一种便于出料的塑料颗粒挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，特别涉及一种便于出料的塑料颗粒挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
3.塑料挤出机在对塑料颗粒进行挤出时，通常会规范挤出的塑料颗粒呈一定大小，且挤出后的塑料颗粒呈条状，但一般情况下的塑料挤出机挤出时的条状颗粒粗细大小通常是固定的，不便于根据需求对挤出的条状颗粒粗细大小进行调节，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于出料的塑料颗粒挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括所述挤出机本体上设置有机筒，所述料盖位于机筒的一端，所述调节机构位于料盖上；
6.所述调节机构包括转动板、多个第一挤出孔和多个第二挤出孔，所述第一挤出孔开设于转动板的正面，所述第二挤出孔开设于料盖内壁的边侧，所述第一挤出孔的内腔与第二挤出孔的内腔相互连通，所述转动板的两侧均设置有转动机构。
7.优选的，所述转动机构包括转动环、齿轮、转动杆和多个卡齿，所述转动环固定穿插于转动板的外壁，所述卡齿呈环形阵列固定连接于转动环的外壁，所述转动杆的一端与齿轮固定连接，所述齿轮与多个卡齿相啮合。
8.优选的，所述料盖的正面开设有转动槽，所述转动板位于转动槽的内部，所述转动槽内壁的一侧开设有环形槽，所述转动环与环形槽的内腔转动连接，所述环形槽内壁的两侧均开设有凹槽，所述齿轮位于凹槽的内部。
9.优选的，所述齿轮的边侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一端与凹槽的内壁转动穿插连接，所述转动杆与凹槽的内壁转动穿插连接。
10.优选的，所述转动杆的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘的正面螺纹穿插连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与料盖螺纹穿插连接。
11.优选的，所述环形槽内壁的两侧均设置有安装块，所述转动环位于安装块的背面。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用料盖、转动板、第一挤出孔、第二挤出孔、转动环、齿轮、转动杆和定位螺栓的相互配合，转动板的转动，第一挤出孔和第二挤出孔相通面积减少，进而
有利于对塑料颗粒的挤出条状粗细大小进行调节；
14.(2)本实用新型通过利用安装块、固定板和锁紧螺栓的相互配合，安装块使转动环在环形槽的内腔中进行转动，进而有利于对转动板进行安装和拆卸，便于对转动板进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型料盖处俯面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、挤出机本体；2、机筒；3、料盖；4、转动板；5、第一挤出孔；6、转动环；7、齿轮；8、转动杆；9、转动盘；10、定位螺栓；11、固定轴；12、卡齿；13、安装块；14、第二挤出孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括挤出机本体1、料盖3和调节机构，料盖3有利于对塑料颗粒进行挤出，便于对塑料颗粒挤出的粗细大小进行调节，料盖3与机筒2的一端螺纹穿插连接，挤出机本体1上设置有机筒2，料盖3位于机筒2的一端，调节机构位于料盖3上。
21.调节机构包括转动板4、多个第一挤出孔5和多个第二挤出孔14，转动板4有利于使第一挤出孔5进行转动，进而便于改变第一挤出孔5对第二挤出孔14的遮挡面积，便于对塑料颗粒的挤出条状粗细大小进行调节，第一挤出孔5和第二挤出孔14有利于对塑料颗粒进行挤出，第一挤出孔5开设于转动板4的正面，第二挤出孔14开设于料盖3内壁的边侧，第一挤出孔5的内腔与第二挤出孔14的内腔相互连通，转动板4的两侧均设置有转动机构，转动板4与转动槽内壁的边侧之间设置有密封圈，密封圈有利于避免挤出的条状塑料颗粒进入到凹槽的内部，且密封圈为耐高温材质。
22.转动机构包括转动环6、齿轮7、转动杆8和多个卡齿12，转动环6有利于使转动板4进行圆周转动，齿轮7有利于带动转动环6进行多角度转动，便于对塑料颗粒的挤出条状粗细大小进行调节，转动杆8有利于带动齿轮7进行转动，卡齿12与齿轮7相配合，便于带动转动环6进行转动，转动环6固定穿插于转动板4的外壁，卡齿12呈环形阵列固定连接于转动环6的外壁，转动杆8的一端与齿轮7固定连接，齿轮7与多个卡齿12相啮合。
23.料盖3的正面开设有转动槽，转动板4位于转动槽的内部，转动槽内壁的一侧开设有环形槽，转动环6与环形槽的内腔转动连接，环形槽内壁的两侧均开设有凹槽，齿轮7位于凹槽的内部。
24.齿轮7的边侧固定连接有固定轴11，有利于增加齿轮7转动时的稳定性，固定轴11的一端与凹槽的内壁转动穿插连接，转动杆8与凹槽的内壁转动穿插连接。
25.转动杆8的另一端固定连接有转动盘9，有利于带动转动杆8进行转动，转动盘9的
正面螺纹穿插连接有定位螺栓10，有利于对转动盘9的位置进行限定，便于对转动板4的位置进行定位，定位螺栓10的一端与料盖3螺纹穿插连接。
26.环形槽内壁的两侧均设置有安装块13，有利于对转动环6的位置进行限定，同时有利于对转动板4进行安装和拆卸，便于对转动板4进行更换，安装块13的一侧固定连接有连接板，连接板的正面螺纹穿插连接有安装螺栓，有利于对安装块13进行安装和拆卸，安装螺栓的一端与料盖3转螺纹穿插连接，转动环6位于安装块13的背面。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对塑料颗粒进行挤出时，塑料颗粒从机筒2的内部被挤出，然后进入到第一挤出孔5的内部，然后经过第二挤出孔14的内部被挤出；
29.当需要对塑料颗粒的挤出条状粗细大小进行调节时，首先拧松两个定位螺栓10，进而转动转动盘9，转动盘9带动转动杆8进行转动，然后转动杆8带动齿轮7进行转动，然后齿轮7与卡齿12相啮合，进而带动转动环6在环形槽的内腔中进行转动，然后带动转动板4进行转动，然后根据需求使第一挤出孔5对第二挤出孔14的遮挡面积进行调节，待调节完毕后，拧紧两个定位螺栓10即可，进而完成了对塑料颗粒挤出条状粗细大小的调节。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。