一种色母粒造料用的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体为一种色母粒造料用的挤出机。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒在生产的过程中，需要对原材料进行混合后在进行挤出加工成型，而且对于混合以及加工时在两个工序的基础上完成的这样生产的效率比较低，企鹅额色母粒在生产的过程中需要对混合后的原料进行热熔后挤出，因此需要在挤出单元内对混合原料进行热熔，但是热熔中产能生的内能利用率比较低，因此对于能源是一种无形的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒造料用的挤出机，包括承载板、混合上料装置和挤料装置，所述挤料装置安装在承载板的顶部，所述混合上料装置安装在挤料装置的顶部，所述挤料装置包括挤料单元，所述挤料单元的顶部安装有密封板，所述密封板的顶部连接有回收气管，所述承载板的顶部安装有内能收集管道，所述回收气管与内能收集管道贯通连接，所述内能收集管道的一端安装有气泵，所述内能收集管道的顶部一端贯通连接有充能管道，两个所述的挤料单元之间通过安装件固定安装。
4.优选的，所述混合上料装置的顶部安装有第二动力装置，所述第二动力装置的输出轴端安装有动力旋轴，所述动力旋轴的两侧对称安装有从动旋轴，所述从动旋轴的表面均匀分布有搅拌桨，所述混合上料装置的内部设置有保温层，所述保温层的内部开设有内能循环腔。
5.优选的，所述动力旋轴的底端固定安装有动力齿轮，所述从动旋轴的顶部安装有传动齿轮，所述动力齿轮的两侧分别与两个所述的传动齿轮啮合。
6.优选的，所述混合上料装置一侧连接的充能管道与内能循环腔贯通，所述充能管道的内部安装有单向风阀。
7.优选的，所述承载板的一端固定安装有安装板，所述安装板的顶部安装有底座，所述底座的顶部安装有第一动力装置，所述第一动力装置的输出轴端安装有绞龙，所述绞龙的内部设置有加热棒。
8.优选的，所述承载板的顶部一端安装有机械箱，所述机械箱与挤料单元之间贯通连接有连接管，所述绞龙贯穿安装在机械箱与挤料单元的内部。
9.优选的，所述承载板的底部一端安装有支撑腿，所述承载板底部原理支撑腿的一端安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有加固横梁，所述混合上料装置安装在支撑架的内部。
10.优选的，所述混合上料装置的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部安装有电机支架，所述第二动力装置通过电机支架固定安装在盖板的顶部，所述安装板的顶部设置有控制装置。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种色母粒造料用的挤出机，具备以下有益效果：
13.该色母粒造料用的挤出机，通过挤料过程中绞龙内部的加热棒会同时工作，将挤料单元内部的原材料进行热熔，此时挤料单元内部的温度就比较高，此时经过气泵将挤料单元内部流失内能进行吸收，内能通过回收气管进入到内能收集管道的内部，收集完成之后气泵将内能收集管道内部的内能通过充能管道充向混合上料装置内的内能循环腔内，由于充能管道与回收气管内均安装有单向风阀，工作状态是一开一闭的状态，因此当气泵将内能通过充能管道充向内能循环腔的时候不会产生回流的情况，当内能循环腔内不断有内能进行循环的时候，即可对混合上料装置内的原料进行预热，从而达到了对于能源的高效利用，增加生产效率的效果。
14.该电弧光保护装置，通过在第二动力装置的带动下动力旋轴旋转，同时通过动力齿轮与其两侧啮合的从动齿轮的配合带动从动旋轴进行旋转，当两个从动旋轴旋转的同时从而达到了对混合上料装置内部的色母粒原料进行充分搅拌混合且混合完成即可进行上料的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的混合上料装置的内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型的挤料装置的结构连接示意图；
18.图4为本实用新型的绞龙剖面图。
