一种耳机壳固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化装置技术领域，尤其涉及一种耳机壳固化装置。


背景技术：

2.在耳机壳生产加工过程中，一般先经过琼脂铸模和树脂翻模步骤，得到树脂耳机壳的雏形，再按照内部零件的形状，给耳机壳进行打孔、切割、打磨、抛光等步骤，将内部零件放置于耳机壳内部后，要进行的十分重要的一步，就是固化耳机壳。目前，对于耳机壳的固化加工装置，主要是通过人工操作的方式来完成，工作效率低，人工成本较高，而且人工操作容易出现偏差，固化不良，产品的成品率低，另外固化装置内的灯光照射不均匀，影响了固化效果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种耳机壳固化装置，提高耳机壳固化过程中的光照均匀度，实现机械化固化，节省大量的人力，提高耳机壳的固化效果，提高耳机的生产速率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种耳机壳固化装置，包括固化箱及位于固化箱内的转动机构和多个夹持机构。
6.固化箱内设有若干led光源，固化箱内的底板上设有一圈导轨;
7.转动机构包括转盘、转动电机和偶数个扇叶，转动电机输出轴顶部连接转盘，转盘周侧均匀设有多个轴承座，扇叶设于轴承座顶部，且扇叶与轴承座转动配合，轴承座底部设有短杆，短杆一端铰接于轴承座，另一端设有滑块，滑块也与短杆铰接连接，滑块设于导轨内，滑块与导轨滑动配合，相邻两个扇叶为一组，每一组内的两个扇叶通过铰接杆连接在一起，铰接杆位于扇叶顶部；
8.夹持机构设于扇叶，用于夹持耳机壳。
9.进一步的，扇叶顶部设有若干卡槽，每一个夹持机构包括一个水平杆和位于水平杆两端的夹子，水平杆底部设有倒u形卡板，倒u形卡板位于卡槽内，水平杆垂直扇叶，夹子位于扇叶两侧。
10.进一步的，扇叶设置为l形，铰接杆位于l形扇叶竖段的顶部，卡槽位于l形扇叶横段的顶部。
11.进一步的，通过转动电机带动转盘旋转，通过导轨、短杆、铰接杆的配合，扇叶可一边围绕转盘旋转，一边围绕轴承座旋转。
12.进一步的，固化箱侧壁和顶部均设有led光源。
13.本实用新型的有益效果在于：夹持机构夹住耳机壳的支撑部，打开转动电机和led光源的开关，通过转动电机带动转盘旋转，通过导轨、短杆、铰接杆的配合，扇叶可一边围绕转盘旋转，一边围绕轴承座旋转，耳机壳也在同时围绕转盘和扇叶旋转，极大的提高了光照的均匀度，也节省了大量的人工，提高了耳机的生产速率。
附图说明
14.图1为实施例的固化箱内部结构图；
15.图2为实施例的转动机构结构图；
16.图3为图2中a的局部放大图；
17.图4为实施例的转盘顶部结构图；
18.图5为实施例的夹持机构结构图。
具体实施方式
19.如图1所示，本实施例提供了一种耳机壳固化装置，包括固化箱1及位于固化箱1内的转动机构2和多个夹持机构3。
20.具体的，固化箱1内的底板上设有一圈导轨12，固化箱1内设有若干led光源11，为了使耳机壳接受均匀的光照，固化箱1侧壁和顶部均设有led光源11，且led光源11均匀分布。
21.具体的，如图2所示，转动机构2包括转盘21、转动电机22和偶数个扇叶23，本实施例中设置了6个扇叶23，转动电机22输出轴顶部贯穿固化箱1的底板连接转盘21中心，转盘21周侧均匀设有多个轴承座4，本实施例中设置了6个轴承座4，如图3所示，扇叶23对应设于轴承座4顶部，且扇叶23与轴承座4转动配合，轴承座4底部设有短杆41，短杆41位于转盘21底部，短杆41一端铰接于轴承座4，另一端设有滑块42，滑块42也与短杆41铰接连接，滑块42设于导轨12内，滑块42与导轨12滑动配合，相邻两个扇叶23为一组，每一组内的两个扇叶23通过铰接杆24连接在一起，铰接杆24位于扇叶23顶部。
22.更具体的，通过转动电机22带动转盘21旋转，通过导轨12、短杆41、铰接杆24的配合，扇叶23可一边围绕转盘21旋转，一边围绕轴承座4旋转。
23.具体的，夹持机构3设于扇叶23，用于夹持耳机壳。
