塑料门窗无缝焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及门窗焊接技术领域，具体涉及塑料门窗无缝焊接机。


背景技术：

2.目前，在塑料门窗的焊接工艺中，有两种焊接形式，一种是无缝焊接形式，另一种是有缝焊接形式，无缝焊接针对的主要是彩色门窗的焊接，有缝焊接主要针对普通门窗的焊接，无论哪种焊接形式，都需要采用四角焊机，塑料门窗四角焊机是用于塑料门窗焊接加工的专用设备，四角焊机具有能同时工作的四个机头，可一次完成一个矩形框的焊接过程，采用pc机或数控系统进行控制，操作方便，工作效率高，适合大批量的生产。
3.现有的四角焊接机，大多只能焊接指定尺寸的门窗，不能够根据实际需要焊接的门框尺寸大小改变焊接机所围成的区域面积，因此，功能性上不够全面。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了塑料门窗无缝焊接机，具体技术方案如下：
5.塑料门窗无缝焊接机，所述焊接机包括底板，所述底板上表面设置有横向移动装置，所述横向移动装置上表面螺纹连接有纵向移动装置，所述横向移动装置与纵向移动装置相互垂直构成“井”字结构；所述纵向移动装置上表面螺纹连接有工作台，所述工作台上表面固定有焊接机。
6.作为上述技术方案的改进，所述横向移动装置数量为二，设置在底板相对称的两端，所述横向移动装置包括第一电机壳与第一固定件，所述第一电机壳安装在底板侧壁，所述第一固定件安装在与第一电机壳对称的侧壁上；所述第一电机壳内部安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆一端连接，所述第一螺纹杆另一端与第一固定件固定连接，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块上端固定连接有第一固定杆；所述纵向移动装置通过第一固定杆在第一螺纹杆上移动。
7.作为上述技术方案的改进，所述底板相邻与第一电机壳的一侧沿设置有滑槽。
8.作为上述技术方案的改进，所述纵向移动装置数量为二，均与横向移动装置垂直安装，所述纵向移动装置包括第二电机壳与第二固定件，所述第二电机壳悬空设置，所述第二固定件与滑槽滑动连接；所述第二电机壳内部安装有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆一端连接，所述第二螺纹杆另一端与第二固定件固定连接，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块上端固定连接有第二固定杆；所述工作台通过第二固定杆在第二螺杆上移动。
9.作为上述技术方案的改进，所述工作台数量为四，四个所述工作台分别安装在两个纵向移动装置两端；每个所述工作台上表面固定安装有机架，所述机架另一端安装有电动推杆，所述焊接机通过电动推杆与机架固定连接，每个所述工作台还包括限位板与夹紧板，所述限位板数量为二，两个所述限位板分别沿着平行于横向移动装置与纵向移动装置
设置方向固定在工作台上表面对齐焊接机处；所述夹紧板数量为二，两个所述夹紧板分别平行于两个限位板设置。
10.作为上述技术方案的改进，两个所述夹紧板侧壁底端固定连接有气缸，所述气缸带动夹紧板沿着垂直于设置方向移动。
11.本实用新型与现有技术相比较，其技术效果如下：
12.本实用新型所述塑料门窗无缝焊接机，通过控制横向移动装置能够对其上端的纵向移动装置进行横向移动，再通过控制纵向移动装置，能够对在其上端的工作台进行纵向移动，从而能够根据需要进行焊接的门窗部件大小来改变工作台之间的相对间距，从而满足焊接需要；并能够根据操作人员所处的工作位置，整体移动四台工作台位置，从而在满足焊接要求的前提下，方便操作人员作业。
附图说明
13.图1为本实用新型所述塑料门窗无缝焊接机结构示意图；
14.图2为本实用新型所述工作台表面结构示意图；
15.图3为本实用新型所述第一电机壳内部结构示意图；
16.图4为本实用新型所述第二电机壳内部结构示意图；
17.附图标记：10—底板、20—工作台、11—横向移动装置、12—纵向移动装置、13—滑槽、21—焊接机、22—机架、23—电动推杆、24—限位板、25—夹紧板、26—气缸、111—第一电机壳、112—第一电机、113—第一螺纹杆、114—第一固定件、115—第一活动块、116—第一固定杆、121—第二电机壳、122—第二电机、123—第二螺纹杆、124—第二固定件、125—第二活动块、126—第二固定杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例
