橡胶注射模具的冷流道装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体地说是一种橡胶注射模具的冷流道装置。


背景技术：

2.橡胶注射模具的冷流道装置是注射模具的一种，是指在注射机的料筒内，橡胶受热软化，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，橡胶在模腔内硫化成型。
3.硫化橡胶鞋底的成型模具中一般包括上热板、下热板、上膜以及下模，在上模与下模之间会形成模腔，当胶料通过流道高压注射进入到模腔后，通过上热板、下热板的加热促使胶料硫化形成最终产品。现有的橡胶注射模具的冷流道装置中一般采用热流道结构，热流道温度较高，胶料在热流道内接近上热板的位置就会发生受热硫化，流道中硫化的胶料在下一次成型之前作为废料去除，导致胶料原料浪费严重。现有技术中也出现了一些冷流道系统，用于降低废料产生，但是现有的冷流道结构对于废料的减少效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种橡胶注射模具的冷流道装置，结构简单，可以有效降低胶料在流道中受热硫化概率，从而降低废料产生，节约橡胶原料。
5.本实用新型所采取的一个技术方案是：提供一种橡胶注射模具的冷流道装置，包括流道板，所述注射模具的上热板上设有容置腔，所述流道板可拆卸的连接在容置腔内；所述流道板的外侧壁与所述容置腔的内侧壁之间留有空间；所述流道板上设有进料孔、出料孔以及注射流道，所述注射流道的两端分别与进料孔、出料孔连通；所述流道板内设有用于冷却注射流道的冷却流道。
6.本实用新型的注射模具与现有技术相比具有以下优点：
7.本实用新型的注射模具结构中，在上热板中设置了相应的流道板，在流道板上设有注射流道以及冷却流道，通过冷却流道的冷却效果实现流道板的降温与冷却，避免注射流道中的胶料受热硫化，降低废料的产生；另外的，本实用新型的结构中在上热板上设置有一个容置腔，流道板安装至容置腔内时，流道板的外侧壁与容置腔的内侧壁之间留有空间，避免流道板与上热板直接接触，从而可以避免上热板上的热量传递至流道板上，从而可以避免流道板的温度持续升高，避免注射流道中的胶料因温度过高而硫化，实现减少废料，节约原料的效果。
8.作为改进的，所述流道板外壁与容置腔内壁之间设有隔热组件；所述隔热组件包括多个连接在流道板周向侧壁上的隔热侧板以及连接在流道板底部的隔热底板。上述改进结构中，通过隔热组件进一步的减少流道板与上热板之间的热交换，避免注射流道中的胶料硫化。
9.再改进的，所述流道板的下端设有沿其宽度方向往复折返延伸的冷却槽，且所述冷却槽深度方向朝着注射流道延伸；所述流道板的下端设有用于封盖所述冷却槽的密封板，以形成所述冷却流道，且所述冷却流道的一端连接有进水管，另一端连接有出水管。上述改进结构中，通过往复折返结构的冷却槽设置，有效加长冷却水的流动形程，增加冷却面积，从而更好的保证冷却流道对于注射流道的冷却降温。
10.再改进的，所述流道板的下端设有用于容置密封板的配装槽，且当所述密封板安装在配装槽内时，所述密封板的下端面与流道板下端面相平齐。这样设置后使得流道板的下端面更加的平齐，并且密封板在连接固定时还能通过配装槽起到定位的作用；另外的，可以保证流道板下端面连接其他部件后的整体结构更加平整。
11.再改进的，所述流道板下端沿其长度方向对称的设有两个出料孔，且两个所述出料孔内均可拆卸的连接有出料喷嘴；所述容置腔的底部设有两个避让通孔，两个所述出料喷嘴的下端可滑动的插装在对应的避让通孔内，且所述出料喷嘴的外壁与避让通孔内壁之间留有空间。上述结构中，涉及的是一模两出的结构，通过出料喷嘴与安装底座的通孔保留间距，同样是避免出料喷嘴与上热板直接接触，防止温升，降低出料喷嘴中胶料被硫化的可能。
12.再改进的，所述流道板上活动穿设有多个连接螺栓，多个连接螺栓连接在容置腔的底部，且所述流道板与容置腔底部之间设有弹性元件，以使得所述连接螺栓的螺栓头始终具有顶靠在流道板的上端面的趋势；且当所述螺栓头的下端面顶靠在流道板的上端面时，所述流道板的下端面与容置腔底部之间留有空间。上述改进结构中，流道板与上热板通过连接螺栓连接，并且通过弹性元件实现流道板下端与容置腔底部的分离，减少流道板与上热板直接接触，温升小，可以进一步的防止胶料被硫化。
