基于保护膜加工的压膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材贴膜技术领域，具体为基于保护膜加工的压膜结构。


背景技术：

2.在板材加工的技术领域中，一些板材零件由于具有表面光度或花纹的需求，需要进行保护性贴膜加工处理。
3.现有的板材加工设备的压膜结构，仅使用一个压辊进行挤压，在使用时，会产生挤压力度不够，产生气泡等问题，且工件位置校正效率较低，容易产生膜板偏斜的情况，具有进一步改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于保护膜加工的压膜结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于保护膜加工的压膜结构，包括支撑架和工件台，所述支撑架的上方中部设置有工件台，所述支撑架的上方在工件台的两侧均设置有限位滑轮，所述支撑架的上方两侧均固定连接有驱动支架，两个所述驱动支架的上方均设置有驱动传送带，两个所述驱动传送带的一端转动轴的两侧均设置有联轴器，两个所述驱动传送带的外侧均通过联轴器传动连接有伺服电机，两个所述驱动传送带的内侧通过联轴器传动连接有传动杆，所述工件台的两端中部均固定连接有把手，所述支撑架两端与把手相对应的位置处均固定连接有气动限位器，所述支撑架两侧的两端均固定连接有气动校正座，所述支撑架的内侧上方中心处固定连接有底部气缸；
7.所述支撑架的上方在两个驱动支架的内侧位置均固定连接有滑道，两个所述滑道的上方均滑动连接有滑动套，两个所述滑动套的上方均固定连接有座体，两个所述座体远离驱动传送带的一端两侧均固定连接有滑轨，两个所述座体均通过两个滑轨滑动连接有两个滑座，四个所述滑座远离座体的一侧均固定连接有滚轴固定板，四个所述滚轴固定板远离座体的一侧分别转动连接有两个压膜滚轴，两个所述座体的上方与滚轴固定板相对应的位置处均固定连接有压膜气缸。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工件台包括与支撑架上下滑动连接的底座和与底座左右滑动连接的上端平台。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述座体远离滑轨的一端均与相对应的驱动传送带的上部带体固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.四个所述气动校正座均包括与支撑架固定连接的底座、用于驱动的气缸和与气缸输出端固定连接的倒l形校正推板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.四个所述压膜气缸的底部输出端均穿过座体与相对应的滚轴固定板固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述驱动支架的外侧上方均固定连接有保护挡板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述保护挡板的上方均设置有活动布线保护套。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述底部气缸的输出端穿过支撑架与工件台传动连接。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.1、本实用新型设置有两个压膜滚轴，配合两个压膜气缸和相对应的滑轨和滑座，可使两个压膜滚轴提供各自独立的辊压力，对保护膜以不同的力度进行二次辊压，有效减少了脱模，提高了压膜的效果，提高了装置的实用性。
24.2、本实用新型设置有四个相互对称的气动校正座可利用倒l形校正推板对工件与工件台的相对位置进行校正，避免产生膜板偏斜的情况，降低次品率，加强了装置的实用性。
附图说明
25.图1是本实用新型的基于保护膜加工的压膜结构的左侧立体结构示意图；
26.图2是本实用新型的基于保护膜加工的压膜结构的右侧立体结构示意图；
27.图3是本实用新型的基于保护膜加工的压膜结构的侧面结构示意图；
28.图4是本实用新型的图1的a处放大图；
29.图5是本实用新型的图2的b处放大图。
30.图例说明：
31.1、支撑架；2、工件台；3、驱动支架；4、驱动传送带；5、滑道；6、滑动套；7、座体；8、滑轨；9、滑座；10、滚轴固定板；11、压膜滚轴；12、压膜气缸；13、伺服电机；14、联轴器；15、传动杆；16、把手；17、气动限位器；18、气动校正座；19、底部气缸；20、限位滑轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：基于保护膜加工的压膜结构，包括支撑架1和工件台2，支撑架1的上方中部设置有工件台2，支撑架1的上方在工件台2的两侧均设置有限位滑轮20，工件台2包括与支撑架1上下滑动连接的底座和与底座左右滑动连接的上端平台，支撑架1的上方两侧均固定连接有驱动支架3，两个驱动支架3的外侧上方均固定连接有保护挡板，两个保护挡板的上方均设置有活动布线保护套，两个驱动支架3的上方均设置有驱动传送带4，两个驱动传送带4的一端转动轴的两侧均设置有联轴器14，两个驱动传送带4的外侧均通过联轴器14传动连接有伺服电机13，两个驱动传送带4的内侧通过联轴器14传动连接有传动杆15，用于保证两侧的驱动传送带4同步运动，两个驱动传送带4用于带动座体7的运动，进而使压膜滚轴11从左到右完成压膜工作；
35.工件台2的两端中部均固定连接有把手16，支撑架1两端与把手16相对应的位置处均固定连接有气动限位器17，支撑架1两侧的两端均固定连接有气动校正座18，四个气动校正座18均包括与支撑架1固定连接的底座、用于驱动的气缸和与气缸输出端固定连接的倒l形校正推板，使用时，倒l形校正推板的底部碰撞工件台2，上方推板推动工件进行校正，使工件与工件台的相对位置进行校正，避免产生膜板偏斜的情况，降低次品率，支撑架1的内侧上方中心处固定连接有底部气缸19，底部气缸19的输出端穿过支撑架1与工件台2传动连接，使工件台2可进行有限的上下活动；
36.支撑架1的上方在两个驱动支架3的内侧位置均固定连接有滑道5，两个滑道5的上方均滑动连接有滑动套6，两个滑动套6的上方均固定连接有座体7，两个座体7远离驱动传送带4的一端两侧均固定连接有滑轨8，两个座体7远离滑轨8的一端均与相对应的驱动传送带4的上部带体固定连接，两个座体7均通过两个滑轨8滑动连接有两个滑座9，四个滑座9远离座体7的一侧均固定连接有滚轴固定板10，四个滚轴固定板10远离座体7的一侧分别转动连接有两个压膜滚轴11，两个座体7的上方与滚轴固定板10相对应的位置处均固定连接有压膜气缸12，四个压膜气缸12的底部输出端均穿过座体7与相对应的滚轴固定板10固定连接，本实用新型设置的两个压膜滚轴11，利用两个压膜气缸12和相对应的滑轨8与滑座9的配合，可使两个压膜滚轴11提供各自独立的辊压力，对保护膜以不同的力度进行二次辊压，有效减少了脱模，提高了压膜的效果，提高了装置的实用性。
37.工作原理：本实用新型在使用时，在保护膜放到工件上之后，四个压膜气缸12启动使两个压膜滚轴11进行加压，再通过伺服电机13的动力使驱动传送带4带动座体7从左到右进行运动，使压膜滚轴11进行压膜工作，压膜完成后，压膜滚轴11上升，驱动传送带4带动座体7复位即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。