一种新型溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出排料用溢流阀技术领域，具体涉及一种新型溢流阀。


背景技术：

2.目前市场上现有的塑料挤出排料用溢流阀，电热棒装配方式是与塑料流体方向成90
°
，从溢流阀壳体侧面插入电热棒加热，阀芯经直接加工完成后就直接装配使用。
3.然而目前的溢流阀上电热棒的安装方向与塑料流体方向不一致，造成溢流阀内孔加热不均匀，同时由于阀芯经过直接加工后直接装配使用，容易导致阀芯与外壳之间配合间隙太小容易卡死以及阀芯与外壳间隙太大造成漏料，大大降低企业生产效益，因此急需一种新型的溢流阀来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种新型溢流阀，解决了目前的溢流阀上电热棒的安装方向与塑料流体方向不一致，造成溢流阀内孔加热不均匀，同时由于阀芯经过直接加工后直接装配使用，容易导致阀芯与外壳之间配合间隙太小容易卡死以及阀芯与外壳间隙太大造成漏料，大大降低企业生产效益的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型溢流阀，包括外壳、阀芯、防护盖板和电热棒，所述外壳一侧壁中部设置有进料口，所述外壳上与所述进料口相对的侧壁上设置有出料口，所述外壳上位于所述进料口外围安装有所述防护盖板，所述防护盖板上安装有所述电热棒，所述电热棒与所述进料口的中心线平行，所述外壳上位于所述出料口外围卡合有垫片，所述外壳中部呈竖向转动连接有所述阀芯，所述阀芯中部正对进料口处设置有排料孔，所述排料孔一侧设置有过料孔，所述外壳上位于所述阀芯顶端处安装有固定板，所述固定板一侧壁上安装有限位销，所述外壳另一侧壁上设置有电源接线座，所述固定板顶端一侧安装有阀芯旋转定位块。
8.进一步的，所述进料口以及所述出料口均成型于所述外壳上，所述进料口、所述出料口以及所述过料孔均位于同一水平线上。
9.通过采用上述技术方案，能够确保该溢流阀的正常通料功能。
10.进一步的，所述过料孔以及所述排料孔均成型于所述阀芯上，所述过料孔贯穿所述阀芯。
11.通过采用上述技术方案，能够确保所述阀芯的控制作用，以便实现胶料的及时更换。
12.进一步的，所述防护盖板与所述外壳螺栓连接，所述电热棒与所述防护盖板插接。
13.通过采用上述技术方案，所述防护盖板使得所述电热棒的安装方向与胶料流向平行，从而实现胶料在流经溢流阀时的均匀加热。
14.进一步的，所述限位销与所述固定板插接，所述固定板与所述外壳通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，能够实现所述固定板的可靠安装固定。
16.进一步的，所述阀芯与所述外壳预留有配合间隙。
17.通过采用上述技术方案，所述阀芯与所述外壳在装配前均经过磨床进行磨削加工，从而确保所述阀芯与所述外壳在装配后不会出现间隙过小或过大的情况，从而避免卡死以及漏料的情况。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.为解决目前的溢流阀上电热棒的安装方向与塑料流体方向不一致，造成溢流阀内孔加热不均匀，同时由于阀芯经过直接加工后直接装配使用，容易导致阀芯与外壳之间配合间隙太小容易卡死以及阀芯与外壳间隙太大造成漏料，大大降低企业生产效益的问题，本实用新型通过防护盖板、电热棒、阀芯、过料孔、排料孔以及外壳的设计，不仅使得电热棒的安装方向与胶料流经方向一致，确保了胶料在流经溢流阀内控时加热的均匀性，而且通过将阀芯与外壳在制备后再进行磨削加工处理，使得阀芯与外壳在装配时不会出现卡死，同时避免了后续的漏料现象，大大提高该溢流阀的使用效果，确保了企业的生产效益，实用性好。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种新型溢流阀的主剖视图；
22.图2是本实用新型所述一种新型溢流阀的左视图；
23.图3是本实用新型所述一种新型溢流阀的俯剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、阀芯；2、固定板；3、防护盖板；4、进料口；5、排料孔；6、过料孔；7、出料口；8、垫片；9、外壳；10、限位销；11、电源接线座；12、电热棒；13、阀芯旋转定位块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图3所示，本实施例中的一种新型溢流阀，包括外壳9、阀芯1、防护盖板3和电热棒12，外壳9一侧壁中部设置有进料口4，外壳9上与进料口4相对的侧壁上设置有出料口7，外壳9上位于进料口4外围安装有防护盖板3，防护盖板3上安装有电热棒12，电热棒12与进料口4的中心线平行，外壳9上位于出料口7外围卡合有垫片8，外壳9中部呈竖向转动连接有阀芯1，阀芯1可通过手动、外部气动执行器以及外部液压泵中任意一种方式进行自转，以便实现阀芯1的转动调节，阀芯1中部正对进料口4处设置有排料孔5，排料孔5一侧设置有过料孔6，外壳9上位于阀芯1顶端处安装有固定板2，固定板2一侧壁上安装有限位销10，外壳9另一侧壁上设置有电源接线座11，固定板2顶端一侧安装有阀芯旋转定位块13。
28.如图1-图3所示，本实施例中，进料口4以及出料口7均成型于外壳9上，进料口4、出料口7以及过料孔6均位于同一水平线上，能够确保该溢流阀的正常通料功能，过料孔6以及
排料孔5均成型于阀芯1上，过料孔6贯穿阀芯1，能够确保阀芯1的控制作用，以便实现胶料的及时更换，防护盖板3与外壳9螺栓连接，电热棒12与防护盖板3插接，防护盖板3使得电热棒12的安装方向与胶料流向平行，从而实现胶料在流经溢流阀时的均匀加热，限位销10与固定板2插接，固定板2与外壳9通过螺钉连接，能够实现固定板2的可靠安装固定，阀芯1与外壳9预留有配合间隙，阀芯1与外壳9在装配前均经过磨床进行磨削加工，从而确保阀芯1与外壳9在装配后不会出现间隙过小或过大的情况，从而避免卡死以及漏料的情况。
29.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该溢流阀上的进料口4与挤出机连接，将该溢流阀上的出料口7与机头模具连接，然后将阀芯1与外壳9装配好，并接通电源使溢流阀开始整体加温，当该溢流阀整体加热到实际胶料工艺温度后，可通过手动、外部气动执行器以及外部液压泵中任意一种方式，将阀芯1顺时针旋转90
°
溢流阀进入到进料工作状态，此时溢流阀进料口4的胶料通过过料孔6之后进入溢流阀的出料口7直接把料供进机头模具，接着将阀芯1逆时针旋转90
°
溢流阀上的进料口4胶料直接把料挤到排料孔5，此时溢流阀处于排料工作状态，从而达到快速换颜色及排料作用，由于阀芯1与外壳9在装配前均通过磨削工艺预留有正常的装配间隙，因而有效避免了阀芯1与外壳9在装配时的卡死以及漏料现象，确保了该溢流阀的使用效果。
30.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。