可垂直开启浇注机模架的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种可垂直开启浇注机模架。


背景技术：

2.为了提高加工效率和自动化程度，并减少大量成品的差异性，现在鞋底的制作常会使用模具进行制作。而通常鞋底模具是安装在浇注机上使用的，浇注机能有效实现鞋底模具的填充和开合。
3.而现在常见的鞋底模具的开合动作多是依靠浇注机上的模架实现，具体地，鞋底模具的上模和下模能分别安装在浇注机模架的两个相铰接的动作单元上，依靠两个动作单元的相对运动来实现鞋底模具的开合动作。
4.但是，由于浇注机模架多是铰接形式，其动作往往是一个动作单元绕另一动作单元的一端转动，而鞋底模具的上模中，尤其是用于生产厚度大的鞋底的鞋底模具上模中，常会设置节料钉，而浇注机模架以上述方式来对鞋底模具进行开启时，鞋底模具中的节料钉由于是斜着被取出，其取出难度很大，影响鞋底模具开启效率，而且取出过程中会对成型鞋底进行刮蹭，严重时甚至会损坏成型鞋底和模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可垂直开启浇注机模架，可以解决上述问题的一个或者多个。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种可垂直开启浇注机模架，包括上模安装板、下模安装板、升降机构、转动机构和安装座，所述下模安装板安装在安装座上，所述上模安装板安装在升降机构上，所述转动机构与升降机构相连接，所述转动机构安装在安装座上。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，上模安装板能用于鞋底模具上模的安装，下模安装板能用于鞋底模具下模的安装，且当鞋底模具上模和鞋底模具下模进行开合模时，能先通过升降机构使得鞋底模具上模垂直移动一段距离，再之后通过转动机构实现鞋底模具上模和鞋底模具下模的完整开模。由此，本实用新型能用于鞋底模具的开合模，且开模时能先进行垂直开启，有效避免鞋底模具中的节料钉对成型鞋底的刮蹭，保证成型鞋底的质量，并后续进行转动式开模，则能保证成品鞋底的顺利脱模，并保证开模效率。
8.在一些实施方式中，所述升降机构包括动力装置、铰接块、升降块、连臂和导柱，所述连臂和升降块相连接，所述升降块与动力装置相连接，所述升降块套装在导柱上，所述动力装置和铰接块均与导柱相连接，所述动力装置与转动机构相连接，所述铰接块与安装座相连接。导柱的设置能保证升降块升降时的移动准确性，而铰接块能方便实现升降机构的转动。
9.在一些实施方式中，所述连臂包括连臂主体、连块和锁块，所述连臂主体上设有水平孔，所述锁块穿过水平孔，并将连块固定于连臂主体上，所述连块与上模安装板相连接。
锁块能方便实现连块于连臂主体上的固定，且通过设置水平孔，能通过调整锁块于水平孔上的设置位置，来调整连块的水平设置位置，以使得与连块相连接的上模安装板的水平设置位置能符合用户使用需要。
10.在一些实施方式中，所述连块上设有垂直孔，所述锁块穿过垂直孔。由此，可以通过调整锁块于垂直孔上的设置位置，来调整连块的设置高度，以使得与连块相连接的上模安装板的设置高度能符合用户使用需要。
11.在一些实施方式中，所述转动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆铰装在安装座上，所述第一连杆和第二连杆相铰接，所述第二连杆与升降机构相铰接。
12.在一些实施方式中，本实用新型还包括限位块，所述限位块固定安装在安装座上，所述第一连杆上设有凸起，所述凸起无法越过限位块。限位块能对凸起的可移动范围进行限制，以此避免第一连杆的转动过度对本实用新型造成损坏。
13.在一些实施方式中，所述下模安装板上设有定位条。定位条的设置能方便快速判别鞋底模具下模于下模安装板上的安装位置，同时，对其安装位置进行限位，以提高鞋底模具下模的安装可靠性。
14.在一些实施方式中，所述安装座包括安装座主体和转轴，所述转轴为多个，多个所述转轴均安装在安装座主体上。由此，安装座主体能通过转轴安装在外部转动机构上，来实现安装座主体的转动，以实现摇模等动作。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施方式的可垂直开启浇注机模架的结构示意图。
16.图2为本实用新型的一种实施方式的可垂直开启浇注机模架的正视图
17.图3为本实用新型的一种实施方式的可垂直开启浇注机模架未设置挡板时的正视图
18.图中：1.上模安装板、2.下模安装板、3.升降机构、4.转动机构、5.安装座、6.限位块、21.定位条、31.动力装置、32.铰接块、33.升降块、34.连臂、 35.导柱、341.连臂主体、342.连块、343.锁块、311.水平孔、312.垂直孔、41. 第一连杆、42.第二连杆、411.凸起、51.安装座主体、52.转轴、10.挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.参考图1、图2和图3，本实用新型的一种可垂直开启浇注机模架，包括上模安装板1、下模安装板2、升降机构3、转动机构4和安装座5。
