一种泡沫制品成型模具的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种泡沫制品成型模具的顶出机构。


背景技术：

2.目前，泡沫塑料制品具有重量轻、高吸收能量(缓冲、减震)、防震好等特点，被广泛应用于各种精密仪器、仪表、蔬菜水果等的包装。生产泡沫塑料制品，是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模腔内对聚苯乙烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀。由于模腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体。
3.经过冷却定型后，脱模，即为泡沫塑料制品。由泡沫制品的重量较轻，一般会粘附在模具的上模上，脱模时容易造成泡沫制品损坏，脱模会有一定的难度，另外泡沫制品的密度通常较为疏松，才会有质量轻、保温性能好这些优点，单密度过松就会导致其抗压能力下降，承载能力也会随之下降。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种泡沫制品成型模具的顶出机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种泡沫制品成型模具的顶出机构，包括底模，底模的内腔设置有模盘，模盘的内腔开设有模型槽，模型槽的底部设置有挤压块，模盘的内腔设置有顶块，顶块的底部固定连接有顶杆，顶杆的底部固定连接有联动板，联动板的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有气缸。
7.优选的，底模边缘的顶部开设有插槽，插槽为u形槽，插槽的内腔设置有第一推动块，第一推动块的下方设置有第二推动块，第二推动块右侧的上部设置有第三推动块，第三推动块的顶部与挤压块的底部固定连接。
8.优选的，第二推动块的两侧固定连接有弹簧，以上的三组推动块均活动连接在插槽的内腔，并且相邻的两组推动块的接触面为斜切面。
9.优选的，底模内壁的顶部开设有咬合口，底模的上方设置有顶模，顶模的底部固定连接有扣合块。
10.优选的，顶模底部的四角固定连接有插杆，插杆的位置与插槽的位置相对应，顶模的内腔开设有熔料输入口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该泡沫制品成型模具的顶出机构，通过气缸驱动伸缩杆向上推动，带动联动板向上推动，然后带动推杆和顶块向上推动，顶块紧贴在模型内腔的顶部，推动时可以将模型顶出，为取出模型提供便捷。
13.2、该泡沫制品成型模具的顶出机构，通过向下挤压顶模，促使插杆向下挤压，此时
顶杆的底部与第一推动块相接触，挤压时推动第一推动块向下，第一推动块下压时推动第二推动块向右移动，同理，第二推动块推动第三推动块向上挤压，继而带动挤压块向上挤压，通过底部的挤压块和顶部的扣合块相对的作用里，可以提高泡沫制品的密度，使得成品的泡沫制品的的抗压性和承载能力都大大提高，继而可以延长泡沫制品的使用寿命。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型成型模具结构示意图；
16.图2为本实用新型成型模具正视图；
17.图3为本实用新型底模内腔截面图；
18.图4为本实用新型挤压块结构示意图。
19.图中：1、底模；2、模盘；3、模型槽；4、挤压块；5、顶块；6、顶杆；7、联动板；8、伸缩杆；9、气缸；10、插槽；11、第一推动块；12、第二推动块；13、第三推动块；14、弹簧；15、咬合口；16、顶模；17、扣合块；18、插杆；19、熔料输入口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅附图1-4，本实施例提供一种泡沫制品成型模具的顶出机构，包括底模1，底模1的内腔设置有模盘2，模盘2的内腔开设有模型槽3，模型槽3的底部设置有挤压块4，模盘2的内腔设置有顶块5，顶块5的底部固定连接有顶杆6，顶杆6的底部固定连接有联动板7，联动板7的底部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底部固定连接有气缸9。
22.本实施例中，模型成型冷却后，通过气缸9驱动伸缩杆8向上推动，带动联动板7向上推动，然后带动推杆6和顶块5向上推动，顶块5紧贴在模型内腔的顶部，推动时可以将模型顶出，为取出模型提供便捷。
23.其中，如图3所示，底模1边缘的顶部开设有插槽10，插槽10为u形槽，插槽10的内腔设置有第一推动块11，第一推动块11的下方设置有第二推动块12，第二推动块12右侧的上部设置有第三推动块13，第三推动块13的顶部与挤压块4的底部固定连接，第二推动块12的两侧固定连接有弹簧14，以上的三组推动块均活动连接在插槽10的内腔，并且相邻的两组推动块的接触面为斜切面。
24.本实施例中，熔料注入完成后，静置冷却成型，在模型成型尚未干透时，通过向下挤压顶模16，促使插杆18向下挤压，此时顶杆18的底部与第一推动块11相接触，挤压时推动第一推动块11向下，第一推动块11下压时推动第二推动块12向右移动，同理，第二推动块12推动第三推动块13向上挤压，继而带动挤压块4向上挤压，通过底部的挤压块4和顶部的扣合块17相对的作用里，可以提高泡沫制品的密度，使得成品的泡沫制品的的抗压性和承载能力都大大提高，继而可以延长泡沫制品的使用寿命。
25.其中，底模1内壁的顶部开设有咬合口15，底模1的上方设置有顶模16，顶模16的底部固定连接有扣合块17。
26.本实施例中，在进行筑模前需要将顶模16下压使得扣合块贴合咬合口15，咬合口设置在底模1内壁的顶部，使其内壁形成一个阶梯状，在筑模时可以防止熔料泄漏。
27.其中，顶模16底部的四角固定连接有插杆18，插杆的位置与插槽10的位置相对应，顶模16的内腔开设有熔料输入口19。
28.本实施例中，如图所示，顶模16的内腔开设有多组熔料输入口19，筑模时，可以多个输料口同时进行熔料输入，一方面可以加快熔料输入的效率，一方面可以避免溶料推挤在一起导致模型成品各点的溶料不均匀。
29.本泡沫制品成型模具的顶出机构的工作原理：筑模时，通过多个输料口同时进行熔料输入，一方面可以加快熔料输入的效率，一方面可以避免溶料推挤在一起导致模型成品各点的溶料不均匀，熔料注入完成后，静置冷却成型，在模型成型尚未干透时，通过向下挤压顶模16，促使插杆18向下挤压，此时顶杆18的底部与第一推动块11相接触，挤压时推动第一推动块11向下，第一推动块11下压时推动第二推动块12向右移动，同理，第二推动块12推动第三推动块13向上挤压，继而带动挤压块4向上挤压，通过底部的挤压块4和顶部的扣合块17相对的作用里，可以提高泡沫制品的密度，使得成品的泡沫制品的的抗压性和承载能力都大大提高，继而可以延长泡沫制品的使用寿命。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。