注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.现有的注塑产品中，产品在脱离模具时，注射成型的产品和流道之间是彼此连接，当产品被模具中顶针顶出时，流道的上流道尾料和产品被一同顶出，之后工作人员在通过钳子等工具，将塑料产品和流道尾料剪断，这需要耗费大量的人工来折断流道尾料处的浇口，十分耗费人力，且生产效率也低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种注塑模具，当顶针将注塑产品顶出时，倒扣流道内的尾料拉住了主流道内的尾料，使得主流道内的尾料具有一个延时动作，使得注塑产品和主流道尾料得以分开。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种注塑模具，包括定模板，定模板的上表面设有主流道和成型产品用的下模芯，定模板设有可伸出下模芯的顶针，下模芯和主流道连通，主流道设有朝着下模芯方向倾斜布置的倒扣流道，倒扣流道与定模板上表面的倾斜角度范围为20-60度；倒扣流道的底部为球形曲面。
6.通过采用上述技术方案，当顶针顶起产品时，由于倒扣流道内形成一个倾斜的倒扣尾料，产品上升产生拉力位于倒扣流道倾斜面的背面，倒扣尾料和导流流道的上表面隔挡，并且由于产品和主流道的连接处厚度较小，产品和尾料发生隔断分离；之后通过机械爪，将主尾料沿着倒扣流道取出。球形曲面是为了使得倒扣尾流底部光滑，有利于尾料从倒扣流道取出。
7.优选的，倒扣流道与定模板上表面的倾斜角度为45度。
8.通过采用上述技术方案，45度倾斜夹角，当产品脱离时，倒扣流道对尾料具有良好隔挡性能。当尾料脱离时，能够沿着45度的倾斜角顺畅滑出倒扣流道。
9.优选的，下模芯的数量为偶数个，且下模芯对称布置在主流道两侧，主流道两侧的倒扣流道也对称布置。
10.通过采用上述技术方案，对称布置，有利于各个倒扣流道内的尾料受力均匀，尾流脱离倒扣流道时更加顺畅。
11.优选的，包括动模板，动模板设有注胶孔，倒扣流道绕注胶孔中心对称布置。
12.通过采用上述技术方案，尾料取出时，大多采用机械爪抓取注胶孔位置的料头，因此倒扣流道中心对称在注胶孔，有利于各个倒扣流道内的尾料受力均匀，尾流脱离倒扣流道时更加顺畅。
13.优选的，定模板插有斜顶杆，斜顶杆的上端置于倒扣流道内，定模板设有顶块，顶块的下方设有竖顶杆；顶块设有滑道，竖顶杆和滑道竖直布置，斜顶杆的下端水平滑移在滑
道内。
14.通过采用上述技术方案，斜顶杆协助顶出倒扣流道内的尾料，使得尾料顶出更加顺畅。
15.优选的，滑道设有上挡板，竖顶杆下端铰接有滑块，滑块滑移在滑道内，且上挡板置于滑块上方。
16.通过采用上述技术方案，由于上挡板的隔挡，滑块在滑道内滑移更加稳定，斜顶杆顶推倒扣流道内的尾料就更加顺畅。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以解决浇口毛边高出的质量问题；由于尾料和产品分离，可以实现机械手将产品吸附取走，解决产品塑料屑和异物的质量问题；因为不需要人工用钳子剪去产品上的尾料，钳子表面润滑油和产品不用接触，可以解决产品表面有油的质量问题；可以解决产品顶出时乱飞的现象，从而降低损耗；改进之后，可以实现自动化生产，通过机械手的配合取放，让产品和流道分开放置，从而降低人工成本。
附图说明
18.图1是实施例1的动模和定模板的分开示意图；
19.图2是实施例1中产品和主尾料和倒扣尾料的注塑成型示意图；
20.图3是图1中的沿a-a处剖视的结构示意图；
21.图4是图3中的b部放大图；
22.图5是图1中c-c处的剖视图；
23.图6是实施例2中斜顶杆、滑道和竖顶杆的结构示意图；
24.图7是实施例2中竖顶杆和倒扣流道的位置关系示意图。
25.图中：
26.1、动模板；11、注胶孔；
27.2、定模板；21、下模芯；22、顶针；
28.31、主流道；32、倒扣流道；
29.4、斜顶杆；41、滑块；
30.51、顶块；52、竖顶杆；
31.61、滑道；62、上挡板；
32.7、产品；8、主尾料；9、倒扣尾料。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.实施例1，一种注塑模具，参照图1-图5，包括动模板1和定模板2，动模板1设有注胶孔11，定模板2的上表面设有主流道31和成型注塑产品7的下模芯21，下模芯21和主流道31连通，动模和定模合模后，注塑料从注胶孔11流入,然后经过主流道31流入到下模芯21和动模板1的上模芯中。
35.主流道31设有朝着下模芯21方向倾斜布置的倒扣流道32，每一个下模芯21位置对应有一个倒扣流道32。倒扣流道32是主流道31的分支，主流道31是连通下模芯21的，倒扣流道32朝向下模芯21方向倾斜布置，使得倒扣流道32的入口倾斜向上且背离对应的下模芯
21。而且主流道31和下模芯21的连接处具有侧浇口，侧浇口使得产品7和主尾料8的连接处的厚度较小。
36.本实施例中下模芯21有4个，4个下模芯21对称布置在主流道31两侧，4个倒扣流道32对称布置在主流道31两侧，倒扣流道32绕注胶孔11中心对称布置。
37.主流道31设有朝着下模芯21方向倾斜布置的倒扣流道32，倒扣流道32与定模板2上表面的倾斜角度为45度；倒扣流道32的底部为球形曲面。定模板2设有伸出下模芯21的顶针22。
38.定模板2开设有孔，孔内插有顶针22，顶针22位于下模芯21处，当顶针22顶出时可以将产品7顶出，实现脱模，顶针22可以回缩到定模板2内，顶针22可以由气缸驱动实现上下移动。
39.工作原理是：注塑完成，动模板1和定模板2分离，顶针22将注塑产品7顶出时，倒扣尾料9被倒扣流道32内的内壁隔挡，倒扣尾料9拉住了主流道31内的主尾料8，使得主流道31内的主尾料8具有一个延时动作，而顶针22的持续顶出，使得注塑的产品7和主流道31的主尾料8得以分开。
40.产品7和主尾料8分离之后，注塑机配套的机械爪可以夹取主尾料8，将主尾料8和倒扣尾料9一同从定模板2中取出。
41.实施例2，其与实施例1的不同之处，参照图6和图7,定模板2开设有倾斜孔，定模板2的倾斜孔插有斜顶杆4，斜顶杆4的上端置于倒扣流道32内，定模板2的倾斜孔的倾斜角度和倒扣流道32的倾斜角度相同。斜顶杆4的上端部和倒扣流道32的底面密封连接，使得熔融状态下塑料不会在斜顶杆4和倒扣流道32的密封处泄露。
42.竖顶杆52下端铰接有滑块41，定模板2设有顶块51，顶块51设有滑道61，滑道61设有上挡板62，滑块41滑移在滑道61内，且上挡板62置于滑块41上方。
43.顶块51的下方设有竖顶杆52；竖顶杆52和滑道61竖直布置，斜顶杆4的下端水平滑移滑道61内。
44.竖顶杆52可以在气缸的作用下实现上下移动，从而推动斜顶杆4在倒扣流道32内进出。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。