一种线束支架的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及在注射模的领域，尤其是涉及一种线束支架的成型模具。


背景技术：

2.注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3.图1为一种线束支架100，该线束支架100包含了第一侧孔101、第二侧孔104、侧槽102、侧筋103等结构，线束支架100结构较为复杂，需要设计一套能够成型该线束支架100的注射模。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线束支架的成型模具，线束支架在上模仁、下模仁内注塑成型，滑块、抽芯组能实现顺利脱模。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种线束支架的成型模具，包括上模组和下模组，所述的下模组设有下模板，所述的下模板设有下模仁、以及位于下模仁两侧的滑块，所述的滑块设有穿孔，所述的下模仁设有插块、下成型台、下成型孔，所述的插块设有插入穿孔内的凸筋，部分所述的下成型孔内设有下嵌件；所述的上模组包括上模板和上模仁，所述的上模仁设有大镶件、小镶件、抽芯组，所述的抽芯组包括活动设在上模仁内的抽芯块、以及可上下移动的升降块，所述的升降块设有倾斜的滑槽，所述的抽芯块设有抽芯杆和倾斜的凸块，所述的滑槽和凸块滑动连接。
6.作为本实用新型进一步改进：所述的抽芯组还包括固定板和两个上嵌件。
7.作为本实用新型进一步改进：所述的抽芯块和升降块位于两个上嵌件之间，所述的抽芯杆横向穿过上嵌件。
8.作为本实用新型进一步改进：所述的上模仁设有空腔，所述的固定板、上嵌件固定安装在空腔内。使用螺栓将固定板、上嵌件固定安装在空腔内，后期也可以拧开螺栓将固定板、上嵌件拆开维修、更换。
9.作为本实用新型进一步改进：所述的上模板设有滑孔，所述的升降块活动设在滑孔内。升降块可以在滑孔内上下移动。
10.作为本实用新型进一步改进：所述的上模组设有可带动升降块上下移动的油缸。分模后，油缸可以带动升降块向上移动，合模时，油缸带动升降块向下移动。
11.作为本实用新型进一步改进：所述的滑槽和凸块的截面均为“t”形。所以凸块装入滑槽后，两者可以作直线滑动，但不会脱开分离。
12.作为本实用新型进一步改进：所述的上嵌件设有第一上成型柱，所述的大镶件设有第二上成型柱和芯棒。第一上成型柱、第二上成型柱用来成型线束支架的上端结构；大镶
件内部设有内孔，芯棒装填在内孔处（芯棒总长度比内孔深度短，于是内孔大部分被芯棒堵住，就剩下少许内孔空间），此时该剩余的内孔空间用来成型线束支架的上端结构。
13.作为本实用新型进一步改进：所述的上模板设有插入滑块的斜导柱。分模时，在斜导柱的引导下，滑块会向两侧移动。
14.作为本实用新型进一步改进：所述的下模组还设有顶板、顶杆、缓冲块。顶板带动顶杆向上移动从而将线束支架从下模仁内顶出；上模组与下模组合拢过程中，缓冲块可以减缓两者所承受的冲击力。
15.本实用新型的优点在于结构独特，设计构思巧妙，能顺利地实现线束支架的注塑成型、抽芯、脱模。具体是：线束支架在上模仁、下模仁内注塑；上模仁、大镶件、小镶件用来成型线束支架的上端结构，抽芯杆用来成型线束支架的第一侧孔；下模仁、滑块、插块、下成型台、下成型孔、下嵌件用来成型线束支架的下端结构，插块的凸筋用来成型线束支架的侧筋；分模后，滑块向两侧移动，滑块与线束支架的第二侧孔、侧槽分离，升降块向上移动，凸块在滑槽内滑动，于是两个抽芯块被升降块带动而向中心移动，从而使抽芯杆端部脱离线束支架的第一侧孔，完成抽芯。
附图说明
16.图1为线束支架的示意图；
17.图2为本实用新型的分解示意图；
18.图3为下模组的分解示意图；
19.图4为上模组的分解示意图；
20.图5为抽芯组的分解示意图；
21.图6为开模后的抽芯组的示意图（升降块向上移动，两个抽芯块朝中心移动）；
22.图7为上模组的剖面示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-7所示：一种线束支架的成型模具，包括上模组200和下模组300，下模组300设有下模板302，下模板302设有下模仁310、以及位于下模仁310两侧的滑块330，滑块330设有穿孔331，下模仁310设有插块320、下成型台312、下成型孔311，插块320设有插入穿孔331内的凸筋321，部分下成型孔311内设有下嵌件340；上模组200包括上模板210和上模仁1，上模仁1设有大镶件2、小镶件4、抽芯组400，抽芯组400包括活动设在上模仁1内的抽芯块6、以及可上下移动的升降块5，升降块5设有倾斜的滑槽51，抽芯块6设有抽芯杆62和倾斜的凸块61，滑槽51和凸块61滑动连接。本实用新型设置了两个线束支架100的注塑腔，注塑后的两个线束支架100镜像对称，滑块330用于成型该线束支架100的第二侧孔104、侧槽102，插块320成型侧筋103。
