一种义齿3D打印用送料装置的制作方法

一种义齿3d打印用送料装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印用送料装置技术领域，具体为一种义齿3d打印用送料装置。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.目前义齿3d打印机都存在打印的耗材为同一种，在打印过程中不能够自动切换不同颜色的耗材，为此，本实用新型提出一种义齿3d打印用送料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种义齿3d打印用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿3d打印用送料装置，包括支板，支板上设置三组导料直管，导料直管一侧设置动力机构，动力机构位于具有裁切功能的送料机构，送料机构连接搬运机构，送料机构内设置导料管；
6.送料机构包括壳体，壳体上下两侧对称设置四组斜槽，两组斜槽之间设置放置槽，放置槽内设置裁切机构，壳体内对称设置两组传动轮，传动轮连接轴一，轴一两端对称设置两组承接座。
7.优选的，裁切机构包括凸块，凸块连接导柱，导柱上套设弹簧，导柱一端设置直立轴承，直立轴承嵌入放置槽底部，导柱一端连接裁切刀。
8.优选的，动力机构包括滑板，滑板设置两组，两组滑板通过两组板一连接，板一连接气缸，滑板上沿中线设置滑槽，滑槽两侧对称设置两组矩形孔。
9.优选的，轴一上对称设置两组轴承，轴承转动连接斜槽，。
10.优选的，承接座内嵌入轴承一，轴承一过盈配合轴一，承接座一端设置轴承二，轴承二转动连接矩形孔。
11.优选的，凸块滑动连接滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.两组气缸通过两组板一使两组滑板同时移动，滑板的移动带动轴一，轴一在轴承与斜槽的配合作用下，使两组传动轮背向移动，同时承接座将沿着矩形孔移动，从而不仅解除两组传动轮对耗材的夹持，同时两组传动轮向后移动，在通过搬运机构，将送料机构移动到对应的耗材正面，从而实现对耗材的自动更换；
14.2.滑板在移动过程中，使凸块沿着滑槽滑动，当解除两组传动轮对耗材的夹持后，传动轮移动到裁切刀的后面，此时滑槽端部设置的斜面将挤压凸块，凸块推动导柱，并且压
缩弹簧，在导柱与直立轴承的配合作用下，使裁切刀垂直移动，直至两组裁切刀切断耗材，从而实现对耗材的自动切割。
附图说明
15.图1为本实用新型结构局部示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视图；
17.图3为本实用新型结构局部剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构壳体示意图；
19.图5为本实用新型结构滑板示意图。
20.图中：1、支板；2、导料直管；3、动力机构；4、送料机构；5、搬运机构；6、导料管；301、滑板；302、板一；303、气缸；304、矩形孔；305、滑槽；401、承接座；402、轴一；403、壳体；404、裁切机构；405、传动轮；406、斜槽；407、放置槽；4041、凸块；4042、弹簧；4043、导柱；4044、裁切刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿3d打印用送料装置，包括支板1，支板1上设置三组导料直管2，导料直管2一侧设置动力机构3，动力机构3位于具有裁切功能的送料机构4，送料机构4连接搬运机构5(参考型号fsl80)，送料机构4内设置导料管6，送料机构4包括壳体403，壳体403上下两侧对称设置四组斜槽406，两组斜槽406之间设置放置槽407，放置槽407内设置裁切机构404，壳体403内对称设置两组传动轮405，传动轮405连接轴一402，轴一402两端对称设置两组承接座401，动力机构3包括滑板301，滑板301设置两组，两组滑板301通过两组板一302连接，板一302连接气缸303，滑板301上沿中线设置滑槽305，滑槽305两侧对称设置两组矩形孔304，轴一402上对称设置两组轴承，轴承转动连接斜槽406，承接座401内嵌入轴承一，轴承一过盈配合轴一402，承接座401一端设置轴承二，轴承二转动连接矩形孔304，其中导料管6为具有柔性的塑胶管，导料管6一端连接3d打印机的熔融机构，三组不同颜色的耗材均穿过三组导料直管2，一组轴一402通过微型电机驱动，当微型电机通过一组轴一402使传动轮405转动，传动轮405的转动将带动一组导料直管2中的耗材移动，并且穿过导料管6直至熔融机构，当需要更换耗材时，启动气缸303，两组气缸303通过两组板一302使两组滑板301同时移动，滑板301的移动带动轴一402，轴一402在轴承与斜槽406的配合作用下，使两组传动轮405背向移动，同时承接座401将沿着矩形孔304移动，从而不仅解除两组传动轮405对耗材的夹持，同时两组传动轮405向后移动，在通过搬运机构5(参考型号fsl80)，将送料机构4移动到对应的耗材正面，从而实现对耗材的自动更换；
23.进一步地，裁切机构404包括凸块4041，凸块4041连接导柱4043，导柱4043上套设弹簧4042，导柱4043一端设置直立轴承，直立轴承嵌入放置槽407底部，导柱4043一端连接
裁切刀4044，凸块4041滑动连接滑槽305，其中滑槽305端部设置斜面，当滑板301在移动过程中，使凸块4041沿着滑槽305滑动，当解除两组传动轮405对耗材的夹持后，传动轮405移动到裁切刀4044的后面，此时滑槽305端部设置的斜面将挤压凸块4041，凸块4041推动导柱4043，并且压缩弹簧4042，在导柱4043与直立轴承的配合作用下，使裁切刀4044垂直移动，直至两组裁切刀4044切断耗材，从而实现对耗材的自动切割。
24.工作原理：使用过程中，当需要更换耗材时，启动气缸303，两组气缸303通过两组板一302使两组滑板301同时移动，滑板301的移动带动轴一402，轴一402在轴承与斜槽406的配合作用下，使两组传动轮405背向移动，同时承接座401将沿着矩形孔304移动，同时凸块4041沿着滑槽305滑动，当解除两组传动轮405对耗材的夹持后，传动轮405移动到裁切刀4044的后面，此时滑槽305端部设置的斜面将挤压凸块4041，凸块4041推动导柱4043，并且压缩弹簧4042，在导柱4043与直立轴承的配合作用下，使裁切刀4044垂直移动，直至两组裁切刀4044切断耗材，在通过搬运机构5(参考型号fsl80)，将送料机构4移动到对应的耗材正面。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。