基于注塑用自动化注塑设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑自动化技术领域，尤其涉及基于注塑用自动化注塑设备。


背景技术：

2.自动注塑机将热塑性塑料或热固性塑料打碎加热后注入塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要自动化一体成型设备，现有技术存在的问题是：自动注塑机注塑时打碎不均匀和注塑时液体进入模型不均匀。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于注塑用自动化注塑设备，具备打碎均匀和注塑均匀的优点，解决了现有自动注塑机注塑时打碎不均匀和注塑时液体进入模型不均匀的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于注塑用自动化注塑设备，包括水平放置的底座、用于粉碎塑料原料的打碎装置、用于灌注塑料的注塑装置和用于连接打碎装置与注塑装置的加热管，所述打碎装置包括设于底座上的打碎仓、设于打碎仓上的入料斗、设于打碎仓内的打碎杆、设于打碎杆上的若干打碎刀、设于打碎杆一侧的打碎电机、设于打碎刀下方的阻拦板和设于阻拦板一侧的下料口，所述打碎杆贯穿阻拦板，所述打碎杆位于入料斗下，所述打碎电机位于阻拦板下方。
5.作为本实用新型优选的，所述注塑装置包括设于加热管一侧的传送管、设于传送管内的传送蜗杆、设于传送蜗杆一侧的传送电机、设于传送蜗杆一侧的注塑斗和设于注塑斗一侧的注塑管，所述注塑斗与注塑管连通。
6.作为本实用新型优选的，所述打碎仓内设有用于导料的下料板，所述打碎仓一侧设有出料口，所述下料板位于加热管一侧，所述出料口位于下料板一侧，所述打碎杆贯穿下料板。
7.作为本实用新型优选的，所述打碎杆上设有用于使塑料颗粒落下的扫料杆，所述扫料杆位于阻挡板上方，扫料杆位于打碎刀下方。
8.作为本实用新型优选的，所述入料斗内设有用于阻挡原料飞溅的弹性板，所述弹性板位于阻挡板上方。
9.作为本实用新型优选的，所述打碎杆上设有用于使物料进入加热管的推料板，所述推料板底部接触下料板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置打碎仓、入料斗、打碎杆、打碎刀、打碎电机、阻拦板、下料口的配合使用，达到了充分打碎均匀的效果。
12.2、本实用新型通过设置传送管、传送蜗杆、传送电机、注塑斗、注塑管的配合使用，能够使注塑时受力使塑料液在模具里分布均匀。
13.3、本实用新型通过设置下料板、出料口的配合使用，能够使打碎后的塑料颗粒导
向进入加热管。
14.4、本实用新型通过设置扫料杆，能够使打碎后的塑料颗粒落到下料板上。
15.5、本实用新型通过设置弹性板，能够使打碎过程中塑料原料不会飞溅。
16.6、本实用新型通过设置推料板，曲型的推料板是软性可变性金属制成，能够使打碎的塑料颗粒进入加热管。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供左视剖面图。
19.图中：1、底座；2、加热管；3、打碎仓；4、打碎杆；5、打碎刀；6、打碎电机；7、阻拦板；8、入料斗；9、传送管；10、传送蜗杆；11、传送电机；12、注塑斗；13、注塑管；14、下料板；15、出料口；16、扫料杆；17、弹性板；18、推料板；19、下料口。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的基于注塑用自动化注塑设备，包括水平放置的底座1、用于粉碎塑料原料的打碎装置、用于灌注塑料的注塑装置和用于连接打碎装置与注塑装置的加热管2，所述打碎装置包括设于底座1上的打碎仓3、设于打碎仓3上的入料斗8、设于打碎仓3内的打碎杆4、设于打碎杆4上的若干打碎刀5、设于打碎杆4一侧的打碎电机6、设于打碎刀5下方的阻拦板7和设于阻拦板7一侧的下料口19，所述打碎杆4贯穿阻拦板7，所述打碎杆4位于入料斗8下，所述打碎电机6位于阻拦板7下方。
23.采用上述方案：通过设置打碎仓3、入料斗8、打碎杆4、打碎刀5、打碎电机6、阻拦板7、下料口19的配合使用，达到了充分打碎均匀的效果。
24.参考图2，所述注塑装置包括设于加热管2一侧的传送管9、设于传送管9内的传送蜗杆10、设于传送蜗杆10一侧的传送电机11、设于传送蜗杆10一侧的注塑斗12和设于注塑斗12一侧的注塑管13，所述注塑斗12与注塑管13连通。
25.采用上述方案：通过设置传送管9、传送蜗杆10、传送电机11、注塑斗12、注塑管13的配合使用，能够使注塑时受力使塑料液在模具里分布均匀。
26.参考图2，所述打碎仓3内设有用于导料的下料板14，所述打碎仓3一侧设有出料口15，所述下料板14位于加热管2一侧，所述出料口15位于下料板14一侧，所述打碎杆4贯穿下料板14。
27.采用上述方案：通过设置下料板14、出料口15的配合使用，能够使打碎后的塑料颗粒导向进入加热管2。
28.参考图2，所述打碎杆4上设有用于使塑料颗粒落下的扫料杆16，所述扫料杆16位于阻挡板上方，扫料杆16位于打碎刀5下方。
29.采用上述方案：通过设置扫料杆16，能够使打碎后的塑料颗粒落到下料板14上。
30.参考图2，所述入料斗8内设有用于阻挡原料飞溅的弹性板17，所述弹性板17位于
阻挡板上方。
31.采用上述方案：通过设置弹性板17，能够使打碎过程中塑料原料不会飞溅。
32.参考图2，所述打碎杆4上设有用于使物料进入加热管2的推料板18，所述推料板18底部接触下料板14。
33.采用上述方案：通过设置推料板18，曲型的推料板18是软性可变性金属制成，能够使打碎的塑料颗粒进入加热管2。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，塑料原料从入料斗8进入，压弯弹性板17后进入打碎仓3，此时打碎电机6带动打碎杆4转动，打碎杆4带动打碎刀5转动，此时塑料原料被打成塑料颗粒，此时打碎杆4带动扫料杆16转动，扫料杆16使打碎后的塑料颗粒从下料口19落到下料板14上，此时塑料颗粒通过出料口15进入加热管2进行加热成融化的塑料，融化后的塑料通过加热管2进入传送管9，此时传送电机11使传送蜗杆10转动，此时传送蜗杆10使融化后的塑料液体通过注塑管13进入模具里加工。
36.综上所述：该基于注塑用自动化注塑设备，通过设置入料斗8、弹性板17、打碎仓3、打碎电机6、打碎杆4、打碎刀5、扫料杆16、下料口19、下料板14、出料口15、加热管2、传送管9、传送电机11、传送蜗杆10、注塑管13的配合使用，解决了自动注塑机注塑时打碎不均匀和注塑时液体进入模型不均匀的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。