一种吹塑机可拓展式吹针装置的制作方法

1.本发明涉及吹塑机制桶辅助设备领域，尤其涉及一种吹塑机可拓展式吹针装置。


背景技术：

2.l环化工桶因为主要用于化工原料、食品等材料的储存，因此对桶的强度和桶口的密封效果要求很严格，利用吹塑机成型l环塑料桶的过程中，由于l环塑料桶具有两个内螺丝口，生产过程中要求两个内螺纹口成型快，变形小；
3.在挤出吹塑机中，l环塑料桶吹塑机做100l及以上大制品时，管坯由于客观条件限制，只能做到一定的直径，在工艺上需要将它进行扩展拉大，再进行吹气。


技术实现要素：

4.本发明目的是在于提供一种安全可靠，可拓展扩宽，减少占地面积，并且可制作瓶口螺纹的吹气装置。
5.一种吹塑机可拓展式吹针装置，包括高度调节组件，移动组件，升降组件，计数器组件，拧螺纹组件，支撑轴承组件和吹针组件；
6.所述高度调节组件固定台面上；所述计数器组件装配在高度调节组件上，所述移动组件安装设置在高度调节组件上，一组所述升降组件安装在的移动组件的滑座上，所述支撑轴承组件和拧螺纹组件分别对应安装在升降组件上，每个支撑轴承组件上均安装有吹针组件，所述吹针组件的安装位置对应拧螺纹组件的进气孔；
7.进一步的，所述高度调节组件和计数器组件为一体式设计，包括基板，顶板，链轮，链条，限位板，导柱，导套，丝杠轴，丝杠螺帽，轴承，计数器和转换轴；
8.所述基板固定在台面上，并且其上端面安装有移动组件，所述导柱一端固定在顶板，另一端通过导套穿过基板，所述丝杠轴顶端端通过轴承穿过顶板，尾端装配丝杠螺帽穿过基板；所述链条通过一组链轮通过一组丝杠轴联动；所述转换轴套设在丝杠轴的顶端，所述计数器套设在转换轴外圈；
9.进一步的，所述所述移动组件包括底板，导轨，滑座，油缸，油缸接头，感应开关，限位板，调节丝杆和螺母；
10.所述底板安装在基板上，一组所述导轨平行设置在底板上，多组滑座成对滑套在导轨上，通过限位板划分滑座的滑动范围，所述感应开关通过感应开关座固定在导轨外侧；一组所述调节丝杆和螺母均固定在底板的对角处；所述油缸通过油缸接头连接滑座；所述底板对应安装有升降组件；
11.进一步的，所述升降组件包括安装板，移动板，油缸，润滑系统；
12.每个所述安装板通过安装柱与一对滑座跨接固定；所述油缸固定在安装板下端面，其伸缩端穿过安装板连接移动板，所述安装板上设有安装竖杆辅助高度感应器的安装；并且所述安装板上安装有拧螺纹组件和支撑轴承组件；
13.进一步的，所述拧螺纹组件包括液压马达，马达安装板，轴承座，第一链轮，连接
板，第二链轮，保护罩和连轴；
14.所述连接板与安装板连接，马达安装板和轴承座装配后安装在连接板上，所述油泵安装在马达安装板下方，其输出端连接第一链轮，第二链轮设置在轴承座中，第一链轮和第二链轮通过链条传动；所述保护罩盖设在最上层；所述连轴对应连接吹针组件；
15.本发明的有益效果是：
16.采用本发明，整体模块化结构，便于后续的维护与升级检修；整合了吹气与扩宽的工艺，减少机器整体的占地面积，节约空间成本，并且进一提高了整体的生产品质，提升了生产效率。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的结构爆炸示意图；
19.图3是本发明的高度调节组件的示意图；
20.图4是本发明的高度调节组件侧面结构剖视图；
21.图5是本发明的移动组件的结构示意图；
22.图6是本发明的升降组件的结构示意图；
23.图7是本发明的拧螺纹组件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参考图1-7所示，一种吹塑机可拓展式吹针装置，包括高度调节组件100，移动组件200，升降组件300，计数器组件400，拧螺纹组件500，支撑轴承组件600和吹针组件700；
26.所述高度调节组件100固定台面上；所述计数器组件400装配在高度调节组件100上，所述移动组件200安装设置在高度调节组件100上，一组所述升降组件300安装在的移动组件200的滑座207上，所述支撑轴承组件600和拧螺纹组件500分别对应安装在升降组件300上，每个支撑轴承组件600上均安装有吹针组件700，所述吹针组件700的安装位置对应拧螺纹组件500的进气孔；
