一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏生产全自动覆膜机技术领域，尤其涉及一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机。


背景技术：

2.牙膏是人们生活中的必需品，牙膏的品种和功能各种各样，但牙膏的包装盒上需要覆有保护膜，避免牙膏皮壳上的牙膏信息被轻易抹掉，在生产牙膏用品时，将牙膏皮壳放置在全自动覆膜机内覆膜，方便快捷。
3.现有的全自动覆膜机灰尘易落向牙膏皮壳或膜上，不方便输送牙膏皮壳和膜，不能够使覆完膜后的牙膏皮壳快速冷却，覆完膜后的牙膏皮壳易互相粘合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种提高装置除尘效果的牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机。
5.本实用新型的技术方案：一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机，包括工作台、防护罩、安装板、静电集成板、转动板、滑动板、背板、侧板、风扇和插板；
6.工作台上设有传送装置；防护罩安装在工作台上，防护罩上设有密封门，防护罩内设有用于对膜和牙膏皮壳进行清理的辅助除尘组件，防护罩内设有膜辊、压辊、收卷辊和出料辊；压辊内设有加热板；
7.安装板安装在防护罩内，安装板上设有凹槽；凹槽的底面设有通孔；滑动板滑动连接凹槽的内壁，滑动板上设有卡槽；风扇安装在通孔处；
8.背板和侧板均安装在安装板上，背板连接侧板；转动板铰接背板；插板滑动连接转动板，插板配合插入卡槽内形成限位结构；
9.静电集成板倾斜设置，静电集成板的一端连接安装板，静电集成板的另一端连接背板和侧板，静电集成板压紧转动板。
10.优选的，辅助除尘组件包括导向辊、两个固定板、第一转轴、支撑板、第二转轴、两个限位板和两个摆动板；
11.导向辊安装在防护罩内；支撑板安装在防护罩上；每个摆动板的一端铰接支撑板；两个限位板并排连接支撑板的上端面，两个限位板相互靠近的端面上均设有用于对两个摆动板进行支撑的开口；第一转轴转动连接两个摆动板，第一转轴上设有第一清理海绵；第一清理海绵与导向辊之间形成了用于对膜进行清理的第一清理间隙；两个固定板均安装在支撑板上；第二转轴的两端分别转动连接两个固定板，第二转轴上设有第二清理海绵；第二清理海绵与传送装置之间形成了用于清理牙膏皮壳的第二清理间隙。
12.优选的，每个开口内均设有橡胶垫。
13.优选的，支撑板与两个固定板为一体成型结构。
14.优选的，还包括把手；把手安装在滑动板上。
15.优选的，转动板上设有橡胶垫。
16.优选的，密封门上设有密封胶。
17.优选的，滑动板上设有绝缘层。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
19.本实施例中，使用时，使用者将膜和牙膏皮壳分别安装在膜辊和出料辊上，由压辊将膜压紧在牙膏皮壳上，再由收卷辊对牙膏皮壳进行收卷；风扇对覆膜后的牙膏皮壳进行冷却，使得膜快速冷却，避免收卷后的牙膏皮壳粘粘；防护罩内的空气进入风扇之前会先经过静电集成板，由静电集成板对空气中的杂质进行去除，有效地避免了空气中的杂质附着在膜和牙膏皮壳上，风扇带动空气的流动，加快了膜的冷却速度，提高了除尘的效率，提高了覆膜质量，同时辅助除尘组件也会对膜和牙膏皮壳进行除尘，进一步提高了装置的除尘效果；在对静电集成板进行清理时，滑动插板，使得插板与卡槽分离，转动转动板，推动滑动板对通孔进行密封，使得清理的灰尘落在滑动板上，提高了装置的使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一种实施例一的结构示意图。
21.图2为图1中a处的局部放大示意图。
22.图3为本实用新型一种实施例一中安装板的装配结构剖视图。
