一种合成革制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及合成革技术领域，具体为一种合成革制造设备。


背景技术：

2.在合成革的制造过程中，需要使用到皮革离型纸，皮革离型纸是一种特殊的防粘连纸,在人造革与合成革工业中被大量使用，是转移涂层加工不可缺少的载体。它与传统的不锈钢带法生产人造皮革相比，投资少，工艺更简单，且特别有利于发泡。通过将人造皮革糊状树脂原料涂布在离型纸表面，经过烘干固化后剥离，便能得到密度小且手感好的人造皮革。
3.目前在对离型纸进行涂布烘干时，不方便对离型纸进行定位导向，离型纸在涂布时容易出现褶皱，继而影响合成革的品质，为此，我们提出一种合成革制造设备。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种合成革制造设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种合成革制造设备，包括箱体、箱门、涂布机、风机、定位导辊和可视窗，所述箱门通过合页铰接在箱体的正面；
6.所述涂布机和风机均安装在箱体的顶部，所述涂布机的数量为多个且水平等距分布，所述风机设置在相邻两个涂布机之间；
7.所述定位导辊安装在箱体的内部且位于风机的正下方；
8.所述可视窗安装在箱门的正面；
9.所述涂布机的注料口朝下且安装有涂布辊。
10.优选的，所述定位导辊包括转动设置在箱体内的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊的数量为两个且对称分布在风机的下方，所述第二导辊设置在两个第一导辊之间，所述第一导辊位于第二导辊与涂布辊之间。
11.优选的，所述箱体的两侧底部均开设有开口，待涂布的离型纸从一侧的开口进入箱体内，经过一个涂布辊的下表面、第一导辊和第二导辊的上表面，再经过另一个涂布辊的下表面，最终由另一侧的开口从箱体内导出。
12.优选的，所述风机的出风口朝下设置在箱体内且安装有均匀分布的出风管，出风管与第二导辊之间的距离为3-5cm。
13.优选的，所述第一导辊和第二导辊均为不锈钢辊子。
14.与现有技术相比较，本实用新型提供的合成革制造设备，具有以下有益效果：
15.本实用新型在使用时，打开箱门，将离型纸的一端从一侧的开口穿进箱体内，离型纸依次进过涂布辊的下表面、第一导辊和第二导辊的上表面以及另一个涂布辊的表面，再由另一侧的开口从箱体内穿出，通过牵引设备对离型纸进行牵引，通过涂布机与涂布辊对离型纸的上表面进行涂布，通过风机进行烘干，利用多个涂布辊、第一导辊和第二导辊的组合设计，能够对离型纸进行定位导向，避免离型纸在传输涂布时出现褶皱，有利于提高合成
革制造品质，结合涂布、烘干、再涂布的多道重复工序，也有利于提高涂布和烘干品质，从而提高合成革成品品质，结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、箱门；3、涂布机；4、风机；5、定位导辊；51、第一导辊；52、第二导辊；6、可视窗；7、涂布辊；8、开口。
具体实施方式
19.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1-2，一种合成革制造设备，包括箱体1、箱门2、涂布机3、风机4、定位导辊5和可视窗6，箱门2通过合页铰接在箱体1的正面；
22.涂布机3和风机4均安装在箱体1的顶部，涂布机3的数量为多个且水平等距分布，风机4设置在相邻两个涂布机3之间；
23.定位导辊5安装在箱体1的内部且位于风机4的正下方；
24.可视窗6安装在箱门2的正面；
25.涂布机3的注料口朝下且安装有涂布辊7。
26.定位导辊5包括转动设置在箱体1内的第一导辊51和第二导辊52，第一导辊51的数量为两个且对称分布在风机4的下方，第二导辊52设置在两个第一导辊51之间，第一导辊51位于第二导辊52与涂布辊7之间。
27.箱体1的两侧底部均开设有开口8，待涂布的离型纸从一侧的开口8进入箱体1内，经过一个涂布辊7的下表面、第一导辊51和第二导辊52的上表面，再经过另一个涂布辊7的下表面，最终由另一侧的开口8从箱体1内导出。
28.风机4的出风口朝下设置在箱体1内且安装有均匀分布的出风管，出风管与第二导辊52之间的距离为3-5cm。
29.第一导辊51和第二导辊52均为不锈钢辊子。
30.本实用新型在使用时，打开箱门2，将离型纸的一端从一侧的开口8穿进箱体1内，离型纸依次进过涂布辊7的下表面、第一导辊51和第二导辊52 的上表面以及另一个涂布辊7的表面，再由另一侧的开口8从箱体1内穿出，通过牵引设备对离型纸进行牵引，通过涂布机3与涂布辊7对离型纸的上表面进行涂布，通过风机4进行烘干，利用多个涂布辊7、第一导
辊51和第二导辊52的组合设计，能够对离型纸进行定位导向，避免离型纸在传输涂布时出现褶皱，有利于提高合成革制造品质，结合涂布、烘干、再涂布的多道重复工序，也有利于提高涂布和烘干品质，从而提高合成革成品品质，结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
31.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种合成革制造设备，包括箱体(1)、箱门(2)、涂布机(3)、风机(4)、定位导辊(5)和可视窗(6)，其特征在于：所述箱门(2)通过合页铰接在箱体(1)的正面；所述涂布机(3)和风机(4)均安装在箱体(1)的顶部，所述涂布机(3)的数量为多个且水平等距分布，所述风机(4)设置在相邻两个涂布机(3)之间；所述定位导辊(5)安装在箱体(1)的内部且位于风机(4)的正下方；所述可视窗(6)安装在箱门(2)的正面；所述涂布机(3)的注料口朝下且安装有涂布辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种合成革制造设备，其特征在于，所述定位导辊(5)包括转动设置在箱体(1)内的第一导辊(51)和第二导辊(52)，所述第一导辊(51)的数量为两个且对称分布在风机(4)的下方，所述第二导辊(52)设置在两个第一导辊(51)之间，所述第一导辊(51)位于第二导辊(52)与涂布辊(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种合成革制造设备，其特征在于，所述箱体(1)的两侧底部均开设有开口(8)，待涂布的离型纸从一侧的开口(8)进入箱体(1)内，经过一个涂布辊(7)的下表面、第一导辊(51)和第二导辊(52)的上表面，再经过另一个涂布辊(7)的下表面，最终由另一侧的开口(8)从箱体(1)内导出。4.根据权利要求2所述的一种合成革制造设备，其特征在于，所述风机(4)的出风口朝下设置在箱体(1)内且安装有均匀分布的出风管，出风管与第二导辊(52)之间的距离为3-5cm。5.根据权利要求2所述的一种合成革制造设备，其特征在于，所述第一导辊(51)和第二导辊(52)均为不锈钢辊子。

技术总结
本实用新型涉及合成革技术领域，且公开了一种合成革制造设备，包括箱体、箱门、涂布机、风机、定位导辊和可视窗，所述箱门通过合页铰接在箱体的正面；所述涂布机和风机均安装在箱体的顶部，所述涂布机的数量为多个且水平等距分布，所述风机设置在相邻两个涂布机之间；所述定位导辊安装在箱体的内部且位于风机的正下方。本实用新型通过多个涂布辊和定位导辊的组合设计，能够对离型纸进行定位导向，避免离型纸在传输涂布时出现褶皱，有利于提高合成革制造品质，结合涂布、烘干、再涂布的多道重复工序，也有利于提高涂布和烘干品质，从而提高合成革成品品质，结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。


技术研发人员：黄华希 董建华
受保护的技术使用者：福建华夏合成革有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/8