一种塑料注塑原料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料注塑原料切割装置。


背景技术：

2.塑料在注塑生产时，需要对其原材料进行分切，从而方便进行后道工序作业，但现有的对塑料原材料节进行分切时，需要采用人工进行分切，效率较低，且需要较高的人工成本。
3.因此，如何提高效率以及降低人工成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动化的原料切割装置。
5.本实用新型的技术方案：一种塑料注塑原料切割装置，包括皮带传送装置，包括皮带传送装置，所述皮带传送装置通过支撑板固定有安装上板，安装上板的下侧转动安装有两个转动杆，两个转动杆上共同上下滑动设置有移动板，移动板上设置有切割装置，所述皮带传送装置的驱动轴上固定有齿轮，齿轮一侧设置有转动安装于支撑板的转动轴，转动轴固定有与齿轮啮合连接的扇形齿轮，安装上板的上表面通过支架固定有电机安装板，电机安装板的上表面固定有步进电机，其中一个转动杆与步进电机的输出端固定，安装上板上转动安装有传动杆，且转动杆与传动杆传动连接，传动杆与转动轴传动连接，移动板上设置有压料机构。
6.优选的，所述压料机构包括固定于移动板的两个左右对称设置的连接块，两个连接块的上侧均设置有t形杆，两个t形杆的下端分别贯穿两个所述连接块且共同固定有压板，压板与连接块之间设置有套设于t形杆的弹簧。
7.优选的，所述转动杆的下侧固定有往复丝杆，移动板通过滚珠螺母共同滑动安装于两个往复丝杆。
8.优选的，两个所述转动杆通过带轮组件a传动连接，所述带轮组件a包括分别固定于两个所述转动杆的皮带轮a，且两个所述皮带轮a通过皮带传动连接。
9.优选的，所述传动杆与转动轴通过带轮组件b传动连接，带轮组件b包括固定于传动杆的皮带轮b以及固定于转动轴的皮带轮c，且皮带轮b与皮带轮c通过皮带b传动连接。
10.优选的，所述皮带轮b的直径小于皮带轮c的直径。
11.优选的，其中一个所述转动杆与传动杆通过锥齿轮传动组件传动连接，且锥齿轮传动组件包括固定于转动杆上的锥齿轮a以及固定于传动杆锥齿轮b，锥齿轮a与锥齿轮b啮合连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.运行步进电机时，通过一系列传动机构，可使用机械代替人工作业，实现自动进料
与切料，降低了人工成本，且提高了效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的主视图；
15.图2为图1的侧视图。
16.附图标记：1皮带传送装置、2安装上板、3转动杆、4往复丝杆、5移动板、6切割装置、7齿轮、8压料机构、81t形杆、82压板、83弹簧、9带轮组件a、10步进电机、11传动杆、12锥齿轮传动组件、13转动轴、14带轮组件b、15扇形齿轮。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种塑料注塑原料切割装置，包括皮带传送装置1，皮带传送装置1通过支撑板固定有安装上板2，安装上板2的下侧转动安装有两个转动杆3，两个转动杆3通过带轮组件a9传动连接；
20.带轮组件a9包括分别固定于两个转动杆3的皮带轮a，且两个皮带轮a通过皮带传动连接，也可通过链盘与链条的传达方式进行传达，两个转动杆3上共同上下滑动设置有移动板5，转动杆3的下侧固定有往复丝杆4，移动板5通过滚珠螺母共同滑动安装于两个往复丝杆4，移动板5上设置有切割装置6；
21.皮带传送装置1的驱动轴上固定有齿轮7，齿轮7一侧设置有转动安装于支撑板的转动轴13，转动轴13固定有与齿轮7啮合连接的扇形齿轮15，安装上板2的上表面通过支架固定有电机安装板，电机安装板的上表面固定有步进电机10，其中一个转动杆3与步进电机10的输出端固定，安装上板2上转动安装有传动杆11，且转动杆3与传动杆11传动连接，传动杆11与转动轴13通过带轮组件b14传动连接，带轮组件b14包括固定于传动杆11的皮带轮b以及固定于转动轴13的皮带轮c，且皮带轮b与皮带轮c通过皮带b传动连接，皮带轮b的直径小于皮带轮c的直径，也可通过链盘与链条的传动方式进行传动；
22.其中一个转动杆3与传动杆11通过锥齿轮传动组件12传动连接，且锥齿轮传动组件12包括固定于转动杆3上的锥齿轮a以及固定于传动杆11锥齿轮b，锥齿轮a与锥齿轮b啮合连接；
23.本实施例中，在使用时，启动步进电机10与切割装置6，并将原材料放置在皮带传送装置1上，步进电机10带动一个转动杆3转动，并通过带轮组件a9带动另一个转动杆3转动，会使得移动板5沿着往复丝杆4上往复上下运动，与此同时，步进电机10会通过锥齿轮传动组件12带动传动杆11转动，传动杆11又通过带轮组件b14带动转动轴13转动，且会使得扇形齿轮15转动，扇形齿轮15在转动时，会间歇性的带动齿轮7转动，从而使得皮带传送装置1向前移动一定距离，移动板5的往复上下运动周期与齿轮7转动周期的时间相等，移动板5向下移动时，切割装置6的切割刀片会对于原材料进行切割，切割完毕之后，移动板5向上移动，扇形齿轮15与齿轮7啮合传动，使得皮带传送装置1的传动带向前移动一定的距离，并带动原材料向前移动，从而使用机械代替人工作业，达到自动进料与切料，降低了人工成本，且提高了效率。
