一种粉料回收混合下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料加工装置技术领域，尤其涉及一种粉料回收混合下料装置。


背景技术：

2.目前流延膜生产线主要包括送料装置、挤出流延装置、冷却装置及卷收装置，在挤出流延时，由于流延不可避免缩颈现象造成薄膜边料厚薄及端面不平齐，收卷前须要对不规则的边料进行在线切除，然后粉碎再通过风机输送到拌料装置与原料搅拌均匀后回收利用。而在粉碎过种不可产生塑料颗粒粉尘，进入粉料料斗后，塑料颗粒粉尘会随着气流排出，如果不及时过滤并回收，会污染工厂空气环境，影响工人工作，并且粉料制作产品的废料不能有效的进行利用，增加生产成本，解决以上问题尤为关键。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种粉料回收混合下料装置。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种粉料回收混合下料装置，所述粉料回收混合下料装置包括进料混合装置、搅拌装置和送料管，所述进料混合装置设有第一料斗、第二料斗、方盖和压盖，所述第一料斗和所述第二料斗固定连接，所述第一料斗设有进料腔，所述第二料斗设有混合腔，所述进料腔和所述混合腔相连通，所述方盖安装在所述第一料斗上并将进料腔完全遮盖，所述压盖安装在所述第二料斗上并将混合腔完全遮盖，所述送料管和所述搅拌装置固定连接并与所述混合腔相连通，所述压盖设有安装孔，所述搅拌装置设有下料铰刀，所述搅拌装置安装在所述安装孔内，所述下料铰刀插入所述混合腔内。
6.进一步的，所述粉料回收混合下料装置包括进料组件，所述进料组件安装在所述方盖上。
7.进一步的，所述粉料回收混合下料装置包括固定管和集尘袋，所述固定管一端与所述集尘袋固定连接，另一端与所述压盖固定连接。
8.进一步的，所述搅拌装置设有电机、马达座和介子，所述马达座设有定位孔，所述介子安装在所述定位孔内，所述马达座一端与所述下料铰刀固定连接，另一端与所述电机固定连接。
9.进一步的，所述第二料斗设有出料管，所述出料管设置在所述第二料斗下方。
10.进一步的，所述出料管设有圆管和管帽，所述圆管和所述管帽卡合连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提出的粉料回收混合下料装置结构稳定坚固，结构紧凑，体积小，粉料料斗和原料料斗双层结构设计，即增加了强度，同时也减小了体积。充分利用颗粒原料过滤掉粉尘，使塑料粉有效的回收利用，同时可以防止污染空气。同时在粉料斗上方装有过滤集尘布袋，通过两个集尘袋收集粉料斗内排出气体内的粉尘，不仅能够有效的回收粉尘，还能够废料重新加工生产，有效的降低了生产成本，并且还能够保证工厂内的环境卫生。
附图说明
13.图1为本实用新型的粉料回收混合下料装置的立体图；
14.图2为本实用新型的粉料回收混合下料装置的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌装置的分解结构示意图；
16.图4为本实用新型进料混合装置剖面结构示意图。
具体实施方式
17.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请参考图1至图4，本实用新型提出一种粉料回收混合下料装置，所述粉料回收混合下料装置包括进料混合装置1、搅拌装置2和送料管3，所述进料混合装置1设有第一料斗4、第二料斗5、方盖7和压盖9，所述第一料斗4和所述第二料斗5固定连接，所述第一料斗4设有进料腔6，所述第二料斗5设有混合腔8，所述进料腔6和所述混合腔8相连通，所述方盖7安装在所述第一料斗4上并将进料腔6完全遮盖，所述压盖9安装在所述第二料斗5上并将混合腔8完全遮盖，所述送料管3和所述搅拌装置2固定连接并与所述混合腔8相连通，所述压盖9设有安装孔11，所述搅拌装置2设有下料铰刀12，所述搅拌装置2安装在所述安装孔11内，所述下料铰刀12插入所述混合腔8内。