24.更具体的，如图4所示，扇叶23顶部设有若干卡槽25，本实施例中设有两个卡槽25，每一个卡槽25内设有一个夹持机构3，如图5所示，每一个夹持机构3包括一个水平杆31和位于水平杆31两端的夹子32，本实施例中，夹子32开口朝上设置，夹子32底部贯穿了水平杆31，且夹子32活动连接于该贯穿口内，夹子32的夹持部位于水平杆31上方，调节部位于水平杆31下方，使用时，利用夹子32夹住耳机壳的支撑部，而且该夹子可以夹持多种尺寸的耳机壳，适用性较广。
25.更具体的，水平杆31底部设有倒u形卡板33，倒u形卡板33位于卡槽25内，水平杆31、倒u形卡板33的尺寸与卡槽25相匹配，水平杆31垂直扇叶23，夹子32位于扇叶23两侧。
26.所以在扇叶23围绕转盘21旋转，同时围绕轴承座4旋转时，无论位于何处的耳机壳，都会受到均匀的光照。
27.更具体的，为了便于移动水平杆31，扇叶23设置为l形，l形扇叶23分为竖段和横段，铰接杆24位于l形扇叶23竖段的顶部，卡槽25位于l形扇叶23横段的顶部。
28.本实施例使用时，可以先将夹持机构3组装到扇叶23上；然后依次将待固化的耳机壳放置于固化箱1内，夹子32夹住耳机壳的支撑部；然后关闭固化箱1，打开转动电机22和led光源11的开关，通过转动电机22带动转盘21旋转，通过导轨12、短杆41、铰接杆24的配合，扇叶23可一边围绕转盘21旋转，一边围绕轴承座4旋转，耳机壳也在同时围绕转盘21和
扇叶23旋转，极大的提高了光照的均匀度，也节省了大量的人工，提高了耳机的生产速率。
29.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种耳机壳固化装置，其特征在于，包括固化箱（1）及位于固化箱（1）内的转动机构（2）和多个夹持机构（3）;固化箱（1）内设有若干led光源（11），固化箱（1）内的底板上设有一圈导轨（12）;转动机构（2）包括转盘（21）、转动电机（22）和偶数个扇叶（23），转动电机（22）输出轴顶部连接转盘（21），转盘（21）周侧均匀设有多个轴承座（4），扇叶（23）设于轴承座（4）顶部，且扇叶（23）与轴承座（4）转动配合，轴承座（4）底部设有短杆（41），短杆（41）一端铰接于轴承座（4），另一端设有滑块（42），滑块（42）也与短杆（41）铰接连接，滑块（42）设于导轨（12）内，滑块（42）与导轨（12）滑动配合，相邻两个扇叶（23）为一组，每一组内的两个扇叶（23）通过铰接杆（24）连接在一起，铰接杆（24）位于扇叶（23）顶部；夹持机构（3）设于扇叶（23），用于夹持耳机壳。2.根据权利要求1所述的耳机壳固化装置，其特征在于，扇叶（23）顶部设有若干卡槽（25），每一个夹持机构（3）包括一个水平杆（31）和位于水平杆（31）两端的夹子（32），水平杆（31）底部设有倒u形卡板（33），倒u形卡板（33）位于卡槽（25）内，水平杆（31）垂直扇叶（23），夹子（32）位于扇叶（23）两侧。3.根据权利要求2所述的耳机壳固化装置，其特征在于，扇叶（23）设置为l形，铰接杆（24）位于l形扇叶（23）竖段的顶部，卡槽（25）位于l形扇叶（23）横段的顶部。4.根据权利要求1~3任一项所述的耳机壳固化装置，其特征在于，通过转动电机（22）带动转盘（21）旋转，通过导轨（12）、短杆（41）、铰接杆（24）的配合，扇叶（23）可一边围绕转盘（21）旋转，一边围绕轴承座（4）旋转。5.根据权利要求4所述的耳机壳固化装置，其特征在于，固化箱（1）侧壁和顶部均设有led光源（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种耳机壳固化装置，包括固化箱及位于固化箱内的转动机构和多个夹持机构。固化箱内设有若干LED光源，固化箱内的底板上设有一圈导轨;转动机构包括转盘、转动电机和偶数个扇叶，转动电机输出轴顶部连接转盘，转盘周侧均匀设有多个轴承座，扇叶设于轴承座顶部，且扇叶与轴承座转动配合，轴承座底部设有短杆，短杆一端铰接于轴承座，另一端设有滑块，滑块也与短杆铰接连接，滑块设于导轨内，相邻两个扇叶为一组，每一组内的两个扇叶通过铰接杆连接在一起；夹持机构设于扇叶，用于夹持耳机壳。提高耳机壳固化过程中的光照均匀度，实现机械化固化，提高耳机壳的固化效果。提高耳机壳的固化效果。提高耳机壳的固化效果。


技术研发人员：王承
受保护的技术使用者：成都软耳声学技术有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/3/1