一种多功能的塑胶制品成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品成型装置领域，尤其涉及一种多功能的塑胶制品成型装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑胶注塑，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑胶或热固性料利用塑胶成型模具制成各种形状的塑胶制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.在一些玩具制造业通常具有种类繁多的制作模具，通过不同形状的模具来生产不同种类的玩具，但现有的塑胶制品成型装置，模具大多是固定的，不便进行更换，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的塑胶制品成型装置，从而解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能的塑胶制品成型装置，包括外壳，所述外壳的上侧固定连接有两根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下侧设有压板，所述压板的下侧固定连接有凸模，所述外壳的内壁两侧共同转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有两个第一链轮，所述第二转轴的外侧固定连接有两个第二链轮，所述第一链轮与第二链轮的外侧设有链条，两个所述链条之间转动连接有放置盒，所述放置盒内设有凹模，所述第一转轴的一端穿过外壳并固定连接有第一转把。
7.优选地，所述压板的两侧均设有滑孔，所述支撑柱穿过滑孔并与压板滑动连接，所述顶板的下侧固定连接有若干个汽缸，所述汽缸的下端均与压板的上侧固定连接。
8.优选地，所述外壳的一侧设有通槽，所述通槽内转动连接有门板，所述门板的一侧固定连接有把手。
9.优选地，所述外壳的顶部设有开槽，所述开槽的内壁两侧均设有沉槽，所述沉槽内滑动连接有夹板，所述凹模的两侧均设有定位槽，所述夹板与定位槽对应设置。
10.优选地，所述沉槽的槽底设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与夹板转动连接，所述螺杆的另一端穿过螺纹槽并固定连接有第二转把。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种多功能的塑胶制品成型装置通过设置链条和放置盒，不仅能将多个凹模存放在外壳内，避免凹模丢失，在需要使用时还能够方便地对凹模进行更换，适用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型的基本结构示意图；
13.图2是外壳的基本结构示意图；
14.图3是图2中的a-a剖视图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1-3所示，本实用新型提供的一种多功能的塑胶制品成型装置，包括外壳1，外壳1的上侧固定连接有两根支撑柱11，支撑柱11的顶部固定连接有顶板2，顶板2的下侧设有压板21，顶板2的下侧固定连接有若干个汽缸23，汽缸23的下端均与压板21的上侧固定连接，压板21的两侧均设有滑孔，支撑柱11穿过滑孔并与压板21滑动连接，汽缸23用于带动压板21向下运动，支撑柱11能够对压板21起到导向作用，避免压板21在运动的过程中发生偏移，压板21的下侧固定连接有凸模22，外壳1的内壁两侧共同转动连接有第一转轴12和第二转轴13，第一转轴12的一端穿过外壳1并固定连接有第一转把122，通过转动第一转把122即可带动第一转轴12共同转动，第一转轴12的外侧固定连接有两个第一链轮121，第二转轴13的外侧固定连接有两个第二链轮131，第一链轮121与第二链轮131的外侧设有链条3，第一链轮121和第二链轮131均与链条3相啮合，当第一转轴12转动时，第一转轴12带动第一链轮121共同转动，第一链轮121带动链条3共同转动，第一链轮121再通过链条3带动第二链轮131转动，第二链轮131再带动第二转轴13共同转动，两个链条3之间转动连接有放置盒31，放置盒31包括一个配重板，配重板的上侧固定连接有四个挡板，共同形成放置盒31的盒体，链条3转动时带动放置盒31和凹模32共同运动，底部的配重板的重量较大，能够起到稳定重心的效果，避免放置盒31在运动的过程中发生倾斜使得放置盒31不仅跟随链条3共同运动，还能够在配重板重力的作用下以自身的转动轴为基准进行转动，使得凹模32的开口一直朝上，放置盒31内设有凹模32，凹模32与凸模22对应设置，用于将塑胶制品压制成型，通过设置多个放置盒31，能够方便储存多个不同的凹模32，避免备用的凹模32在不使用的时候丢失，同时当其中一个凹模32损坏后，也能方便对其进行更换，避免对生产造成影响，外壳1的一侧设有通槽，通槽内转动连接有门板14，门板14的一侧固定连接有把手141，凹模32能够方便地从通槽中进行拿取，方便对储存的备用凹模32进行检修。
