一种连续测温保护套管成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种连续测温保护套管成型模具。


背景技术：

2.连续测温设备主要是采用铂铑热电偶外加保护套管组合而成，根据实际需求连续测温保护套管的结构一般直径较细小儿长度较大，根据使用需求连续测温保护套管一般由酚醛树脂结合的含碳耐火材料制成。
3.传统的连续测温保护套管的制造模具使用时，由于连续测温保护套管长度较长，连续测温保护套管与模具之间轴向摩擦力较大，因此套管冷却结束脱模将套管取出时难度较大，同时，由于模具成型冷却时，由于模具为封闭状态，套管内部冷却速度相对于套管外壁冷却速度较慢，从而降低了套管冷却成型的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续测温保护套管成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连续测温保护套管成型模具，包括工作台，所述工作台上端面上通过下料机构安装有上端敞开的外模具，所述外模具内竖直滑动连接有内模具，所述内模具内同轴开设有冷却槽，所述冷却槽内顶壁与内模具上端面之间竖直开设有进液管，所述内模具上端面与冷却槽之间连通设有出液管，且出液管与冷却槽连通处位于冷却槽底部。
7.在上述连续测温保护套管成型模具中，所述进液管远离冷却槽的一端与外界制冷泵的输出端连接，所述外界制冷泵的输入端与出液管远离冷却槽的一端连接。
8.在上述连续测温保护套管成型模具中，所述下料机构包括工作台下端面固定连接的固定架，所述固定架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出的轴贯穿工作台上端面并与外模具下端面同轴固定连接，且外模具下端面与工作台上端面之间转动连接有轴承。
9.在上述连续测温保护套管成型模具中，所述外模具上端开口处连接有注料管，所述注料管远离外模具的一端与外界供料机构连接。
10.在上述连续测温保护套管成型模具中，所述外模具内壁对称开设有l形槽，每个所述l形槽内均竖直滑动连接有l形板，每个所述l形板上端面均竖直固定连接有凸耳。
11.在上述连续测温保护套管成型模具中，所述内模具上侧同轴固定连接有与外模具配合的限位环，且限位环位于多个凸耳之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置下料机构，通过下料机构可以驱动外模具转动，从而使得成型的套管与内模具、外模具之间均产生轴向剪切力，进而加速套管与内模具、外模具的分离。
14.2、本实用新型中，通过设置凸耳和l形板，工作人员可以通过外界的限位设备夹持住两个凸耳，通过两个凸耳带动两个l形板上移，从而将套管从而外模具内取出，操作方便，能够快速将套管从模具内取出。
15.3、本实用新型中，通过在内模具内设有冷却槽，利用制冷泵带动冷却液在冷却槽内循环流动，从而从内部对套管进行冷却，从而避免套管成型时内外两侧出现较大的温度差，进而保证套管成型的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种连续测温保护套管成型模具的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种连续测温保护套管成型模具中外模具的部分内部结构示意图；
19.图4为图3中b处的放大图；
20.图5为图3中c处的放大图。
21.图中：1工作台、2外模具、3注料管、4内模具、5限位环、6进液管、7出液管、8冷却槽、9 l形槽、10 l形板、11凸耳、12固定架、13驱动电机、14轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种连续测温保护套管成型模具，包括工作台1，工作台1上端面上通过下料机构安装有上端敞开的外模具2，外模具2内竖直滑动连接有内模具4，内模具4上端与外界牵引机构连接，外界牵引机构可以拖动内模具4上下移动，从而完成内模具4与外模具2的连接和分离，内模具4内同轴开设有冷却槽8，冷却槽8内顶壁与内模具4上端面之间竖直开设有进液管6，内模具4上端面与冷却槽8之间连通设有出液管7，且出液管7与冷却槽8连通处位于冷却槽8底部，进液管6、出液管7与冷却槽8连通处相距较远，从而可以使得提高冷却液在冷却槽8内的停留时间，从而提高冷却槽8内冷却液对套管的冷却质量。
24.进液管6远离冷却槽8的一端与外界制冷泵的输出端连接，外界制冷泵的输入端与出液管7远离冷却槽8的一端连接，通过外界的制冷泵从而可以驱动冷却液在冷却槽8内循环流动。