13.优选的，所述连接螺栓为等高螺柱，且所述流道板的四个角位置分别设置所述等高螺柱；所述流道板上对应的设有四个用于供等高螺柱穿过的沉头通孔。上述改进结构中，流道板的四周通过四个等高螺柱进行固定，保证流道板与上热板连接后的平面度，保证胶料从两个出料孔的稳定、均匀的输出；另外的，沉头通孔的设置可以有效降低整个装置的高度，结构更加合理，节省成本。
14.再改进的，所述弹性元件包括四个圆柱形弹簧，且四个所述圆柱形弹簧分别套装在各连接螺栓的外部。上述结构中，选择圆柱形弹簧作为弹性件，并且各弹性件套装在连接螺栓的外部，结构简单，提供稳定、可靠的弹性驱动力。
15.再改进的，所述流道板的下端设有与各所述沉头通孔同轴的弹簧孔；所述圆柱形弹簧的上端容置在弹簧孔内，圆柱形弹簧的下端顶靠在容置腔的底面上。上述改进结构增加了弹簧孔，使得圆柱形弹簧的伸缩变形更加的稳定，从而保证出料喷嘴的伸缩更加的灵活，方便与模具进料孔准确配合。
附图说明
16.图1是本实用新型的橡胶注射模具的冷流道装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型的橡胶注射模具的冷流道装置的半剖结构示意图。
18.图3是本实用新型中的流道板与出料喷嘴连接结构示意图。
19.图4是本实用新型的橡胶注射模具的冷流道装置的另一角度半剖结构示意图。
20.图5是本实用新型的橡胶注射模具的冷流道装置的爆炸结构示意图。
21.其中图中所示：1
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上热板，1.1
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容置腔，1.2
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避让通孔，2
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流道板，2.1
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进料孔，2.2
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出料孔，2.3
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注射流道，2.4
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冷却槽，2.5
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配装槽，2.6
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沉头通孔，2.7
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弹簧孔，3
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隔热侧板，4
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隔热底板，5
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密封板，6
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进水管，7
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出水管，8
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出料喷嘴，9
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连接螺栓，10