18.外壳1的顶部设有开槽15，开槽15的内壁两侧均设有沉槽16，沉槽16内滑动连接有夹板17，凹模32的两侧均设有定位槽321，夹板17与定位槽321对应设置，沉槽16的槽底设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端与夹板17转动连接，螺杆18的另一端穿过螺纹槽并固定连接有第二转把181，将凹模32从最上侧的放置盒31内取出，将凹模32两侧的定位槽321与夹板17相对准，再转动外壳1两侧的第二转把181，第二转把181带动螺杆18在螺纹槽内进行转动，使得螺杆18以螺纹旋进的方式进行移动，螺杆18带动夹板17在沉槽16内共同滑动，从而推动夹板17与凹模32两侧的定位槽321相互匹配，实现夹板17和凹模32之间的相互固定。
19.使用时，转动第一转把122带动第一转轴12共同转动，第一转轴12转动带动第一链轮121转动，第一链轮121带动链条3转动，链条3带动第二链轮131转动和第二转轴13共同转
动，链条3转动时带动放置盒31和凹模32共同运动，方便使用者从开槽15处对最上侧的放置盒31内的凹模32进行拿取，将凹模32从最上侧的放置盒31内取出并把凹模32两侧的定位槽321与夹板17相对准，再转动外壳1两侧的第二转把181，第二转把181带动螺杆18在螺纹槽内以螺纹旋进的方式进行移动，从而推动夹板17，实现夹板17和凹模32之间的相互固定，此时再相凹模32内注入塑胶原料，启动汽缸23，汽缸23将压板21压下，带动凸模22与凹模32相匹配，实现对塑胶制品的压制。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多功能的塑胶制品成型装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上侧固定连接有两根支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下侧设有压板(21)，所述压板(21)的下侧固定连接有凸模(22)，所述外壳(1)的内壁两侧共同转动连接有第一转轴(12)和第二转轴(13)，所述第一转轴(12)的外侧固定连接有两个第一链轮(121)，所述第二转轴(13)的外侧固定连接有两个第二链轮(131)，所述第一链轮(121)与第二链轮(131)的外侧设有链条(3)，两个所述链条(3)之间转动连接有放置盒(31)，所述放置盒(31)内设有凹模(32)，所述第一转轴(12)的一端穿过外壳(1)并固定连接有第一转把(122)。2.根据权利要求1所述的一种多功能的塑胶制品成型装置，其特征在于：所述压板(21)的两侧均设有滑孔，所述支撑柱(11)穿过滑孔并与压板(21)滑动连接，所述顶板(2)的下侧固定连接有若干个汽缸(23)，所述汽缸(23)的下端均与压板(21)的上侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能的塑胶制品成型装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设有通槽，所述通槽内转动连接有门板(14)，所述门板(14)的一侧固定连接有把手(141)。4.根据权利要求1所述的一种多功能的塑胶制品成型装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设有开槽(15)，所述开槽(15)的内壁两侧均设有沉槽(16)，所述沉槽(16)内滑动连接有夹板(17)，所述凹模(32)的两侧均设有定位槽(321)，所述夹板(17)与定位槽(321)对应设置。5.根据权利要求4所述的一种多功能的塑胶制品成型装置，其特征在于：所述沉槽(16)的槽底设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端与夹板(17)转动连接，所述螺杆(18)的另一端穿过螺纹槽并固定连接有第二转把(181)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能的塑胶制品成型装置，包括外壳，外壳的上侧固定连接有两根支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板的下侧设有压板，压板的下侧固定连接有凸模，外壳的内壁两侧共同转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴的外侧固定连接有两个第一链轮，第二转轴的外侧固定连接有两个第二链轮，第一链轮与第二链轮的外侧设有链条，两个链条之间转动连接有放置盒，放置盒内设有凹模，第一转轴的一端穿过外壳并固定连接有第一转把。本实用新型通过设置链条和放置盒，能将多个凹模存放在外壳内，便于对凹模进行更换。便于对凹模进行更换。便于对凹模进行更换。


技术研发人员：唐道余
受保护的技术使用者：聚盛模具（河源）有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/22