25.下料机构包括工作台1下端面固定连接的固定架12，固定架12上固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出的轴贯穿工作台1上端面并与外模具2下端面同轴固定连接，且外模具2下端面与工作台1上端面之间转动连接有轴承14。
26.外模具2上端开口处连接有注料管3，注料管3远离外模具2的一端与外界供料机构连接，通过注料管3可以向外模具2内注入原料。
27.外模具2内壁对称开设有l形槽9，每个l形槽9内均竖直滑动连接有l形板10，每个l形板10上端面均竖直固定连接有凸耳11。
28.内模具4上侧同轴固定连接有与外模具2配合的限位环5，且限位环5位于多个凸耳
11之间。
29.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：工作时首先通过外界牵引机构将内模具4放置在外模具2内，且内模具4上的限位环5与外模具2上端面相抵，从而保证外模具2与内模具4之间空间的密封性，之后通过注料管3向外模具2、内模具4组成的密封空间为注入原料，注料完成后，关闭注料管3，开启外界制冷泵，外界制冷泵带动冷却液在冷却槽8内循环流动，从而对套管的内壁进行冷却降温，避免套管成型时内外两侧出现较大的温度差，进而保证套管成型的质量；
30.冷却结束后，由于内模具4由外界的牵引机构固定，内模具4的运动轨迹为竖直方向，开启驱动电机13，驱动电机13驱动外模具2转动，则成型的套管与内模具4、外模具2之间均产生轴向剪切力，从而可以加速套管与内模具4、外模具2的分离，进一步的工作人员可以通过外界的限位设备夹持住两个凸耳11，通过两个凸耳11带动两个l形板10上移，从而将套管从而外模具2内取出，操作方便，能够快速将套管从模具内取出。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连续测温保护套管成型模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端面上通过下料机构安装有上端敞开的外模具（2），所述外模具（2）内竖直滑动连接有内模具（4），所述内模具（4）内同轴开设有冷却槽（8），所述冷却槽（8）内顶壁与内模具（4）上端面之间竖直开设有进液管（6），所述内模具（4）上端面与冷却槽（8）之间连通设有出液管（7），且出液管（7）与冷却槽（8）连通处位于冷却槽（8）底部。2.根据权利要求1所述的一种连续测温保护套管成型模具，其特征在于，所述进液管（6）远离冷却槽（8）的一端与外界制冷泵的输出端连接，所述外界制冷泵的输入端与出液管（7）远离冷却槽（8）的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种连续测温保护套管成型模具，其特征在于，所述下料机构包括工作台（1）下端面固定连接的固定架（12），所述固定架（12）上固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出的轴贯穿工作台（1）上端面并与外模具（2）下端面同轴固定连接，且外模具（2）下端面与工作台（1）上端面之间转动连接有轴承（14）。4.根据权利要求1所述的一种连续测温保护套管成型模具，其特征在于，所述外模具（2）上端开口处连接有注料管（3），所述注料管（3）远离外模具（2）的一端与外界供料机构连接。5.根据权利要求1所述的一种连续测温保护套管成型模具，其特征在于，所述外模具（2）内壁对称开设有l形槽（9），每个所述l形槽（9）内均竖直滑动连接有l形板（10），每个所述l形板（10）上端面均竖直固定连接有凸耳（11）。6.根据权利要求5所述的一种连续测温保护套管成型模具，其特征在于，所述内模具（4）上侧同轴固定连接有与外模具（2）配合的限位环（5），且限位环（5）位于多个凸耳（11）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种连续测温保护套管成型模具，包括工作台，所述工作台上端面上通过下料机构安装有上端敞开的外模具，所述外模具内竖直滑动连接有内模具，所述内模具内同轴开设有冷却槽，所述冷却槽内顶壁与内模具上端面之间竖直开设有进液管，所述内模具上端面与冷却槽之间连通设有出液管，且出液管与冷却槽连通处位于冷却槽底部。本实用新型中，通过设置下料机构，通过下料机构可以驱动外模具转动，从而使得成型的套管与内模具、外模具之间均产生轴向剪切力，进而加速套管与内模具、外模具的分离。模具的分离。模具的分离。


技术研发人员：马强 姜富城 陈亮 张宗欣 张习刚
受保护的技术使用者：青岛瑞兴泰新材料有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/25