一种具有吸尘功能的铣水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣水口装置领域，尤其涉及的是一种具有吸尘功能的铣水口装置。


背景技术：

2.注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到产品的方法，该方法主要适用于加工塑胶产品。塑胶产品出模后，其注塑口处残留有水口，为了保证产品的质量，在注塑完成后需要将水口去除。
3.现有技术中，在对塑胶产品切除水口时，会产生较大的灰尘，不仅会影响加工车间内的良好环境，而且被作业人员长期吸入，也会损害人们的身体健康；另外，市面上的铣水口机对塑胶产品的水口切除后，需要人工手动将水口废料拾起收集，费时费力，生产效率低下，而且作业人员在工作时也容易被铣水口机误伤手指，不利于企业的安全生产。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动收集处理水口切除时产生的灰尘、能自动剔除水口废料，生产效率高的具有吸尘功能的铣水口装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种具有吸尘功能的铣水口装置，包包括机架、龙门架、工件移动机构、铣水口机构及吸尘组件，所述工件移动机构横设于机架上，所述龙门架设于机架上，所述铣水口机构设于龙门架顶部，所述机架底部设有容置腔室，所述吸尘组件设于容置腔室内；
8.其中，所述工件移动机构包括横向移动模组及工件治具，所述横向移动模组横设于机架上，所述工件治具与横向移动模组连接，所述工件治具顶部设有若干产品放置槽；
9.所述吸尘组件包括抽风机、滤尘水箱及吸尘管道，所述抽风机及滤尘水箱分别设于机架底部的容置腔室内，所述吸尘管道包括主管道、第一支管及第二支管，所述主管道的一端与抽风机连接，所述第一支管及第二支管分别与主管道的另一端连接，所述工件治具底部设有吸风口，所述第一支管顶部设于吸风口下方，所述第二支管设于滤尘水箱内。
10.采用上述技术方案，所述的具有吸尘功能的铣水口装置中，所述滤尘水箱顶部设有上水盖，所述滤尘水箱底部还设有排水球阀。
11.采用上述各个技术方案，所述的具有吸尘功能的铣水口装置中，所述滤尘水箱侧端还设有便于观察内部水位高度的液位计。
12.采用上述各个技术方案，所述的具有吸尘功能的铣水口装置中，所述容置腔室侧端的机架上还有排风扇。
13.采用上述各个技术方案，所述的具有吸尘功能的铣水口装置中，所述铣水口机构包括铣水口主机、纵向移动模组、第一升降模组、夹持座及水口夹料组件，所述纵向移动模组设于龙门架顶部右侧，所述第一升降模组与纵向移动模组连接，所述铣水口主机通过夹
持座与第一升降模组连接，所述水口夹料组件与第一升降模组侧端连接。
14.采用上述各个技术方案，所述的具有吸尘功能的铣水口装置中，所述水口夹料组件包括连接板、第一升降气缸、第一安装架、两个手指气缸及两个夹指，所述第一升降气缸通过连接板与第一升降模组侧端连接，所述第一升降气缸的活塞端与第一安装架连接，所述第一安装架的左右两侧分别设有一手指气缸，所述手指气缸的两活动端分别与一夹指连接。
15.采用上述各个技术方案，所述的具有吸尘功能的铣水口装置中，还包括有回转上料机构，所述回转上料机构包括旋转气缸、第二升降气缸、横板、第二安装架及若干真空吸嘴，所述旋转气缸设于机架上，所述旋转气缸的活动端与第二升降气缸连接，所述第二升降气缸的活塞端与横板连接，所述第二安装架设于横板上，且所述第二安装架的左右两侧分别设有若干真空吸嘴。
16.采用上述各个技术方案，所述的具有吸尘功能的铣水口装置中，所述工件治具顶部设置的产品放置槽数量为两个，两个所述产品放置槽分别设于工件治具的左右两侧。
17.采用上述各个技术方案，所述的具有吸尘功能的铣水口装置中，所述横向移动模组及纵向移动模组结构相同，均包括伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、两根滑轨、若干滑块及移动板，所述伺服电机的输出轴与滚珠丝杆连接，所述丝杆螺母套设在滚珠丝杆上，所述丝杆螺母顶部与移动板连接，两根所述滑轨分别设于滚珠丝杆的前后两侧，且所述移动板底部的前后两侧分别通过滑块与滑轨连接。
18.采用上述各个技术方案，本实用新型的工件治具上放置有待切除水口的塑胶产品，铣水口机构中的铣水口主机可自动将塑胶产品上连接的水口进行切除，同时水口夹料组件可自动将切除的水口废料夹取移走，吸尘组件可自动收集处理在铣水口过程中产生的灰尘，防止灰尘扬起被人们吸入，水口切除后，横向移动模组可带动工件治具进行横向移动，回转上料机构可将工件治具上的塑胶产品进行吸附上料，整个过程自动化进行，车间扬尘少，减少了人工干预，提高了塑胶产品的切水口效率及加工质量，生产效率高，可推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的工件移动机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的铣水口机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的回转上料机构结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
24.如图1至图4所示，本实施例提供一种具有吸尘功能的铣水口装置，包括机架1、龙门架2、工件移动机构3、铣水口机构4及吸尘组件5，所述工件移动机构3横设于机架1上，所述龙门架2设于机架1上，所述铣水口机构4设于龙门架2顶部，所述机架1底部设有容置腔室10，所述吸尘组件4设于容置腔室10内。
