一种POS机面壳模具的制作方法

一种pos机面壳模具
技术领域
1.本实用新型涉及一种注塑模具领域，尤其涉及一种pos机面壳模具。


背景技术：

2.注塑成型是现在工业中常用的塑料产品成型工艺，在这种工艺中，将完全熔融的塑料材料注入模具中，经冷却固化后或者成型的塑料制品。主要过程包括合模、射胶、保压、冷却、开模和取出产品等步骤。在模具内部，设有成注塑管道，注塑管道的末端设有喷嘴，喷嘴的末端向模具内的成型腔注入熔融塑料。
3.但是，现有技术中，为了便于布置注塑管道，喷嘴布置为朝向产品的表面，如此，在成型后的产品的表面形成注塑点，注塑点凸出于产品表面，成为外观缺陷。为了消除这个缺陷需要额外增加打磨工艺以将注塑点消除，从而导致增加产品加工步骤，提高加工成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种pos机面壳模具，以解决现有技术中的喷嘴布置为朝向产品表面导致加工步骤增加、提高加工成本的技术问题。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种pos机面壳模具，所述pos机面壳模具包括：
7.公模，所述公模上设有公模仁；
8.母模，所述母模上设有与所述公模仁相适配的母模仁，所述公模和所述母模对合时，所述公模仁和所述母模仁围合形成注塑腔，用于成型pos机面壳；
9.注塑嘴，所述注塑嘴设置于所述公模仁上，所述注塑嘴上的注塑通道与所述注塑腔连通；
10.注塑管，所述注塑管与所述注塑嘴连接。
11.可选地，所述公模仁的朝向所述母模仁的表面上设有水口槽；
12.所述注塑嘴至少部分伸入所述水口槽内。
13.可选地，所述注塑嘴包括连接部、弯曲部和喷嘴，所述连接部与注塑管连接，所述弯曲部位于所述水口槽内，所述弯曲部的一端与所述连接部连接，所述弯曲部的另一端延伸至所述水口槽内，所述喷嘴设置于所述弯曲部的末端。
14.可选地，所述弯曲部整体呈弧形，所述弯曲部的中部向远离所述母模仁的方向弯曲。
15.可选地，所述公模上设有用于引导顶针移动的导向孔；
16.所述pos机面壳模具还包括用于顶起所述注塑嘴的顶针，所述顶针的末端伸入所述导向孔内；
17.所述注塑嘴还包括用于与顶针抵接的抵接部，所述抵接部位于所述导向孔处，所述连接部设置于所述抵接部上，所述弯曲部与所述抵接部连接。
18.可选地，所述公模仁上设有用于成型显示屏安装框的第一显示区和用于成型实体键盘的第一键盘区；
19.所述母模仁上设有用于成型显示屏安装框的第二显示区和用于成型实体键盘的第二键盘区。
20.可选地，所述水口槽从所述第一显示区延伸至所述第一显示区和所述第一键盘区之间的区域。
21.可选地，所述公模仁上还设有第一刷卡区，所述第一刷卡区、所述第一显示区和所述第一键盘区依次排列；
22.所述母模仁上还设有第二刷卡区，所述第二刷卡区、所述第二显示区和所述第二键盘区依次排列。
23.可选地，所述公模的四个侧面均设有可供侧模安装的侧模槽。
24.可选地，所述公模上还设有朝向所述母模的定位柱。
25.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型的pos机面壳模具中，公模仁对应成型pos机面壳的内表面，母模仁对应成型pos机面壳的外表面，注塑嘴设置于公模仁上，其位置对应pos机面壳的内表面，pos机面壳成型后，注塑点也位于pos机面壳的内表面，使得注塑点内藏，不会对pos机面壳的外表面造成任何影响，无需设置针对注塑点的处理步骤，减少加工步骤，降低加工成本。
附图说明
27.图1为本实用新型的pos机面壳模具成型出pos机面壳且移除母模后的模具示意图；
28.图2为本实用新型的pos机面壳模具移除母模后的模具示意图；
29.图3为本实用新型的pos机面壳模具移除母模后的侧面示意图；
30.图4为本实用新型的pos机面壳模具移除母模后的分解示意图。
31.图中：
32.1、公模；11、公模仁；111、第一显示区；112、第一键盘区；113、第一刷卡区；12、水口槽；13、导向孔；14、加强筋槽；15、侧模槽；16、定位柱；
33.3、注塑嘴；31、连接部；32、弯曲部；33、喷嘴；34、抵接部；
34.4、注塑管；
35.5、顶针；
36.6、套筒。
具体实施方式
37.下面，结合附图1至附图4以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
38.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种pos机面壳模具，pos机面壳模具包括公模1、母模(图中未示出)、注塑嘴3和注塑管4。具体来说，公模1上设有公模仁11。母模上设有与公模仁11相适配的母模仁，公模1和母模对合时，公模仁11和母模仁围合形成注塑腔，用于
