一种用于PFA管的弯管成型装置的制作方法

一种用于pfa管的弯管成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及pfa技术领域，尤其涉及一种用于pfa管的弯管成型装置。


背景技术：

2.pfa塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。可溶性聚四氟乙烯的优点主要表现在优良的耐化学性和耐温性，电绝缘性和加工性；
3.目前工厂大都采用自动弯管机对pfa管进行折弯作业，但自动弯管机比较适用于大批量弯管，对于小批量弯管而言，使用成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于pfa管的弯管成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于pfa管的弯管成型装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有预热箱，所述预热箱的外表面一侧固定安装有切割机构，所述预热箱的外表面靠近切割机构的一侧固定连接有底板，且底板位于切割机构的下方，所述底座的顶部一侧固定连接有成型柱，所述成型柱的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有转板，所述转盘的外表面一侧固定连接有异型固定杆，所述异型固定杆远离转盘的一端固定连接有辅助块，所述成型柱靠近预热箱的一侧固定连接有限位筒。
6.进一步的，所述预热箱的外表面一侧设有行程通道，且行程通道垂直贯穿预热箱的外表面一侧延伸至另一侧，所述预热箱的内顶部对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部共同固定连接有螺旋加热丝，且行程通道位于螺旋加热丝的内侧。
7.进一步的，所述切割机构包括第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板均与预热箱之间固定连接，所述第一固定板的顶部设有按板，所述按板的底部固定连接有滑杆，且滑杆垂直贯穿第一固定板的顶部延伸至第二固定板的底部，所述滑杆的外表面固定连接有挡板，且挡板位于第一固定板和第二固定板之间，所述挡板的底部与第二固定板顶部之间共同连接有压缩弹簧，且滑杆位于压缩弹簧的内侧，所述滑杆的底部固定连接有切割刀。
8.进一步的，所述底板的顶部开设有切割槽，且切割槽与切割刀相对应。
9.进一步的，所述成型柱的外表面开设有环形成型槽，所述辅助块的外表面靠近成型柱的一侧开设有弧形成型槽，且弧形成型槽与环形成型槽相对应。
10.进一步的，所述限位筒的圆心与行程通道的圆心位于同一直线上。
11.进一步的，所述成型柱的顶部设有刻度，所述转板的顶部设有指示箭头。
12.进一步的，所述底座的底部固定连接有支撑块。
13.进一步的，所述异型固定杆与辅助块之间通过焊接相连接。
14.进一步的，所述成型柱通过螺栓与底座相连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型在使用时，该用于pfa管的弯管成型装置，通过设置的预热箱、切割机构、限位筒、成型柱、辅助块、转盘、连接块和转板之间的相互配合，可以手动对pfa管进行折弯，对于小批量弯管则无需采用自动弯管机，降低成本，同时整体结构简单。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的预热箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋切割机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的成型柱俯视图。
21.图例说明：
22.1、底座；101、支撑块；2、底板；201、切割槽；3、成型柱；301、环形成型槽；302、刻度；4、辅助块；401、弧形成型槽；5、异型固定杆；6、转板；601、指示箭头；7、连接块；8、转盘；9、切割机构；901、按板；902、滑杆；903、挡板；904、第二固定板；905、第一固定板；906、压缩弹簧；907、切割刀；10、预热箱；1001、行程通道；1002、螺旋加热丝；1003、连接杆；11、限位筒。
具体实施方式
23.图1至图4所示，涉及一种用于pfa管的弯管成型装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有预热箱10，预热箱10的外表面一侧固定安装有切割机构9，预热箱10的外表面靠近切割机构9的一侧固定连接有底板2，且底板2位于切割机构9的下方，底座1的顶部一侧固定连接有成型柱3，成型柱3的顶部转动连接有转盘8，转盘8的顶部固定连接有连接块7，连接块7的顶部固定连接有转板6，转盘8的外表面一侧固定连接有异型固定杆5，异型固定杆5远离转盘8的一端固定连接有辅助块4，成型柱3靠近预热箱10的一侧固定连接有限位筒11。
24.在使用用于pfa管的弯管成型装置时，首先启动预热箱10，预热箱10对通过的pfa管进行加热，加热后的pfa管经过切割机构9和限位筒11进入成型柱3的环形成型槽301的内侧和辅助块4的弧形成型槽401的内侧，然后转动转板6，转板6通过连接块7带动转盘8转动，从而通过异型固定杆5带动辅助块4转动，通过刻度302和指示箭头601的配合，确定折弯的弧度大小，当需要切断pfa管时，人工用力按下按板901，从而通过滑杆902带动切割刀907对pfa管进行切割，切割完成后，通过压缩弹簧906与挡板903配合带动切割刀907复位。
25.进一步的方案中，预热箱10的外表面一侧设有行程通道1001，且行程通道1001垂直贯穿预热箱10的外表面一侧延伸至另一侧，预热箱10的内顶部对称固定连接有连接杆1003，两个连接杆1003的底部共同固定连接有螺旋加热丝1002，且行程通道1001位于螺旋加热丝1002的内侧，使用预热箱10时，首先启动螺旋加热丝1002，螺旋加热丝1002对行程通道1001的内部进行加热，然后通入pfa管。
26.进一步的方案中，切割机构9包括第一固定板905和第二固定板904，且第一固定板
905和第二固定板904均与预热箱10之间固定连接，第一固定板905的顶部设有按板901，按板901的底部固定连接有滑杆902，且滑杆902垂直贯穿第一固定板905的顶部延伸至第二固定板904的底部，滑杆902的外表面固定连接有挡板903，且挡板903位于第一固定板905和第二固定板904之间，挡板903的底部与第二固定板904顶部之间共同连接有压缩弹簧906，且滑杆902位于压缩弹簧906的内侧，滑杆902的底部固定连接有切割刀907，在需要切割时，人工用力按下按板901，从而通过滑杆902带动切割刀907对pfa管进行切割，切割完成后，通过压缩弹簧906与挡板903配合带动切割刀907复位。
27.进一步的方案中，底板2的顶部开设有切割槽201，且切割槽201与切割刀907相对应，底板2对pfa管具有支撑作用，便于切割机构9进行切割，切割槽201可以对切割刀907进行保护，避免切割刀907与底板2相接触。
28.进一步的方案中，成型柱3的外表面开设有环形成型槽301，辅助块4的外表面靠近成型柱3的一侧开设有弧形成型槽401，且弧形成型槽401与环形成型槽301相对应，便于对pfa管进行折弯。
29.进一步的方案中，限位筒11的圆心与行程通道1001的圆心位于同一直线上，便于pfa管进入。
30.进一步的方案中，成型柱3的顶部设有刻度302，转板6的顶部设有指示箭头601，刻度302和指示箭头601的配合，便于掌握折弯的弧度大小。
31.进一步的方案中，底座1的底部固定连接有支撑块101，具有支撑作用，提高整体稳定性。
32.进一步的方案中，异型固定杆5与辅助块4之间通过焊接相连接，焊接结构刚度大，整体性好。
33.进一步的方案中，成型柱3通过螺栓与底座1相连接，便于成型柱3的拆卸与更换。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。