24.实施例二
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种主题，相较于实施例一，本实施例还包括压料机构8，压料机构8设置于移动板5上，压料机构8包括固定于移动板5的两个左右对称设置的连接块84，两个连接块84的上侧均设置有t形杆81，两个t形杆81的下端分别贯穿两个连接块84且共同固定有压板82，压板82与连接块84之间设置有套设于t形杆81的弹簧83。
26.本实施例中，在移动板5向下移动时，会带动压料机构8一起向下移动，压板82将首先与原材料接触并将原材料压住，在移动板5再向下移动时，会压缩弹簧83，压板82会将原料压紧固定，以免原材料移动，提高切割的质量。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种塑料注塑原料切割装置，包括皮带传送装置(1)，其特征在于，所述皮带传送装置(1)通过支撑板固定有安装上板(2)，安装上板(2)的下侧转动安装有两个转动杆(3)，两个转动杆(3)上共同上下滑动设置有移动板(5)，移动板(5)上设置有切割装置(6)，所述皮带传送装置(1)的驱动轴上固定有齿轮(7)，齿轮(7)一侧设置有转动安装于支撑板的转动轴(13)，转动轴(13)固定有与齿轮(7)啮合连接的扇形齿轮(15)，安装上板(2)的上表面通过支架固定有电机安装板，电机安装板的上表面固定有步进电机(10)，其中一个转动杆(3)与步进电机(10)的输出端固定，安装上板(2)上转动安装有传动杆(11)，且转动杆(3)与传动杆(11)传动连接，传动杆(11)与转动轴(13)传动连接，移动板(5)上设置有压料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑原料切割装置，其特征在于，所述压料机构(8)包括固定于移动板(5)的两个左右对称设置的连接块(84)，两个连接块(84)的上侧均设置有t形杆(81)，两个t形杆(81)的下端分别贯穿两个所述连接块(84)且共同固定有压板(82)，压板(82)与连接块(84)之间设置有套设于t形杆(81)的弹簧(83)。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑原料切割装置，其特征在于，所述转动杆(3)的下侧固定有往复丝杆(4)，移动板(5)通过滚珠螺母共同滑动安装于两个往复丝杆(4)。4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑原料切割装置，其特征在于，两个所述转动杆(3)通过带轮组件a(9)传动连接，所述带轮组件a(9)包括分别固定于两个所述转动杆(3)的皮带轮a，且两个所述皮带轮a通过皮带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑原料切割装置，其特征在于，所述传动杆(11)与转动轴(13)通过带轮组件b(14)传动连接，带轮组件b(14)包括固定于传动杆(11)的皮带轮b以及固定于转动轴(13)的皮带轮c，且皮带轮b与皮带轮c通过皮带b传动连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑原料切割装置，其特征在于，所述皮带轮b的直径小于皮带轮c的直径。7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑原料切割装置，其特征在于，其中一个所述转动杆(3)与传动杆(11)通过锥齿轮传动组件(12)传动连接，且锥齿轮传动组件(12)包括固定于转动杆(3)上的锥齿轮a以及固定于传动杆(11)锥齿轮b，锥齿轮a与锥齿轮b啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料注塑原料切割装置。其技术方案包括：皮带传送装置，所述皮带传送装置通过支撑板固定有安装上板，安装上板的下侧转动安装有两个转动杆，两个转动杆上共同上下滑动设置有移动板，移动板上设置有切割装置，所述皮带传送装置的驱动轴上固定有齿轮，齿轮一侧设置有转动安装于支撑板的转动轴，转动轴固定有与齿轮啮合连接的扇形齿轮，安装上板的上表面通过支架固定有电机安装板，电机安装板的上表面固定有步进电机，其中一个转动杆与步进电机的输出端固定，安装上板上转动安装有传动杆。本实用新型可使用机械代替人工作业，实现自动进料与切料，降低了人工成本，且提高了效率。且提高了效率。且提高了效率。


技术研发人员：卫慰平
受保护的技术使用者：上海托晨塑料有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/29