23.附图标记：1、工作台；2、防护罩；3、膜辊；4、导向辊；5、压辊；6、安装板；601、凹槽；602、通孔；7、静电集成板；8、转动板；9、滑动板；10、收卷辊；11、密封门；12、传送装置；13、固定板；14、第一转轴；15、支撑板；16、第二转轴；17、限位板；18、摆动板；19、背板；20、侧板；21、风扇；22、插板；23、把手。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机，包括工作台1、防护罩2、安装板6、静电集成板7、转动板8、滑动板 9、背板19、侧板20、风扇21和插板22；
26.工作台1上设有传送装置12；防护罩2安装在工作台1上，防护罩2上设有密封门11，密封门11上设有密封胶；提高了密封门11的密封性；防护罩2 内设有用于对膜和牙膏皮壳进行清理的辅助除尘组件，防护罩2内设有膜辊3、压辊5、收卷辊10和出料辊；收卷辊10和出料辊分别位于传送装置12的两侧；压辊5内设有加热板；
27.安装板6安装在防护罩2内，安装板6上设有凹槽601；凹槽601的底面设有通孔602；滑动板9滑动连接凹槽601的内壁，滑动板9上设有卡槽，滑动板 9上设有把手23；便于对滑动板9进行移动；滑动板9上设有绝缘层，提高装置的安全性；风扇21安装在通孔602处；
28.背板19和侧板20均安装在安装板6上，背板19连接侧板20；转动板8铰接背板19；插板22滑动连接转动板8，插板22配合插入卡槽内形成限位结构；
29.静电集成板7倾斜设置，静电集成板7的一端连接安装板6，静电集成板7 的另一端连接背板19和侧板20，静电集成板7压紧转动板8；转动板8上设有橡胶垫；橡胶垫直接与静电集成板7直接接触，对静电集成板7进行保护，有利于延长静电集成板7的使用寿命。
30.本实施例中，使用时，使用者将膜和牙膏皮壳分别安装在膜辊3和出料辊上，由压辊5将膜压紧在牙膏皮壳上，再由收卷辊10对牙膏皮壳进行收卷；风扇21对覆膜后的牙膏皮壳进行冷却，使得膜快速冷却，避免收卷后的牙膏皮壳粘粘；防护罩2内的空气进入风扇21之前会先经过静电集成板7，由静电集成板7对空气中的杂质进行去除，有效地避免了空气中的杂质附着在膜和牙膏皮壳上，风扇21带动空气的流动，加快了膜的冷却速度，提高了除尘的效率，提高了覆膜质量，同时辅助除尘组件也会对膜和牙膏皮壳进行除尘，进一步提高了装置的除尘效果；在对静电集成板7进行清理时，滑动插板22，使得插板22 与卡槽分离，转动转动板8，推动滑动板9对通孔602进行密封，使得清理的灰尘落在滑动板9上，提高了装置的使用效果。
31.实施例二
32.如图1-2所示，本实用新型提出的一种牙膏生产用具有防尘功能的全自动覆膜机，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了实施例一中提到的辅助除尘组件，辅助除尘组件包括导向辊4、两个固定板13、第一转轴14、支撑板15、第二转轴16、两个限位板17和两个摆动板18；
33.导向辊4安装在防护罩2内；支撑板15安装在防护罩2上；每个摆动板18 的一端铰接支撑板15；两个限位板17并排连接支撑板15的上端面，两个限位板17相互靠近的端面上均设有用于对两个摆动板18进行支撑的开口；每个开口内均设有橡胶垫；对摆动板18进行保护，有利于延长摆动板18的使用寿命；第一转轴14转动连接两个摆动板18，第一转轴14上设有第一清理海绵；第一清理海绵与导向辊4之间形成了用于对膜进行清理的第一清理间隙；两个固定板13均安装在支撑板15上；支撑板15与两个固定板13为一体成型结构，一体成型的支撑板15与两个固定板13之间的连接更加牢固没有利于延长支撑板 15与两个固定板13的使用寿命；第二转轴16的两端分别转动连接两个固定板 13，第二转轴16上设有第二清理海绵；第二清理海绵与传送装置12之间形成了用于清理牙膏皮壳的第二清理间隙。
34.本实施例中，使用时，使用者将膜穿过第一清理间隙，膜与第一清理海绵摩擦的过程中对膜进行进一步的清理；同时牙膏皮壳穿过第二清理间隙时，第二清理海绵与牙膏皮壳之间进行摩擦，对牙膏皮壳进行进一步的清理，保证了对牙膏皮壳进行覆膜的覆膜质量，提高了装置的实用性。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。