19.在本实施方式中，第一料斗4为进料料斗，第一料斗4用于存放颗粒原料，所述第一料斗4和所述第二料斗5同心安装，第一料斗套装在第二料斗外侧，所述第一料斗4设有进料腔6，所述第一料斗4，第二料斗5分别与混合腔8相连通，所述方盖7安装在所述第一料斗进料腔6上。所述压盖9安装在所述第一料斗4及第二料斗5上，所述回收粉料送料管3穿过第一料斗并且切向与第二料斗连接。所述压盖9设有安装孔11，所述搅拌装置2设有下料铰刀12，所述搅拌装置2安装在所述安装孔11内，所述下料铰刀12贯穿所述的第二料斗5及所述混合腔8内，送料管3的管口设置于第二料斗5侧面，从而使粉碎机风机输送过来的粉料及气流沿着第二料斗5斗壁切向进入第二料斗，使第二料斗5内形成旋风，粉料在离心力的作用下与气流分离后沿第二料斗5斗壁进入第二料斗底部，再由绞刀螺旋槽输送到混合腔8，颗粒原料从第一料斗4进入进料腔6内，然后从进料腔6进入第二料斗5设有的混合腔8内，进行混合处理，第一料斗4上方盖7有方盖7，方盖7将进料腔6完全遮盖，从而使进料腔6内的粉料不会进入空气之中，方盖7上有许多排气小孔，用于排放由颗粒原料过滤后的空气，送料管3能够将产品废料送入混合腔8内进行重新加工生产，能够进行废料回收，降低生产成本，第一料斗4内的材料和送料管3中吹入的材料在第二料斗5的混合腔8内，通过搅拌装置2上的下料铰刀12进行混合处理。
20.进一步的，所述粉料回收混合下料装置包括进料组件19，所述进料组件19安装在所述方盖7上。
21.在本实施方式中，进料组件19将颗粒原料送入第一料斗4的进料腔6内。
22.进一步的，所述粉料回收混合下料装置包括固定管17和集尘袋18，所述固定管17一端与所述集尘袋18固定连接，另一端与所述压盖9固定连接。
23.在本实施方式中，两个集尘袋18通过固定管17与第二料斗5连通，废料从送料管3吹入混合腔8内，混合腔8内产生风路，风路将粉尘吹入固定管17然后进入集尘袋18中，实现
收集粉尘，处理环境工厂内污染的问题，固定管17能够拆卸，便于工人清理。
24.进一步的，所述搅拌装置2设有电机13、马达座14和介子15，所述马达座14设有定位孔16，所述介子15安装在所述定位孔16内，所述马达座14一端与所述下料铰刀12固定连接，另一端与所述电机13固定连接。
25.在本实施方式中，通过螺旋槽将第一料斗4内的粉料输送到混合装置与颗粒状原料进行混合搅拌，电机13带动搅拌装置2上的下料铰刀12转动，在第二料斗5中的下料绞刀12实现将回收粉料输送到混合腔8内，处于混合腔8内的下料绞刀12则实现混合搅拌功能，将混合腔8内的两个材料进行混合后再由下方出料口送入挤出机螺杆进入回收再生产。两种材料分别是，颗粒原料由进料组件19输送到第一料斗4的进料腔6中，而粉碎后的回收料由粉碎机的风机通过与回收粉料，送料管3连接的管道吹入第二料斗5。电机13安装固定在马达座14上，使结构更加稳定，在混合的过程中，能够有效地减少下料铰刀12转动时产生的晃动，介子15上下两端安装有轴承。
26.进一步的，所述第二料斗5设有出料管10，所述出料管10设置在所述第二料斗5下方。
27.在本实施方式中，在混合腔8内搅拌混合完成的物料从出料管10送出。
28.进一步的，所述出料管10设有圆管20和管帽21，所述圆管20和所述管帽21卡合连接。
29.在本实施方式中，圆管20能够防止出料管10堵塞，当出料管10被物料堵住时，可以将管帽打开清理圆管。
30.在本实用新型的一个可实现的实施例中，搅拌装置2设有刮板刮板，防止粉料在第二料斗5壁上堆积，第二料斗5设有粉料料斗排气孔，第二料斗5中部分气流从此排出，气流中的粉尘料会粘附到颗粒状原料上，随原料进入混合腔中，从而达到回收及净化作用。过滤后的空气会从料斗上方的缝隙及方盖7上的小孔排出。
31.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。