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圆柱形弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“外侧壁”、“内侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，本实用新型提供了一种橡胶注射模具的冷流道装置，该注射模具的上模板上连接有上热板1，上热板1的上端设有内凹的容置腔1.1，在容置腔1.1内可拆卸的连接有流道板2；并且此结构中流道板2的外侧壁与容置腔1.1的内侧壁之间留有空间；再一方面的，在流道板2上设有进料孔2.1、出料孔2.2以及注射流道2.3，注射流道2.3的两端分别与进料孔2.1、出料孔2.2连通；流道板2内设有用于冷却注射流道2.3的冷却流道。上述结构中，流道板2与容置腔1.1之间留有空间，使得流道板2与上热板1不直接接触，从而可以避免上热板1上的热量传递至流道板2上，从而可以避免流道板2的温度持续升高，避免注射流道2.3中的胶料因温度过高而硫化。另一方面的，在流道板2上还设置了冷却流道，同样是用于对注射流道2.3进行冷却，防止胶料被硫化。
26.如图4、5所示，在流道板2外壁与容置腔1.1内壁之间设有隔热组件，通过隔热组件实现流道板2与上热板1之间的进一步热量隔离，防止注射流道2.3中胶料吸热过多的热量，避免硫化，影响后续的产品注塑成型。具体的，本实施例中的隔热组件包括多个连接在流道板2周向侧壁上的隔热侧板3以及连接在流道板2底部的隔热底板4。此结构中流道板2为矩形结构，在流道板2的四个侧壁上分别通过连接螺钉可拆卸的连接有隔热侧板3，在流道板2底面通过连接螺钉可拆卸的连接有隔热底板4。
27.如图3所示，在流道板2的下端设有沿其宽度方向往复折返延伸的冷却槽2.4，且冷却槽2.4深度方向朝着注射流道2.3延伸，本实施例结构中注射流道2.3为水平设置的管道结构，所以冷却槽2.4也是水平设置的凹槽结构。另外的，在流道板2的下端设有用于封盖所述冷却槽2.4的密封板5，密封板5封盖在冷却槽2.4开口端面上围成了冷却流道，且冷却流道的一端连接有进水管6，另一端连接有出水管7，冷却水沿着冷却槽2.4不断的流动，带走流道板2的热量，用于驱使注射流道2.3中的胶料保持稳定的稳定，保证不被硫化。在一方面的，在注射模具的上模板上本来就布设有冷却系统，上述结构中进水管6、出水管7与冷却系统连通即可，非常方便。
28.如图3所示，在流道板2的下端设有用于容置密封板5的配装槽2.5，且当密封板5安装在配装槽2.5内时，密封板5的下端面与流道板2下端面相平齐。因为此结构中在流道板2的下端面还有连接一块隔热底板4，配装槽2.5的设置可以使得整体结构更加平整，体积更小。本实施例中密封板5与流道板2采用焊接的形式连接固定，焊接形式连接方便，并且连接后结构更加平整。
29.本实施例中，优选的流道板2下端沿其长度方向对称的设有两个出料孔2.2，且两个出料孔2.2内均可拆卸的连接有出料喷嘴8；容置腔1.1的底部设有两个避让通孔1.2，两个出料喷嘴8的下端可滑动的插装在对应的避让通孔1.2内，且出料喷嘴8的外壁与避让通孔1.2内壁之间留有空间，这样设置后有效减少上热板1上的热量传递至出料喷嘴8，防止出料喷嘴8中胶料硫化。
30.本实施例中，流道板2可拆卸的连接在容置腔1.1中，具体是指在流道板2上活动穿设有多个连接螺栓9，多个连接螺栓9连接在容置腔1.1的底部，且流道板2与容置腔底部1.1之间设有弹性元件，以使得连接螺栓9的螺栓头始终具有顶靠在流道板2的上端面的趋势；且当螺栓头的下端面顶靠在流道板2的上端面时，流道板2的下端面与容置腔1.1底部之间留有空间。优选的，连接螺栓9为等高螺柱，且流道板2的四个角位置分别设置等高螺柱；流道板2上对应的设有四个用于供等高螺柱穿过的沉头通孔2.6。上述结构中，通过等高螺柱以及弹性元件的配合，使得流道板2与上热板1的容置腔1.1底面之间形成一段缓冲空间，合模时，上热板1与下模抵靠后，在上模的驱动作用下，流道板2还能继续朝着容置腔1.1运行一小段距离，从而保证出料喷嘴8的下端面与下模是进料口位置接触更加的平稳。
31.如图4所示，弹性元件包括四个圆柱形弹簧10，且四个圆柱形弹簧10分别套装在各连接螺栓9的外部。流道板2的下端设有与各沉头通孔2.6同轴的弹簧孔2.7；圆柱形弹簧10的上端容置在弹簧孔2.7内，圆柱形弹簧10的下端顶靠在容置腔1.1的底面上。
32.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。