一种可快速拆装型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速拆装型注塑模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，对注塑模具的应用愈加广泛，注塑模具一般称注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型技术，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有技术中，对于注塑模具的使用在拆装的过程中比较繁琐，从而影响注塑模具成型效率，并在拆装过程中容易对模具内的物品造成损坏，不利于注塑模具的使用；且在对模具进行注塑时，在注塑口位置容易出现多余注塑原料，从而容易对成型后的物品造成影响，进而需要进一步的加工成型，不利于注塑模具的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速拆装型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可快速拆装型注塑模具，包括下模板、上模板和支撑板，所述下模板的上端滑动连接有上模板，所述下模板的外侧固定连接有槽板，所述上模板的外侧固定连接有插板，所述插板与槽板之间滑动连接，所述槽板的外侧转动连接有传动板，所述传动板的内侧滑动连接有传动杆，所述传动杆与槽板之间滑动连接，所述传动杆的内端固定连接有卡销，所述传动杆的表面外覆有第一弹簧，所述卡销与插板之间滑动连接，所述上模板的内侧滑动连接有注塑管，所述注塑管的下端密封连接有注塑圆盘，所述注塑圆盘与上模板之间滑动连接，所述注塑管的上端螺旋连接有注塑接头，所述注塑管的上侧表面外覆有第二弹簧。
7.优选的，所述下模板的下端固定连接有支腿，所述支腿的数量有四个，所述支腿关于下模板的中心轴对称设置。
8.优选的，所述下模板的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有活动板，所述活动板与下模板之间滑动连接，所述活动板与上模板之间滑动连接，所述第一伸缩杆的表面外覆有第三弹簧。
9.优选的，所述注塑接头的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与上模板之间固定连接。
10.优选的，所述插板和槽板的数量均设有两个，所述插板和槽板分别关于下模板的中心轴对称设置，所述插板的内侧开设有圆孔，所述插板内侧的圆孔的位置大小与卡销的位置大小相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的传动板、卡销和第一弹簧，利用传动板的转动使传动杆能够带动卡销进行移动，从而使插板能够插入槽板内，并通过第一弹簧的作用使传动板在松开后能够将卡销向内侧推动，从而使卡销与插板连接，进而使上模板和下模板能够快速拆装处理；
13.2、本实用新型中，通过设置的注塑圆盘、注塑接头和第二弹簧，利用对注塑接头的按压，使注塑管带动注塑圆盘向下移动，从而使注塑用原料能够注入上模板与下模板之间，同时在注塑完成后松开注塑接头使第二弹簧同时，从而使注塑圆盘能够进入上模板内侧，进而能够使注塑口的物品能够更加平整，防止多余原料影响产品的成型。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
15.图2为本实用新型下模板和活动板的安装结构俯视图；
16.图3为本实用新型注塑管和注塑圆盘的安装结构立体图。
17.图中：1、下模板；2、上模板；3、槽板；4、插板；5、传动板；6、传动杆；7、卡销；8、第一弹簧；9、注塑管；10、注塑圆盘；11、注塑接头；12、第二弹簧；13、支腿；14、第一伸缩杆；15、活动板；16、第三弹簧；17、支撑板；18、第二伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种可快速拆装型注塑模具，包括下模板1、上模板2和支撑板17，下模板1的上端滑动连接有上模板2，下模板1的外侧固定连接有槽板3，上模板2的外侧固定连接有插板4，插板4与槽板3之间滑动连接，槽板3的外侧转动连接有传动板5，传动板5的内侧滑动连接有传动杆6，传动杆6与槽板3之间滑动连接，传动杆6的内端固定连接有卡销7，传动杆6的表面外覆有第一弹簧8，卡销7与插板4之间滑动连接，上模板2的内侧滑动连接有注塑管9，注塑管9的下端密封连接有注塑圆盘10，注塑圆盘10与上模板2之间滑动连接，注塑管9的上端螺旋连接有注塑接头11，注塑管9的上侧表面外覆有第二弹簧12。
21.下模板1的下端固定连接有支腿13，支腿13的数量有四个，支腿13关于下模板1的中心轴对称设置，便于对模具进行支撑的同时，又能够降低模具与地面的接触面积，从而加快散热速度；下模板1的内部固定连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的上端固定连接有活动板15，活动板15与下模板1之间滑动连接，活动板15与上模板2之间滑动连接，第一伸缩杆14的表面外覆有第三弹簧16，便于对模具进行密封操作，防止出现注塑原料泄露的现象；注塑接头11的外侧固定连接有支撑板17，支撑板17的下端固定连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18与上模板2之间固定连接，便于对注塑接头11进行支撑；插板4和槽板3的数量均设有两个，插板4和槽板3分别关于下模板1的中心轴对称设置，插板4的内侧开设有圆孔，插板4内侧的圆孔的位置大小与卡销7的位置大小相对应，使卡销7能够进入插板4的内侧，从而使
上模板2和下模板1能够稳定连接。
22.工作流程：此装置在使用时不采用任何电源进行供电，在对模具进行安装时，将上模板2放置在下模板1的上端，并向下按压上模板2，使活动板15向下移动，从而使第一伸缩杆14收缩，并使第三弹簧16压缩，同时使插板4插入槽板3的内侧，同时将传动板5的下端向内侧按动，从而使传动杆6带动卡销7向外侧移动，从而使插板4的下端能够完全进入槽板3内部，并松开传动板5，使第一弹簧8弹伸，从而使卡销7向内侧移动，并使卡销7与插板4连接，进而使上模板2和下模板1能够得到稳定连接，并在进行注塑时，将注塑原料通过注塑接头11注入注塑管9内，并通过对注塑接头11的按压，使注塑管9带动注塑圆盘10向下移动，并使第二弹簧12压缩，从而使注塑原料能够注入上模板2与下模板1之间，而在注塑完成后，松开对注塑接头11的按压，使第二弹簧12弹伸，从而使注塑管9带动注塑圆盘10向上移动，从而使注塑圆盘10能够对上模板2的注塑口进行封堵，防止出现对于的注塑材料影响物品的成型，并通过注塑管9与注塑接头11的螺旋连接，使注塑管9能够进行拆卸，进而便于对注塑管9进行清理使用，同时通过设置的第二伸缩杆18和支撑板17的作用使注塑接头11能够得到支撑，使注塑模具在便于拆装的同时，又能够提升注塑成型质量，便于注塑模具的使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。