21.如图1所示，本实用新型所述塑料门窗无缝焊接机，所述焊接机包括底板10，所述底板10上表面设置有横向移动装置11，所述横向移动装置11上表面螺纹连接有纵向移动装置12，所述横向移动装置11与纵向移动装置12相互垂直构成“井”字结构；这样设置，通过控制横向移动装置11能够对其上端的纵向移动装置12进行横向移动，改变其位置，又由于相互垂直纵向移动装置12的可移动范围更大，效果更好；所述纵向移动装置12上表面螺纹连接有工作台20，所述工作台20上表面固定有焊接机21；通过控制纵向移动装置12，能够对在其上端的工作台20进行纵向移动，从而能够根据需要进行焊接的门窗部件大小来改变工作台20之间的相对间距，从而满足焊接需要。
22.所述横向移动装置11数量为二，设置在底板10相对称的两端，所述横向移动装置
11包括第一电机壳111与第一固定件114，所述第一电机壳111安装在底板10侧壁，所述第一固定件114安装在与第一电机壳111对称的侧壁上；所述第一电机壳111内部安装有第一电机112，所述第一电机112输出端与第一螺纹杆113一端连接，所述第一螺纹杆113另一端与第一固定件114固定连接，所述第一螺纹杆113表面螺纹连接有第一活动块115，所述第一活动块115上端固定连接有第一固定杆116；所述纵向移动装置12通过第一固定杆116在第一螺纹杆113上移动。
23.所述底板10相邻与第一电机壳112的一侧沿设置有滑槽13。
24.所述纵向移动装置12数量为二，均与横向移动装置11垂直安装，所述纵向移动装置12包括第二电机壳121与第二固定件124，所述第二电机壳121悬空设置，所述第二固定件124与滑槽13滑动连接；所述第二电机壳121内部安装有第二电机122，所述第二电机122输出端与第二螺纹杆123一端连接，所述第二螺纹杆123另一端与第二固定件124固定连接，所述第二螺纹杆123表面螺纹连接有第二活动块125，所述第二活动块125上端固定连接有第二固定杆126；所述工作台20通过第二固定杆126在第二螺杆123上移动。通过设置滑槽13与第二固定件124滑动连接，且第二电机壳悬空设置，能够使纵向移动装置12能够由横向移动装置11控制其横向移动。
25.本实用新型通过横向移动装置11与纵向移动装置12均采用螺杆结构，更加稳定可控，通过二者配合移动工作台20，使其能够根据实际焊接需要处于底板10上表面任意位置，这样设置，一方面能够根据待焊接部件大小来调整工作台20位置以满足焊接需要，另一方面也能够根据实际作业者的所处位置在保证满足焊接需要的前提下，整体调节工作台位置，使操作人员更加方便。
26.所述工作台20数量为四，四个所述工作台20分别安装在两个纵向移动装置20两端；每个所述工作台20上表面固定安装有机架22，所述机架22另一端安装有电动推杆23，所述焊接机21通过电动推杆23与机架22固定连接，从而焊接机32能够通过电动推杆23升降压紧待焊接物件；每个所述工作台20还包括限位板24与夹紧板25，所述限位板24数量为二，两个所述限位板24分别沿着平行于横向移动装置11与纵向移动装置12设置方向固定在工作台20上表面对齐焊接机21处；所述夹紧板25数量为二，两个所述夹紧板25分别平行于两个限位板24设置。限位板24能够使工作人员放置门窗时更加容易对齐对正，夹紧板25能够对门窗进行夹紧，以防止作业时门窗随意晃动。
27.两个所述夹紧板25侧壁底端固定连接有气缸26，所述气缸26带动夹紧板25沿着垂直于设置方向移动。通过气缸26随意调整夹紧板25与限位板24间距，从而便于将门窗放置后再进行夹紧，便于操作。
28.本实用新型所述塑料门窗无缝焊接机具体调节原理如下：
29.根据实际待焊接门窗部件尺寸，调节横向移动装置11与纵向移动装置12，使四个工作台20围成匹配待焊接门窗的大小的面积，再根据操作人员工作位置，将四个工作台20整体移动至操作人员附近，之后放置门窗部件通过夹紧板25将门窗部件夹紧固定，最终焊接机21对其进行焊接。
30.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。