一种汽车内饰件的翻边包覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及包覆设备领域，特指一种汽车内饰件的翻边包覆设备。


背景技术：

2.随着生活质量不断提高，汽车的使用越来越广泛，而汽车内饰件包边是不可缺少的一环；在包边过程中，其中一个重要的生产步骤是将表皮骨架内翻边使其粘合在骨架上。
3.传统的翻边粘合工艺普遍采用手工操作的方法来实现，但是这种手工操作方法具有粘合成本高、粘合效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定等缺点；虽然市场上也出现了翻边包覆设备，如现有技术201821500218.3公开的一种汽车内饰件表皮翻边包覆机，虽然能自动翻边包覆，但机构比较复杂，大大增加了生产成本，且为单机单个工位，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种汽车内饰件的翻边包覆设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车内饰件的翻边包覆设备，包含底座、水平设置在底座上方的顶板、左右两组对称设置在底座和顶板之间的翻边包覆工装；每组所述翻边包覆工装均包括设置在底座上的定位座、设置在定位座顶部用于放置待翻边包覆产品的定位槽、多组设置在顶板底部且沿产品长度反向放置用于将产品固定在定位槽内的定位组件、设置在定位座一侧用于对产品进行翻边包覆的翻边包覆机构；所述翻边包覆机构包括水平设置在定位座上方且沿产品长度反向放置的压条、两组设置在底座上且分别位于压条两端用于驱动压条将表皮翻边的侧推组件、两组分别设置在侧推组件驱动端用于驱动压条将表皮包覆在产品上的下压组件。
6.优选的，每组所述侧推组件均包括设置在底座上的支撑座、两条水平设置在支撑座上且均与压条垂直放置的侧推导轨、分别滑动设置在两条侧推导轨上的侧推滑块、分别水平设置在两块侧推滑动上的侧推滑板、水平设置在支撑座上用于驱动侧推滑板运动的侧推气缸；所述下压组件设置在侧推滑板上。
7.优选的，每组所述侧推组件还包括设置在侧推滑板侧面的侧推支架、水平设置在侧推支架上且与侧推导轨平行放置的侧推限位螺栓、设置在支撑座上且位于侧推限位螺栓和定位座之间的限位块。
8.优选的，每组所述下压组件均包括竖直设置在侧推滑板上的支撑板、两条竖直设置在支撑板上的下压导轨、分别滑动设置在两根下压导轨上的下压滑块、水平设置在侧推滑板上方且与内端分别与两块下压滑块连接的连接板、竖直设置在侧推滑板上用于驱动连接板升降的下压气缸；所述压条的两端分别固定在连接板外端底部。
9.优选的，每组所述下压组件还包括至少一根竖直设置在连接板上且位于下压气缸上方的下压限位螺栓。
10.优选的，所述底座的四个角上分别设置有竖直放置的下限位柱；所述顶板的底部四个角上分别设置有竖直放置且与下限位柱对应的上限位柱。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型不仅能自动翻边包覆，且实现了一机双工位，大大提高了产品良品率和生产效率，并且具有结构简单、操作方便等优点，从而降低生产成本。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
14.附图1为本实用新型所述的汽车内饰件的翻边包覆设备的结构示意图；
15.附图2为本实用新型中翻边包覆工装的结构示意图；
16.附图3为本实用新型中翻边包覆机构的结构示意图；
17.附图4为本实用新型中翻边包覆机构的侧视图；
18.附图5为现有待翻边包覆产品的结构示意图。
