一种塑料造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体为一种塑料造粒设备。


背景技术：

2.在日常生活和工厂生产中，往往会有很多废弃物，其中废旧塑料最为常见，如果将其直接丢弃会造成环境污染,通常，工厂会将废旧塑料回收再利用，这时会将其打碎，并经挤塑，切割生产成后期工艺需要的颗粒状，也就是俗称的造粒。
3.现在技术中申请号201420250781.5提出了一种塑料造粒设备，包括挤出装置、冷却装置和切粒机，其中：所述挤出装置的料条出口处设置冷却风嘴，所述冷却风嘴对着所述挤出装置挤出的料条；所述冷却装置为风冷冷却装置，所述冷却装置设置在所述挤出装置的后面，对料条进行冷却；所述切粒机设置在所述冷却装置的后面，对料条进行切粒;
4.其在生产过程中对料条进行冷却降温速度慢，切粒的效率低下，无法满足实际生产的需求，不具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料造粒设备，能够对料条进行有效降温，并对料条进行切粒，保证生产效率的提升，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒设备，包括底板和挤条单元；
7.底板：上表面设置有挤条箱和切粒单元，所述挤条箱的上表面设置有供料箱，挤条箱的上表面一侧开设有通槽，所述供料箱的下部出料口连通挤条箱的内部；
8.挤条单元：包含有支撑块、驱动电机、连接支杆、转盘、u型安装架、滑板、刮板、挤压成型板和紧固螺栓，所述支撑块设置在底板的上表面，支撑块的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿挤条箱的侧板内表面连接转盘，所述转盘的侧面偏心处转动连接连接支杆的一端，所述连接支杆的另一端活动连接在u型安装架上，所述u型安装架固定连接在滑板的侧面上，所述滑板设置在挤条箱的内部，滑板上安装有刮板，所述刮板与挤条箱的内表面紧密贴合，所述挤压成型板设置在挤条箱上表面的通槽内，且挤压成型板的下端与挤条箱的内表面底端紧密配合，挤压成型板的上表面设置有紧固螺栓，挤压成型板的表面开设有出料孔，驱动电机的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。
9.整体设置在底板上，通过供料箱进行生产时的供料，供料箱内塑料溶液进入到挤条箱内，通过紧固螺栓对挤压成型板进行固定，通过外部开关组控制驱动电机工作，驱动电机带动转盘转动，转盘带动连接支杆做往复运动，连接支杆带动滑板做往复运动，滑板和刮板推动塑料溶液，塑料溶液通过挤压成型板上的出料孔成型，成型后的料条通过切粒单元进行切割成粒。
10.进一步的，所述切粒单元包含有安装支架、液压缸、连接板和切粒刀，所述安装支
架设置在底板的上表面，安装支架的竖板表面开设有滑槽，安装支架的顶板下表面设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板滑动连接在安装支架上的滑槽内，连接板的下表面设置有切粒刀，液压缸的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制液压缸工作，液压缸带动连接板做伸缩运动，连接板带动切粒刀做伸缩运动，切粒刀对料条进行切粒。
11.进一步的，还包括供料单元，所述供料单元包含有固定块、主动链轮、旋转电机、加热转轴、管翅、链条和粉碎组件，所述加热转轴设在供料箱的内部，且加热转轴转动连接供料箱的侧板，加热转轴内部设置有加热管，加热转轴位于供料箱内部的部分上设置有管翅，加热转轴的一端贯穿供料箱的外表面固定连接旋转电机的输出轴，所述旋转电机设置在固定块的上表面，所述固定块设置在挤条箱的上表面，所述加热转轴位于供料箱外的部分上设置有主动链轮，所述主动链轮传动连接链条，所述链条传动连接粉碎组件，旋转电机和加热转轴内加热管的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制旋转电机工作，旋转电机带动加热转轴转动，加热转轴带动主动链轮转动，主动链轮带动链条，通过链条带动粉碎组件工作，通过粉碎组件对投入的塑料进行粉碎，通过外部开关组控制加热管工作发热，热量传导至加热转轴和管翅上，通过加热转轴带动管翅转动，对塑料进行加热和搅拌，提高熔融效率。
12.进一步的，所述粉碎组件包含有从动链轮、粉碎转轴和粉碎刀，所述粉碎转轴设在供料箱的内部且粉碎转轴转动连接供料箱的侧板，粉碎转轴位于供料箱内部的部分上设置有粉碎刀，粉碎转轴的一端贯穿供料箱的外表面固定连接从动链轮，所述从动链轮传动连接链条，通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动粉碎转轴转动，粉碎转轴带动粉碎刀转动，粉碎刀对塑料进行粉碎。