21.升降机构3包括动力装置31、铰接块32、升降块33、连臂34和导柱 35。连臂34包括连臂主体341、连块342和锁块343。
22.连臂主体341和升降块33通过螺栓固定连接，动力装置31能为市售的气缸，其包括活塞杆和缸体，升降块31与动力装置31的活塞杆上通过连轴块固定连接，导柱35为两个，且两个导柱35的一端均与动力装置31的缸体固定连接，两个导柱35的另一端上均固定连接有铰接块32，且升降块31可活动地套装在导柱35上，两个导柱35和动力装置31的活塞杆均平行设置，铰接块32则通过销轴与安装座5相铰接。
23.连臂主体34上设有水平孔311，水平孔311平行于水平面，水平孔311 呈长条状，锁块343穿过水平孔311，且锁块343将连块342固定于连接臂主体341上，用户可以通过改变锁块343于水平孔311的穿过位置，以此改变连块342于连接臂主体341上的固定位置，从而对连块342的水平设置位置进行改变。
24.连块342上则设有垂直孔312，垂直孔312垂直于水平面，且垂直孔3 也呈长条状，锁块343还穿过垂直孔312，则用户可以通过改变锁块343于垂直孔312上的穿过位置，以此改变连块342的固定高度。
25.上模安装板1通过螺栓固定安装在连块342上，下模安装板2则通过螺栓固定安装在安装座5上，且上模安装板1和下模安装板2在需要时能正对。
26.下模安装板2上还设有定位条21，定位条21为两个，两个定位条21平行设置。
27.转动机构4包括第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41的一端通过销轴铰装在安装座5上，第二连杆42为两个，两个第二连杆42平行设置，且两个第二连杆42的一端均与第一连杆41的另一端通过销轴相铰接，两个第二连杆42的另一端均通过销轴与动力装置31的缸体相铰接。另外，安装座5上设置有挡板10，挡板10能方便铰接块32和第一连杆41于安装座5上的铰接，并且对其安装位置进行一定的遮挡和保护。
28.本实用新型还包括限位块6，限位块6固定通过螺栓固定安装在安装座 5上，且第一连杆41上还设有凸起411，限位块6用于限制凸起411的可移动范围，而凸起411无法越过限位块6，以避免第一连杆41的过度转动。
29.安装座5包括安装座主体51和转轴52，转轴52为多个，多个转轴52 均可转动地安装在安装座主体51上。
30.本实用新型中，上模安装板1上能用于固定连接鞋底模具上模，下模安装板2上能用于固定连接鞋底模具下模，而转动机构4上的第一连杆41能与外部电机等动力机构相连接，使得外部动力机构能带动第一连杆41转动，而安装座5能安装在浇注机上，且安装座5上的转轴能与外部转动机构相连接，使得外部转动机构能带动安装座5作一定的转动。
31.本实用新型能用于安装在本实用新型上的鞋底模具的开合模，当进行开模时，动力装置31能带动升降块33沿着导柱35上升，则与升降块33相连接的连臂34随之上升，与连臂34相连接的上模安装板1也随之上升，以此实现鞋底模具的垂直开启，使得鞋底模具上模和鞋底模具下模之间实现初步分离，以此避免后续开启时鞋底模具上模内的节模针对鞋底模具下模的损伤。
32.当升降块33上升一定高度后，则可以使动力机构带动第一连杆41转动，则与第一连杆41相连接的第二连杆42随动，第二连杆42的移动能带动动力装置31随动，而铰接块32能于安装座5上转动，以此实现升降机构3的整体转动，则与升降机构3相连接的连臂34随动，与连臂34相连接的上模安装板1也随动，则使得最终位于上模安装板1上的鞋底模具上模能以转动的形式脱离鞋底模具下模，完成开模。
33.而本实用新型在用于合模时，则可以先通过转动第一连杆41，使得与第一连杆41相连接的第二连杆42随动，第二连杆42的移动能带动动力装置 31随动，而铰接块32能于安装座5上转动，以此实现升降机构3的整体转动，并使得升降机构3垂直于水平面，则与升降机构3相连接的连臂34随动，与连臂34相连接的上模安装板1也随动，最终使得位于上模安装板1上的鞋底模具上模能正对着位于安装座5上的鞋底模具下模，此时，即可再启动动力
装置31，使得动力装置31能带动升降块沿着导柱35下降，则与升降块33 相连接的连臂34随之下降，与连臂34相连接的上模安装板1也随之下降，以此最终使得鞋底模具上模和鞋底模具下模的接触，实现鞋底模具的合模。
34.另外，外部转动机构还能通过转轴52带动安装座主体51进行一定角度的转动，以实现鞋底模具的摇模动作。
35.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。