19.其中：1、底座；2、顶板；3、翻边包覆工装；31、定位座；32、定位槽；33、定位组件；34、翻边包覆机构；341、压条；342、侧推组件；3421、支撑座；3422、侧推导轨；3423、侧推滑板；3424、侧推气缸；3425、侧推支架；3426、侧推限位螺栓；3427、限位块；343、下压组件；3431、支撑板；3432、下压导轨；3433、下压滑块；3434、连接板；3435、下压气缸；3436、下压限位螺栓；4、下限位柱；5、上限位柱；6、表皮；7、产品。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.附图1-5为本实用新型所述的汽车内饰件的翻边包覆设备，包含底座1、水平设置在底座1上方的顶板2、左右两组对称设置在底座1和顶板2之间的翻边包覆工装3；每组所述翻边包覆工装3均包括设置在底座1上的定位座31、设置在定位座31顶部用于放置待翻边包覆产品7的定位槽32、四组设置在顶板2底部且沿产品7长度反向放置用于将产品7固定在定位槽32内的定位组件33、设置在定位座31一侧用于对产品7进行翻边包覆的翻边包覆机构34；所述翻边包覆机构34包括水平设置在定位座31上方且沿产品7长度反向放置的压条341、两组设置在底座1上且分别位于压条341两端用于驱动压条341将表皮6翻边的侧推组件342、两组分别设置在侧推组件342驱动端用于驱动压条341将表皮6包覆在产品7上的下压组件343；工作时：将底座1和顶板2分别安装在包覆设备的工作台和升降驱动端上，然后将待翻边包覆产品7分别置于定位座31的定位槽32内，接着包覆设备的升降驱动端驱动顶板2带动四组定位组件33下降将产品7固定在定位槽32内，然后两组侧推组件342驱动压条341将表皮6进行翻边，最后两组下压组件343驱动压条341将表皮6包覆在产品7上。
22.进一步，每组所述侧推组件342均包括设置在底座1上的支撑座3421、两条水平设置在支撑座3421上且均与压条341垂直放置的侧推导轨3422、分别滑动设置在两条侧推导轨3422上的侧推滑块、分别水平设置在两块侧推滑动上的侧推滑板3423、水平设置在支撑座3421上用于驱动侧推滑板3423运动的侧推气缸3424；所述下压组件343设置在侧推滑板3423上；当包覆设备的升降驱动端驱动四组定位组件33下降将产品7固定在定位槽32内后，侧推气缸3424驱动侧推滑板3423带动下压组件343往定位座31方向移动，由于压条341的两
端分别安装在两组下压组件343上，所以会同步往定位座31方向移动，将表皮6进行翻边。
23.进一步，每组所述侧推组件342还包括设置在侧推滑板3423侧面的侧推支架3425、水平设置在侧推支架3425上且与侧推导轨3422平行放置的侧推限位螺栓3426、设置在支撑座3421上且位于侧推限位螺栓3426和定位座31之间的限位块3427；当侧推气缸3424驱动侧推滑板3423往定位座31方向移动时，通过侧推限位螺栓3426和限位块能起到限位作用，使压条341刚好位于产品7待包覆位置的正上方，便于后续进行包覆工序，且由于侧推限位螺栓3426和侧推支架3425通过螺纹连接，可转动侧推限位螺栓3426，调节压条341的侧推位置，便于安装调试。
24.进一步，每组所述下压组件343均包括竖直设置在侧推滑板3423上的支撑板3431、两条竖直设置在支撑板3431上的下压导轨3432、分别滑动设置在两根下压导轨3432上的下压滑块3433、水平设置在侧推滑板3423上方且与内端分别与两块下压滑块3433连接的连接板3434、竖直设置在侧推滑板3423上用于驱动连接板3434升降的下压气缸3435；所述压条341的两端分别固定在连接板3434外端底部；当两组侧推组件342驱动压条341将表皮6翻边后，下压气缸3435驱动连接板3434带动压条341下降，由于表皮6内喷涂有胶水，在挤压下将表皮6包覆在产品7上。
25.进一步，每组所述下压组件343还包括两根竖直设置在连接板3434上且位于下压气缸3435上方的下压限位螺栓3436；当下压气缸3435驱动连接板3434下降时，下压限位螺栓3436的下端会抵在下压气缸3435上，起到限位作用，防止压条341压力过大，损伤产品7，且由于下压限位螺栓3436和连接板3434通过螺纹连接，可转动下压限位螺栓3436，调节压条341的下压位置，便于安装调试。
26.进一步，所述底座1的四个角上分别设置有竖直放置的下限位柱4；所述顶板2的底部四个角上分别设置有竖直放置且与下限位柱4对应的上限位柱5；当包覆设备的升降驱动端驱动顶板2下降时，通过四个上限位柱5和下限位柱4配合，可起到限位作用，防止四组定位组件33压力过大，损伤产品7。
27.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。