25.抽芯组400还包括固定板8和两个上嵌件7。上嵌件7用来成型线束支架100的上端结构，固定板8用来向上支撑抽芯块6。
26.抽芯块6和升降块5位于两个上嵌件7之间，抽芯杆62横向穿过上嵌件7。上嵌件7设置了横向孔，抽芯杆62可以在横向孔内左右移动；合模后，抽芯杆62端部伸出横向孔，此时抽芯杆62端部用于成型线束支架100的第一侧孔101；分模后，抽芯杆62端部缩入横向孔后脱离第一侧孔101，从而完成抽芯。
27.上模仁1设有空腔11，固定板8、上嵌件7固定安装在空腔11内。
28.上模板210设有滑孔211，升降块5活动设在滑孔211内。
29.上模组200设有可带动升降块5上下移动的油缸401。
30.滑槽51和凸块61的截面均为“t”形。
31.上嵌件7设有第一上成型柱71，大镶件2设有第二上成型柱21和芯棒3。
32.上模板210设有插入滑块330的斜导柱220。
33.下模组300还设有顶板301、顶杆303、缓冲块304。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线束支架的成型模具，包括上模组和下模组，其特征在于所述的下模组设有下模板，所述的下模板设有下模仁、以及位于下模仁两侧的滑块，所述的滑块设有穿孔，所述的下模仁设有插块、下成型台、下成型孔，所述的插块设有插入穿孔内的凸筋，部分所述的下成型孔内设有下嵌件；所述的上模组包括上模板和上模仁，所述的上模仁设有大镶件、小镶件、抽芯组，所述的抽芯组包括活动设在上模仁内的抽芯块、以及可上下移动的升降块，所述的升降块设有倾斜的滑槽，所述的抽芯块设有抽芯杆和倾斜的凸块，所述的滑槽和凸块滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的抽芯组还包括固定板和两个上嵌件。3.根据权利要求2所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的抽芯块和升降块位于两个上嵌件之间，所述的抽芯杆横向穿过上嵌件。4.根据权利要求2所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的上模仁设有空腔，所述的固定板、上嵌件固定安装在空腔内。5.根据权利要求1所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的上模板设有滑孔，所述的升降块活动设在滑孔内。6.根据权利要求5所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的上模组设有可带动升降块上下移动的油缸。7.根据权利要求1所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的滑槽和凸块的截面均为“t”形。8.根据权利要求2所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的上嵌件设有第一上成型柱，所述的大镶件设有第二上成型柱和芯棒。9.根据权利要求1所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的上模板设有插入滑块的斜导柱。10.根据权利要求1所述的一种线束支架的成型模具，其特征在于所述的下模组还设有顶板、顶杆、缓冲块。

技术总结
本实用新型公开了一种线束支架的成型模具，包括上模组和下模组，下模组设有下模板，下模板设有下模仁、以及位于下模仁两侧的滑块，滑块设有穿孔，下模仁设有插块、下成型台、下成型孔，插块设有插入穿孔内的凸筋，部分下成型孔内设有下嵌件；上模组包括上模板和上模仁，上模仁设有大镶件、小镶件、抽芯组，抽芯组包括活动设在上模仁内的抽芯块、以及可上下移动的升降块，升降块设有倾斜的滑槽，抽芯块设有抽芯杆和倾斜的凸块，滑槽和凸块滑动连接。本实用新型结构独特，设计构思巧妙，能顺利地实现线束支架的注塑成型、抽芯、脱模。脱模。脱模。


技术研发人员：吴银锋 陈丹萍 王定军
受保护的技术使用者：宁波建新白马注塑有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/22