25.如图1及图2所示，所述工件移动机构3包括横向移动模组31及工件治具32，所述横
向移动模组31横设于机架1上，所述工件治具32与横向移动模组31连接，所述工件治具32顶部设有若干产品放置槽320。本实施例中，工件治具32上放置有待切除水口的塑胶产品，铣水口机构4可自动将塑胶产品上连接的水口进行切除并同时将切除的水口废料夹取移走，吸尘组件5可自动收集处理在铣水口过程中产生的灰尘，防止灰尘扬起被人们吸入，水口切除后，横向移动模组31可带动工件治具32进行横向移动，整个过程自动化进行，车间扬尘少，减少了人工干预，提高了塑胶产品的切水口效率及加工质量，生产效率高。
26.如图1所示，所述吸尘组件5包括抽风机51、滤尘水箱52及吸尘管道53，所述抽风机51及滤尘水箱52分别设于机架1底部的容置腔室10内，所述吸尘管道53包括主管道531、第一支管532及第二支管533，所述主管道531的一端与抽风机51连接，所述第一支管532及第二支管533分别与主管道531的另一端连接，所述工件治具32底部设有吸风口，所述第一支管532顶部设于吸风口下方，所述第二支管533设于滤尘水箱52内。本实施例中，吸尘组件5可自动收集处理在铣水口过程中产生的灰尘。具体的，抽风机51可产生抽吸风力，以通过第一支管532将工件治具32上塑胶产品在铣水口过程中产生的灰尘进行吸附，灰尘可通过第二支管533进入至滤尘水箱52内，滤尘水箱52可将灰尘进行降尘处理，防止灰尘逸散至外影响车间的空气环境。
27.如图1所示，进一步的，所述滤尘水箱52顶部设有上水盖521，所述滤尘水箱52底部还设有排水球阀522。本实施例中，上水盖521及排水球阀522的设置，可便于用户对滤尘水箱52进行加水或换水操作。
28.如图1所示，进一步的，所述滤尘水箱52侧端还设有便于观察内部水位高度的液位计523。
29.如图1所示，进一步的，所述容置腔室10侧端的机架1上还有排风扇11。
30.如图1及图3所示，进一步的，所述铣水口机构4包括铣水口主机41、纵向移动模组42、第一升降模组43、夹持座44及水口夹料组件45，所述纵向移动模组42设于龙门架2顶部右侧，所述第一升降模组43与纵向移动模组42连接，所述铣水口主机41通过夹持座44与第一升降模组43连接，所述水口夹料组45件与第一升降模组43侧端连接。本实施例中，第一升降模组43可带动铣水口主机41进行升降移动，纵向移动模组42可带动铣水口主机41进行纵向移动，铣水口主机41可将产品放置槽430内的注塑产品水口进行切除。水口切除完毕后，水口夹料组件45可将切割下来的水口废料进行夹持移走。
31.如图3所示，进一步的，所述水口夹料组件45包括连接板451、第一升降气缸452、第一安装架453、两个手指气缸454及两个夹指455，所述第一升降气缸452通过连接板451与第一升降模组43侧端连接，所述第一升降气缸452的活塞端与第一安装架453连接，所述第一安装架453的左右两侧分别设有一手指气缸454，所述手指气缸454的两活动端分别与一夹指455连接。本实施例中，水口夹料组件45可自动将切除的水口废料进行夹取移走。具体的，第一升降气缸452可带动手指气缸454进行升降移动，当手指气缸454下降至水口废料上方时，手指气缸454可带动两个夹指455进行相向移动，以将水口废料进行夹取。
32.如图4所示，进一步的，本铣水口装置还包括有回转上料机构6，所述回转上料机构6包括旋转气缸61、第二升降气缸62、横板63、第二安装架64及若干真空吸嘴65，所述旋转气缸61设于机架1上，所述旋转气缸61的活动端与第二升降气缸62连接，所述第二升降气缸62的活塞端与横板63连接，所述第二安装架64设于横板63上，且所述第二安装架64的左右两
侧分别设有若干真空吸嘴65。本实施例中，回转上料机构6可将工件治具32内完成水口切除的塑胶产品进行吸附上料。具体的，第二升降气缸62可带动真空吸嘴65向下移动以将塑胶产品吸附，然后第二升降气缸62带动塑胶产品上升移动，旋转气缸61可带动塑胶产品进行回转，以将塑胶产品从工件治具32内取出进行上料。
33.如图2所示，进一步的，所述工件治具32顶部设置的产品放置槽320数量为两个，两个所述产品放置槽320分别设于工件治具32的左右两侧。
34.如图2所示，进一步的，所述横向移动模组31及纵向移动模组42结构相同，均包括伺服电机311、滚珠丝杆312、丝杆螺母313、两根滑轨314、若干滑块及移动板315，所述伺服电机311的输出轴与滚珠丝杆312连接，所述丝杆螺母313套设在滚珠丝杆312上，所述丝杆螺母313顶部与移动板315连接，两根所述滑轨314分别设于滚珠丝杆312的前后两侧，且所述移动板315底部的前后两侧分别通过滑块与滑轨314连接。本实施例中，伺服电机311可带动滚珠丝杆312进行旋转，由于丝杆螺母313套设在滚珠丝杆312上，进而带动与丝杆螺母313连接的移动板315进行纵向位移，滑轨314及滑块的设置，可提高移动板315的移动稳定性。
35.采用上述各个技术方案，本实用新型的工件治具上放置有待切除水口的塑胶产品，铣水口机构中的铣水口主机可自动将塑胶产品上连接的水口进行切除，同时水口夹料组件可自动将切除的水口废料夹取移走，吸尘组件可自动收集处理在铣水口过程中产生的灰尘，防止灰尘扬起被人们吸入，水口切除后，横向移动模组可带动工件治具进行横向移动，回转上料机构可将工件治具上的塑胶产品进行吸附上料，整个过程自动化进行，车间扬尘少，减少了人工干预，提高了塑胶产品的切水口效率及加工质量，生产效率高，可推广使用。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。