13.进一步的，还包括进料口和排风扇，所述进料口设置在供料箱的上表面，所述供料箱的上表面开设有通孔，通孔内设置有排风扇，排风扇的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过进料口对供料箱内进行塑料的添加，通过外部开关组控制排风扇工作，对熔融过程中产生的废气进行排出处理。
14.进一步的，还包括冷却箱、出液口、进液口和导条孔，所述冷却箱设置在底板的上表面，冷却箱的上表面设置有进液口，冷却箱的侧板下端设置有出液口，冷却箱上设置有导条孔，所述导条孔贯穿冷却箱且与挤压成型板上出料孔相对应，冷却箱中设置有冷水管道，通过进液口向冷却箱中的冷却管道注入冷水，塑料溶液通过挤压成型板上出料孔后进入到导条孔中，冷却管道中的冷水对导条孔的料条进行降温成型，冷却管道中的冷却水通过出液口流出。
15.进一步的，还包括漏板和电磁阀，所述漏板设置在供料箱的内部，所述电磁阀设置在供料箱的下部出料口处，电磁阀的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过漏板对粉碎后的塑料进行筛选，提高熔融的效率，通过外部开关组控制电磁阀工作，通过电磁阀控制供料箱每次下料的数量。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
17.1、通过粉碎刀对进入供料箱内的塑料进行切割粉碎，再通过漏板对粉碎后的塑料进行筛选，筛选后的塑料通过加热转轴内的加热管进行熔融，并通过管翅进行搅拌，提高熔融的效率；
18.2、熔融后的塑料进入到挤条箱内，通过驱动电机带动滑板和刮板推动塑料溶液，可根据需要选择带有需求大小出料孔的挤压成型板进行更换，塑料溶液通过挤压成型板上出料孔后，通过在冷却箱进行降温成型，在通过切粒单元进行切粒；
19.3、装置能够极大的提高生产时熔融塑料、挤压成条和切割成粒的速度，提高了生产效率，具有实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图;
21.图2为本实用新型侧面结构示意图;
22.图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
23.图中：1底板、2挤条单元、21支撑块、22驱动电机、23连接支杆、24转盘、25 u型安装架、26滑板、27刮板、28挤压成型板、29紧固螺栓、3供料单元、31固定块、32主动链轮、33旋转电机、34加热转轴、35管翅、36链条、37从动链轮、38粉碎转轴、39粉碎刀、4切粒单元、41安装支架、42液压缸、43连接板、44切粒刀、5挤条箱、6供料箱、7进料口、8排风扇、9漏板、10电磁阀、11冷却箱、12出液口、13进液口、14导条孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种塑料造粒设备，包括底板1和挤条单元2；
26.底板1：上表面设置有挤条箱5和切粒单元4，挤条箱5的上表面设置有供料箱6，挤条箱5的上表面一侧开设有通槽，供料箱6的下部出料口连通挤条箱5的内部；
27.挤条单元2：包含有支撑块21、驱动电机22、连接支杆23、转盘24、u型安装架25、滑板26、刮板27、挤压成型板28和紧固螺栓29，支撑块21设置在底板1的上表面，支撑块21的上表面设置有驱动电机22，驱动电机22的输出轴贯穿挤条箱5的侧板内表面连接转盘24，转盘24的侧面偏心处转动连接连接支杆23的一端，连接支杆23的另一端活动连接在u型安装架25上，u型安装架25固定连接在滑板26的侧面上，滑板26设置在挤条箱5的内部，滑板26上安装有刮板27，刮板27与挤条箱5的内表面紧密贴合，挤压成型板28设置在挤条箱5上表面的通槽内，且挤压成型板28的下端与挤条箱5的内表面底端紧密配合，挤压成型板28的上表面设置有紧固螺栓29，挤压成型板28的表面开设有出料孔，驱动电机22的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。
28.整体设置在底板1上，通过供料箱6进行生产时的供料，供料箱6内塑料溶液进入到挤条箱5内，通过紧固螺栓29对挤压成型板28进行固定，通过外部开关组控制驱动电机22工作，驱动电机22带动转盘24转动，转盘24带动连接支杆23做往复运动，连接支杆23带动滑板26做往复运动，滑板26和刮板27推动塑料溶液，塑料溶液通过挤压成型板28上的出料孔成型，成型后的料条通过切粒单元4进行切割成粒。
29.切粒单元4包含有安装支架41、液压缸42、连接板43和切粒刀44，安装支架41设置在底板1的上表面，安装支架41的竖板表面开设有滑槽，安装支架41的顶板下表面设置有液压缸42，液压缸42的伸缩端固定连接有连接板43，连接板43滑动连接在安装支架41上的滑槽内，连接板43的下表面设置有切粒刀44，液压缸42的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制液压缸42工作，液压缸42带动连接板43做伸缩运动，连接板43带动切粒刀44做伸缩运动，切粒刀44对料条进行切粒。