27.本发明在使用过程中，吹针组件700通过高度调节组件100和计数器计数器组件400调整和记录合适的高度，适应不同的模具和制品；机构运行时，型胚下来后，两个吹针700位于中位，通过升降组件300，伸入型胚里面，然后在油缸驱动下，移动组件200使吹针往两侧移动，进行型胚扩展，合模，通过吹针组件700进行吹气，使制品成型，同时，在液压马达501驱动下，拧螺纹组件使吹针转动，使吹针沿着瓶口螺纹退出，不会损伤螺纹。
28.进一步的，所述高度调节组件1和计数器组件400为一体式设计，包括基板101，顶板108，链轮107，链条120，限位板106，导柱104，导套102，丝杠轴105，丝杠螺帽103，轴承132，计数器137和转换轴139；
29.所述基板101固定在台面上，并且其上端面安装有移动组件200，所述导柱104一端固定在顶板108，另一端通过导套102穿过基板101，所述丝杠轴101顶端端通过轴承132穿过顶板108，尾端装配丝杠螺帽103穿过基板101；所述链条120通过一组链轮107通过一组丝杠
轴105联动；所述转换轴139套设在丝杠轴105的顶端，所述计数器137套设在转换轴139外圈。
30.本实施例中，用扳手转动转换轴139时，带动链轮107转动，计数器137记录圈数，链轮107和丝杠轴105连成一起一体一起转动，使顶板108升降，完成升降动作。
31.进一步的，所述移动组件200包括底板201，导轨207，滑座208，油缸209，油缸接头211，感应开关212，限位板205，调节丝杆204和螺母219；
32.所述底板201安装在基板101上，一组所述导轨平行270设置在底板201上，多组滑座208成对滑套在导轨207上，通过限位板205划分滑座208的滑动范围，所述感应开关212通过感应开关座202固定在导轨207外侧；一组所述调节丝杆204和螺母219均固定在底板201的对角处；所述油缸209通过油缸接头211连接滑座208；所述底板201对应安装有升降组件300；
33.进一步的，所述升降组件300包括安装板301，移动板302，油缸303，润滑系统305；
34.每个所述安装板301通过安装柱304与一对滑座202跨接固定；所述油缸303固定在安装板301下端面，其伸缩端穿过安装板301连接移动板302，所述安装板301上设有安装竖杆306辅助高度感应器的安装；并且所述安装板301上安装有拧螺纹组件500和支撑轴承组件600；
35.本实施例中，一组升降组件300分别安装在移动组件200的滑座208上，在油缸209的驱动下，升降组件300分别做沿着导轨207滑动，滑动距离可用调节丝杠204在油缸行程范围内调节，移动到位信号由零件感应开关座202上的感应器提供，在油缸303作用下，移动板302做升降运动，到位信号由安装竖杆306上的感应器提供；
36.进一步的，所述拧螺纹组件500包括液压马达501，马达安装板502，轴承座503，第一链轮505，连接板506，第二链轮509，保护罩507和连轴508；
37.所述连接板506与安装板301连接，马达安装板502和轴承座503装配后安装在连接板506上，所述油泵安装在马达安装板502下方，其输出端连接第一链轮505，第二链轮509设置在轴承座503中，第一链轮505和第二链轮509通过链条509传动；所述保护罩507盖设在最上层；所述连轴508对应连接吹针组件700；
38.本实施例中，在油泵501作用下，第一链轮505转动通过链条504带动第二链轮509，使连着吹针700的轴508转动，转动过程可以形成螺纹；连轴508是中空的，通过连接板506的进气孔，为吹针提供吹气；
39.采用本发明，整体模块化结构，便于后续的维护与升级检修；整合了吹气与扩宽的工艺，减少机器整体的占地面积，节约空间成本，并且进一提高了整体的生产品质，提升了生产效率。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。