19.图中：1、承载板；101、支撑腿；102、支撑架；103、安装板；104、第一动力装置；105、底座；106、控制装置；107、机械箱；108、连接管；109、加固横梁；110、绞龙；111、加热棒；2、混合上料装置；201、盖板；202、第二动力装置；203、电机支架；204、传动齿轮；205、搅拌桨；206、内能循环腔；207、保温层；209、从动旋轴；210、动力齿轮；211、动力旋轴；3、挤料装置；301、挤料单元；303、密封板；304、回收气管；305、内能收集管道；306、安装件；307、气泵；308、充能管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，一种色母粒造料用的挤出机，包括承载板1、混合上料装置2和挤料装置3，挤料装置3安装在承载板1的顶部，混合上料装置2安装在挤料装置3的顶部，挤料装置3包括挤料单元301，挤料单元301的顶部安装有密封板303，密封板303的顶部连接有回
收气管304，承载板1的顶部安装有内能收集管道305，回收气管304与内能收集管道305贯通连接，内能收集管道305的一端安装有气泵307，内能收集管道305的顶部一端贯通连接有充能管道308，两个的挤料单元301之间通过安装件306固定安装。
22.为了增加工作效率，使原料混合更加均匀，本实施例中优选的，混合上料装置2的顶部安装有第二动力装置202，第二动力装置202的输出轴端安装有动力旋轴211，动力旋轴211的两侧对称安装有从动旋轴209，从动旋轴209的表面均匀分布有搅拌桨205，混合上料装置2的内部设置有保温层207，保温层207的内部开设有内能循环腔206，动力旋轴211的底端固定安装有动力齿轮210，从动旋轴209的顶部安装有传动齿轮204，动力齿轮210的两侧分别与两个的传动齿轮204啮合。
23.为了防止内能收集管道305里的内能回流，本实施例中优选的，混合上料装置2一侧连接的充能管道308与内能循环腔206贯通，充能管道308的内部安装有单向风阀。
24.为了对挤料单元301内的原料进行热熔，本实施中优选的，承载板1的一端固定安装有安装板103，安装板103的顶部安装有底座105，底座105的顶部安装有第一动力装置104，第一动力装置104的输出轴端安装有绞龙110，绞龙110的内部设置有加热棒111。
25.为了增加生产安全性，本实施例中优选的，承载板1的顶部一端安装有机械箱107，机械箱107与挤料单元301之间贯通连接有连接管108，绞龙110贯穿安装在机械箱107与挤料单元301的内部。为了使承载板1远离底面，防止底面潮湿承载板1被锈蚀，本实施例中优选的，承载板1的底部一端安装有支撑腿101，承载板1底部原理支撑腿101的一端安装有支撑架102，支撑架102的顶部固定连接有加固横梁109，混合上料装置2安装在支撑架102的内部。
26.为了对第二动力装置202进行固定，本实施例中优选的，混合上料装置2的顶部设置有盖板201，盖板201的顶部安装有电机支架203，第二动力装置202通过电机支架203固定安装在盖板201的顶部，安装板103的顶部设置有控制装置106。
27.工作原理：首先需要将该装置进行使用前的检查，检查各部件连接是否合理，能否达到使用要求，检查完成后即可进行使用，首先工作人员需要将色母粒生产的原材料倒入混合上料装置2的内部，然后启动第二动力装置202，在第二动力装置202的带动下动力旋轴211旋转，同时通过动力齿轮210与其两侧啮合的从动齿轮的配合带动从动旋轴209进行旋转，当两个从动旋轴209旋转的同时从而达到了对混合上料装置2内部的色母粒原料进行充分搅拌混合，当搅拌混合完成时结合向挤料单元301内输送原料，由于色母粒原料在挤料过程中需要对原材料进行热熔后，才方便挤出成型，因此在挤料过程中绞龙110内部的加热棒111会同时工作，将挤料单元301内部的原材料进行热熔，此时挤料单元301内部的温度就比较高，此时经过气泵307将挤料单元301内部流失内能进行吸收，内能通过回收气管304进入到内能收集管道305的内部，收集完成之后气泵307将内能收集管道305内部的内能通过充能管道308充向混合上料装置2内的内能循环腔206内，由于充能管道308与回收气管304内均安装有单向风阀，工作状态是一开一闭的状态，因此当气泵307将内能通过充能管道308充向内能循环腔206的时候不会产生回流的情况，当内能循环腔206内不断有内能进行循环的时候，即可对混合上料装置2内的原料进行预热，从而达到了对于能源的高效利用，增加生产效率的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。