30.还包括供料单元3，供料单元3包含有固定块31、主动链轮32、旋转电机33、加热转轴34、管翅35、链条36和粉碎组件，加热转轴34设在供料箱6的内部，且加热转轴34转动连接供料箱6的侧板，加热转轴34内部设置有加热管，加热转轴34位于供料箱6内部的部分上设置有管翅35，加热转轴34的一端贯穿供料箱6的外表面固定连接旋转电机33的输出轴，旋转电机33设置在固定块31的上表面，固定块31设置在挤条箱5的上表面，加热转轴34位于供料箱6外的部分上设置有主动链轮32，主动链轮32传动连接链条36，链条36传动连接粉碎组件，旋转电机33和加热转轴34内加热管的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制旋转电机33工作，旋转电机33带动加热转轴34转动，加热转轴34带动主动链轮32转动，主动链轮32带动链条36，通过链条36带动粉碎组件工作，通过粉碎组件对投入的塑料进行粉碎，通过外部开关组控制加热管工作发热，热量传导至加热转轴34和管翅35上，通过加热转轴34带动管翅35转动，对塑料进行加热和搅拌，提高熔融效率。
31.粉碎组件包含有从动链轮37、粉碎转轴38和粉碎刀39，粉碎转轴38设在供料箱6的内部且粉碎转轴38转动连接供料箱6的侧板，粉碎转轴38位于供料箱6内部的部分上设置有粉碎刀39，粉碎转轴38的一端贯穿供料箱6的外表面固定连接从动链轮37，从动链轮37传动连接链条36，通过链条36带动从动链轮37转动，从动链轮37带动粉碎转轴38转动，粉碎转轴38带动粉碎刀39转动，粉碎刀39对塑料进行粉碎。
32.还包括进料口7和排风扇8，进料口7设置在供料箱6的上表面，供料箱6的上表面开设有通孔，通孔内设置有排风扇8，排风扇8的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过进料口7对供料箱6内进行塑料的添加，通过外部开关组控制排风扇8工作，对熔融过程中产生的废气进行排出处理。
33.还包括冷却箱11、出液口12、进液口13和导条孔14，冷却箱11设置在底板1的上表面，冷却箱11的上表面设置有进液口13，冷却箱11的侧板下端设置有出液口12，冷却箱11上设置有导条孔14，导条孔14贯穿冷却箱11且与挤压成型板28上出料孔相对应，冷却箱11中设置有冷水管道，通过进液口13向冷却箱11中的冷却管道注入冷水，塑料溶液通过挤压成型板28上出料孔后进入到导条孔14中，冷却管道中的冷水对导条孔14的料条进行降温成型，冷却管道中的冷却水通过出液口12流出。
34.还包括漏板9和电磁阀10，漏板9设置在供料箱6的内部，电磁阀10设置在供料箱6的下部出料口处，电磁阀10的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过漏板9对粉碎后的塑料进行筛选，提高熔融的效率，通过外部开关组控制电磁阀10工作，通过电磁阀10控制供料箱6每次下料的数量。
35.本实用新型提供的一种塑料造粒设备的工作原理如下：通过进料口7对供料箱6内进行塑料的添加，通过外部开关组控制旋转电机33工作，旋转电机33带动加热转轴34转动，加热转轴34带动主动链轮32转动，主动链轮32带动链条36，通过链条36带动从动链轮37转
动，从动链轮37带动粉碎转轴38转动，粉碎转轴38带动粉碎刀39转动，粉碎刀39对塑料进行粉碎，通过漏板9对粉碎后的塑料进行筛选，通过外部开关组控制加热管工作发热，热量传导至加热转轴34和管翅35上，通过加热转轴34带动管翅35转动，对塑料进行加热和搅拌，通过外部开关组控制排风扇8工作，对熔融过程中产生的废气进行排出处理，通过外部开关组控制电磁阀10工作，塑料溶液进入到挤条箱5中，通过紧固螺栓29对挤压成型板28进行固定，通过外部开关组控制驱动电机22工作，驱动电机22带动转盘24转动，转盘24带动连接支杆23做往复运动，连接支杆23带动滑板26做往复运动，滑板26和刮板27推动塑料溶液，塑料溶液通过挤压成型板28上的出料孔成型，通过进液口13向冷却箱11中的冷却管道注入冷水，塑料溶液通过挤压成型板28上出料孔后进入到导条孔14中，冷却管道中的冷水对导条孔14的料条进行降温成型，冷却管道中的冷却水通过出液口12流出，冷却后的料条通过导条孔14导出，通过外部开关组控制液压缸42工作，液压缸42带动连接板43做伸缩运动，连接板43带动切粒刀44做伸缩运动，切粒刀44对料条进行切粒。
36.值得注意的是，以上实施例中所公开的排风扇8可采用具体型号为bfag-600，电磁阀10可采用具体型号为omegasv3307，驱动电机22和旋转电机33可采用具体型号为ptnf32-0400-100s3，液压缸42可采用具体型号为hk25，加热转轴34内加热管可采用具体型号为jrb-1200，刮板27采用耐高温柔性材料，控制开关组控制排风扇8电磁阀10驱动电机22旋转电机33液压缸42和加热转轴34内加热管工作采用现有技术中常用的方法。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。