机上端固定安装有脱模装置，所述工作箱左端上部和右端上部均开有若干个散热孔，所述工作箱上端中部开有下压开口，所述工作箱后端固定安装有支撑板，所诉支撑板上端固定安装有固定板，所述固定板上端中部固定安装有伸缩控制器，所述固定板下端左部和下端右部均固定安装有下压柱，两个所述下压柱下端共同固定安装有下压板。
6.优选的，所述脱模装置包括连接板，所述连接板上端中部穿插连接有脱模板，所述脱模板下端开有伸缩轴接口，所述连接板左端下部和右端下部均开有两个弹簧柱接口，四个所述弹簧柱接口下端均固定安装有弹簧柱，所述脱模装置位于工作箱的内部。
7.优选的，所述伸缩控制器下端左部和下端右部均活动安装有伸缩柱，两个所述伸缩柱下端均刻开有固定卡槽，所述下压柱上端开有固定接口，所述伸缩柱通过下端的固定卡槽与下压柱固定连接，所述伸缩柱上端穿插连接固定板。
8.优选的，所述伸缩电机上端固定安装有连接块，所述连接块上端活动安装有伸缩轴，所述伸缩轴与连接板穿插连接且上端通过伸缩轴接口与脱模板固定安装。
9.优选的，所述下压板长宽小于下压开口的长宽且下压板位于脱模装置的正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型一种注塑模具高效脱模装置通过伸缩电机控制伸缩轴来将注塑模具顶出，当使用过程中出现误差需要调整顶杆伸出的距离时，只需要通过伸缩电机控制伸缩轴伸缩即可，使顶杆的脱料更加顺滑，增强了顶杆的适用性。
12.2、本实用新型一种注塑模具高效脱模装置通过伸缩轴代替了顶杆进行伸缩脱模，
且顶杆更换时只需通过拆下伸缩电机进行拆卸更换，避免了对整个固定顶杆的装置进行拆除在更换，节省了工作时间，提高了更换效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种注塑模具高效脱模装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种注塑模具高效脱模装置的脱模装置整体结构示意图；
15.图3为本实用新型一种注塑模具高效脱模装置的伸缩控制器和下压柱整体结构示意图；
16.图4为本实用新型一种注塑模具高效脱模装置的伸缩电机整体结构示意图；
17.图中：1、工作箱；2、脱模装置；3、下压柱；4、固定板；5、伸缩控制器；6、支撑板；7、下压板；8、下压开口；9、散热孔；10、伸缩电机；11、支撑脚；20、连接板；21、弹簧柱；22、脱模板；23、伸缩轴接口；24、弹簧柱接口；30、伸缩柱；31、固定卡槽；32、固定接口；33、旋转柱；40、连接块；41、伸缩轴。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种注塑模具高效脱模装置，包括工作箱1，工作箱1下端左部和下端右部均固定安装有两个支撑脚11，工作箱1下端中部固定安装有伸缩电机10，伸缩电机10上端固定安装有脱模装置2，工作箱1左端上部和右端上部均开有若干个散热孔9，工作箱1上端中部开有下压开口8，工作箱1后端固定安装有支撑板6，所诉支撑板6上端固定安装有固定板4，固定板4上端中部固定安装有伸缩控制器5，固定板4下端左部和下端右部均固定安装有下压柱3，两个下压柱3下端共同固定安装有下压板7；
22.脱模装置2包括连接板20，连接板20上端中部穿插连接有脱模板22，脱模板22下端开有伸缩轴接口23，连接板20左端下部和右端下部均开有两个弹簧柱接口24，四个弹簧柱接口24下端均固定安装有弹簧柱21，脱模装置2位于工作箱1的内部，弹簧柱21固定安装在工作箱1的内部下端，连接板20下压时，通过弹簧柱21进行复位；伸缩控制器5下端左部和下端右部均活动安装有伸缩柱30，两个伸缩柱30下端均刻开有固定卡槽31，下压柱3 上端开有固定接口32，伸缩柱30通过下端的固定卡槽31与下压柱3固定连接，伸缩柱30上端穿插连
接固定板4，伸缩控制器5控制伸缩柱30伸缩，使下压柱3带动下压板7下压；伸缩电机10上端固定安装有连接块40，连接块 40上端活动安装有伸缩轴41，伸缩轴41与连接板20穿插连接且上端通过伸缩轴接口23与脱模板22固定安装，伸缩电机10控制伸缩轴41伸缩，将脱模板22弹出连接板20，使注塑模具脱模；下压板7长宽小于下压开口8的长宽且下压板7位于脱模装置2的正上方。
23.需要说明的是，本实用新型为一种注塑模具高效脱模装置，通过伸缩控制器5下端左部和下端右部的伸缩柱30进行伸缩，伸缩柱30带动下端的下压柱3和下压板7伸缩，下压柱3和下压板7通过下压开口下压至与脱模板 22贴合后再回升，此时弹簧柱21回弹使连接板20进行复位，再通过下端的伸缩电机10控制伸缩轴41伸缩，伸缩轴41与连接板20穿插连接且上端通过伸缩轴接口23与脱模板22固定安装，将脱模板22弹出连接板20，使注塑模具脱模，通过伸缩电机控制伸缩轴来将注塑模具顶出，当使用过程中出现误差需要调整顶杆伸出的距离时，只需要通过伸缩电机控制伸缩轴伸缩即可，使顶杆的脱料更加顺滑，增强了顶杆的适用性，通过伸缩轴代替了顶杆进行伸缩脱模，且顶杆更换时只需通过拆下伸缩电机进行拆卸更换，避免了对整个固定顶杆的装置进行拆除在更换，节省了工作时间，提高了更换效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。