一种玻璃钢生产用辅料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢生产用辅料添加装置。


背景技术：

2.玻璃钢是玻璃纤维与一种或数种热固性或热塑性树脂复合而成的材料。它是将玻璃纤维浸渍了树脂的液态原料后，经过模压法预成型，然后将树脂固化，就制成了玻璃钢。但是在具体生产过程中，玻璃钢因本身的强度不够等原因，需要在生产过程中向材料中添加一定量的石英砂或其他原辅料以增强玻璃钢内部的性能。并且在生产过程中还必须做到边生产边添加，这样就给原料的添加带来了一定的难度，如果石英砂原料添加失控一次性加入过多直接会影响到生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在控制添加原料具有难度的缺点，而提出的一种玻璃钢生产用辅料添加装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种玻璃钢生产用辅料添加装置，包括添加壳，所述添加壳上端固定盖设有壳盖，所述壳盖上端面中部固定安装有进料斗，所述壳盖位于所述添加壳内侧的下表面固定安装有内罐，所述内罐底部开设有下孔，所述内罐内部固定安装有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌螺旋，所述电机固定安装于所述内罐下表面，所述转轴下端与所述电机控制输出上端固定相连、上端贯穿延伸至所述内罐上方并与所述搅拌螺旋固定相连，所述转轴位于所述内罐底部上方的部分固定安装有用于减缓物料流速的缓流机构；
7.所述缓流机构包括底板和用于连接底板和转轴的联动机构，所述底板活动套设于所述转轴外侧、并且下表面贴合设置于所述内罐底部，所述底板一侧开设有上孔，所述联动机构固定安装于所述转轴内部。
8.优选的，所述联动机构包括活动块、弹簧、铁块、电磁铁和限位块，所述转轴内部开设有空腔，所述活动块活动设置于所述空腔内，所述活动块一端与所述铁块固定相连、另一端与所述限位块一端固定相连，所述电磁铁固定安装于所述空腔内壁表面，所述铁块和所述电磁铁可相互配合，所述弹簧一端与所述电磁铁固定相连、另一端与所述活动块固定相连，所述底板内壁表面开设有凹槽，所述限位块另一端可与所述凹槽相配合。
9.优选的，所述所述进料斗内部固定安装有调节机构，所述调节机构包括圆盘和连杆，所述进料斗一侧开设有容纳槽，所述圆盘设置于所述进料斗底部，所述连杆端部贯穿所述容纳槽并延伸至所述进料斗内部与所述圆盘固定相连。
10.优选的，所述上孔和所述下孔的圆心轴可以重合。
11.优选的，所述进料斗为玻璃结构制成、其外侧表面均匀刻设有刻度。
12.本实用新型提出的一种玻璃钢生产用辅料添加装置，有益效果在于：该装置在使用的过程中通过联动机构可以对转轴和底板之间的连接进行控制，从而可以对原料的添加进行控制，当转轴和底板之间相互连接固定时，上孔和下孔之间会间歇性的重合，实现间歇性的送料，让该装置在添加原料的过程中，原料会均匀有规律的掉落，并且又实现了等量的送料，添加效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢生产用辅料添加装置的结构示意图；
14.图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；
15.图3为图1中b-b处的剖视结构示意图；
16.图4为图1中c处的放大结构示意图。
17.图中：添加壳1、壳盖2、进料斗3、内罐4、搅拌机构5、电机51、转轴52、搅拌螺旋53、缓流机构6、底板61、联动机构62、空腔621、活动块622、弹簧623、铁块624、电磁铁625、限位块626、凹槽627、上孔63、调节机构7、容纳槽71、圆盘72、连杆73、紧固块74、下孔8。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种玻璃钢生产用辅料添加装置，包括添加壳1，添加壳1上端固定盖设有壳盖2，壳盖2上端面中部固定安装有进料斗3，进料斗3为玻璃结构制成、其外侧表面均匀刻设有刻度，可以对进料斗3内进行观察，壳盖2位于添加壳1内侧的下表面固定安装有内罐4，通过进料斗3将原料添加到内罐4内，内罐4底部开设有下孔8，下孔8用于将原料排出。
20.内罐4内部固定安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机51、转轴52和搅拌螺旋53，电机51固定安装于内罐4下表面，转轴52下端与电机51控制输出上端固定相连、上端贯穿延伸至内罐4上方并与搅拌螺旋53固定相连，电机51带动转轴52转动，转轴52转动会带动搅拌螺旋53转动，搅拌螺旋53转动对内罐4内的原料进行搅拌混合。
21.转轴52位于内罐4底部上方的部分固定安装有用于减缓物料流速的缓流机构6，缓流机构6包括底板61和用于连接底板61和转轴52的联动机构62，底板61活动套设于转轴52外侧、并且下表面贴合设置于内罐4底部，底板61一侧开设有上孔63，上孔63和下孔8的圆心轴可以重合，当上孔63和下孔8的圆心轴相互重合时，原料可以通过上孔63和下孔8掉落。
22.联动机构62固定安装于底板61上表面，联动机构62包括活动块622、弹簧623、铁块624、电磁铁625和限位块626，转轴52内部开设有空腔621，活动块622活动设置于空腔621内，活动块622一端与铁块624固定相连、另一端与限位块626下端固定相连，电磁铁625固定安装于空腔621内壁表面，铁块624和电磁铁625可相互配合，弹簧623一端与电磁铁625固定相连、另一端与活动块622固定相连，底板61内壁表面开设有凹槽627，限位块626另一端可与凹槽627相配合，当限位块626延伸至凹槽627内部时，转轴52转动可以带动底板61转动。
23.当电磁铁625内部通上电源时，电磁铁625与铁块624之间相互吸引，活动块622移动，弹簧623被压缩，限位块626向靠近空腔621的一侧移动，限位块626与凹槽627之间相脱
离，此时转轴52与底板61之间相分离，当电机51转动的时候，只能带动转轴52转动，此时只能对原料进行搅拌，而当限位块626与凹槽627之间相脱离时，上孔63和下孔8之间是不重合的，所以原料也不会掉落；
24.当电磁铁625内部断开电源时，电磁铁625和铁块624之间没有吸引力，弹簧623延展开，活动块622带动限位块626移动，限位块626会向远离空腔621的一侧移动，在转轴52转动的过程中，限位块626会与凹槽627相互配合，此时转轴52转动会带动底板61转动，底板61转动过程中，上孔63和下孔8之间会间歇性的重合，原料会间断的掉落，可以实现间歇性少量的送料。
25.进料斗3内部固定安装有调节机构7，调节机构7包括圆盘72和连杆73，进料斗3一侧开设有容纳槽71，圆盘72设置于进料斗3底部，连杆73端部贯穿容纳槽71并延伸至进料斗3内部与圆盘72固定相连，通过进料斗3添加原料时，先转动连杆73使得圆盘72处于水平状态，然后将添加的原料堆积在进料斗3内，对添加的原料的量进行控制，然后到达适量的量时，停止加料，然后转动连杆73，使得原料掉落到内罐4内，这样可以保证等量的添加原料，方便对原料的添加量进行控制，使用效果好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。