成型pos机面壳。注塑嘴3设置于公模仁11上，注塑嘴3上的注塑通道与注塑腔连通。注塑管4与注塑嘴3连接，用于接引外部熔融状态的塑料，并将熔融状态的塑料送入注塑嘴3中。在本实施例中，公模仁11对应成型pos机面壳的内表面，母模仁对应成型pos机面壳的外表面，注塑嘴3设置于公模仁11上，其位置对应pos机面壳的内表面，pos机面壳成型后，注塑点也位于pos机面壳的内表面，使得注塑点内藏，不会对pos机面壳的外表面造成任何影响，无需设置针对注塑点的处理步骤，减少加工步骤，降低加工成本。
39.注塑嘴3内的通道连通注塑腔，熔融状态的塑料从注塑管4进入注塑嘴3，最后进入注塑腔内，经保压、冷却、开模后，或者成型的塑料产品。
40.在一些实施例中，如图2至图4所示，公模仁11的朝向母模仁的表面上设有水口槽12。注塑嘴3可以部分伸入水口槽12内，当然，注塑嘴3可以完全容纳于水口槽12内。本实施例中，通过设置水口槽12，为注塑嘴3提供安装空间，使得注塑嘴3的布置不会影响注塑腔的形状，即无需重新设计pos机面壳形状来适应新的注塑嘴3布置位置，减少对pos机面壳的形状改变。
41.在一些实施例中，注塑嘴3包括连接部31、弯曲部32和喷嘴33，连接部31与注塑管4连接，弯曲部32位于水口槽12内，弯曲部32的一端与连接部31连接，弯曲部32的另一端延伸至水口槽12内，喷嘴33设置于弯曲部32的末端。注塑嘴3包括多个局部结构，其中，连接部31用于与注塑管4连接，弯曲部32为连接部31与喷嘴33的连接结构，弯曲部32自身弯曲延伸，可以非常便利的改变喷嘴33的安装位置，还有能够适应喷嘴33的角度，从而使得喷嘴33的位置布置和朝向布置具有更高的自由度，从而适应从公模仁11对注塑腔注塑。
42.在一些实施例中，如图2至图4所示，弯曲部32整体呈弧形，弯曲部32的中部向远离母模仁的方向弯曲。以母模仁在上公模仁11在下为例，如此，弯曲部32的中部向下弯曲，弯曲部32的末端朝向或者倾斜地朝向母模仁，喷嘴33设置于弯曲部32的末端时，喷嘴33也以相同或者相近的角度朝向注塑腔，使得喷嘴33能够以平滑、自自然的角度与弯曲部32连接，也利于熔融塑料的平滑流动。
43.在一些实施例中，如图2至图4所示，公模1上设有用于引导顶针5移动的导向孔13。pos机面壳模具还包括用于顶起注塑嘴3的顶针5，顶针5的末端伸入导向孔13内。注塑嘴3还包括用于与顶针5抵接的抵接部34，抵接部34位于导向孔13处，连接部31设置于抵接部34上，弯曲部32与抵接部34连接。本实施例中，在注塑嘴3上设置抵接部34，通过抵接部34与前述顶针5抵接，便于注塑嘴3脱模。
44.当然，pos机猫儿模具还包括套筒6，定位设置于套筒6内，通过套筒6引导定位的位于公模1外的部分。
45.在一些实施例中，如图2至图4所示，公模仁11上设有用于成型显示屏安装框的第一显示区111和用于成型实体键盘的第一键盘区112。母模仁上设有用于成型显示屏安装框的第二显示区和用于成型实体键盘的第二键盘区。
46.在一些实施例中，如图2至图4所示，水口槽12从第一显示区111延伸至第一显示区111和第一键盘区112之间的区域。
47.在一些实施例中，如图2至图4所示，公模仁11上设有加强筋槽14，具体来说，加强筋槽14位于第一显示区111和第一键盘区112之间的区域，当然也可以是其他位置的加强筋槽14，在加强筋槽14内成型加强筋，加强筋位于pos机面壳内表面，能够增加pos机面壳的强
度。
48.喷嘴33朝向加强筋槽14，并且喷嘴33内部的通道连通加强筋槽14，如此pos机面壳成型后，注塑点位于加强筋上，加强筋至pos机面壳外表面的距离较远，注塑点的冷缩形变不会对pos机面壳的外表面造成影响，进一步确保pos机面壳外表面的平整性。
49.在一些实施例中，如图2至图4所示，公模仁11上还设有第一刷卡区113，第一刷卡区113、第一显示区111和第一键盘区112依次排列。母模仁上还设有第二刷卡区，第二刷卡区、第二显示区和第二键盘区依次排列。
50.在一些实施例中，如图2至图4所示，公模1的四个侧面均设有可供侧模安装的侧模槽15。侧模用于成型pos机面壳的侧面结构，比如按键、充电孔、磁卡槽(图中，公模仁11的与第一刷卡区113对应的侧面，用于成型磁卡槽)、ic卡槽等
51.在一些实施例中，如图2至图4所示，公模1上还设有朝向母模的定位柱16，通过定位柱16，对公模1、母模进行定位，确保公模1、母模精准对模。
52.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。