柔性材料专用的3D打印机挤出机构的制作方法

柔性材料专用的3d打印机挤出机构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印领域，具体涉及一种柔性材料专用的3d打印机挤出机构。


背景技术：

2.伴随fdm/fff 3d打印技术的成熟，此领域的打印设备所使用的材料也具有多样性，其中柔性材料的种类也日益繁多，现有的柔性材料，以硬度分类，目前就包含了从60a到80d的范围；对于现有的fdm/fff领域的3d打印设备，其采用的挤出结构往往对更低硬度的柔性材料适用性不佳，不能满足低硬度柔性材料的打印需求，在打印过程中，会出现堵头，不出丝，进丝轮刨料等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种柔性材料专用的3d打印机挤出机构，用以解决现有技术中的挤出机构对柔性材料适用性差的问题。
4.本实用新型提供了一种柔性材料专用的3d打印机挤出机构，包括挤出结构基座、挤出机固定支架、步进电机、从动进丝轮支架和从动进丝轮支架弹簧压盖，所述挤出结构基座和步进电机安装在挤出机固定支架的两侧，所述步进电机的输出轴穿过挤出机固定支架并固定安装步进电机齿轮，所述步进电机齿轮与两个主动大齿轮啮合，两个主动大齿轮上下正对设置，所述主动大齿轮通过轴承安装在挤出结构基座上，主动大齿轮同轴安装主动进丝轮，所述主动进丝轮与从动进丝轮啮合同步转动，所述主动进丝轮和从动进丝轮上均设置齿轮导槽便于耗材穿过；
5.所述从动进丝轮可旋转的安装在从动进丝轮支架上，所述从动进丝轮支架可移动式的卡在挤出结构基座内，并通过从动进丝轮支架弹簧压盖和从动进丝轮支架压紧弹簧压在挤出结构基座内，所述从动进丝轮支架弹簧压盖安装在挤出结构基座上；
6.所述从动进丝轮支架内侧安装中部特氟龙管，所述中部特氟龙管的上方设置上特氟龙管，所述中部特氟龙管的下方设置下特氟龙管，所述上特氟龙管安装在进料接头上，所述下特氟龙管安装在喉管上，所述进料接头和喉管均安装在挤出结构基座上，所述喉管底部连接喷嘴且喉管上套设加热模块。
7.进一步的，还包括模型吹料风扇，所述模型吹料风扇连接吹料风扇罩，所述吹料风扇罩安装在挤出结构基座上且吹料风扇罩的出风口指向喷嘴。
8.进一步的，还包括喉管散热风扇，所述喉管散热风扇通过挤出结构散热压盖安装在挤出结构基座上，所述喉管散热风扇的出风口正对挤出结构基座，用于为喉管散热。
9.进一步的，所述挤出结构散热压盖上设置散热鳞片。
10.进一步的，所述中部特氟龙管的两端、上特氟龙管的下端及下特氟龙管的上端为切口结构。
11.进一步的，所述加热模块上安装热敏电阻。
12.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
13.本实用新型通过弹簧压紧从动进丝轮支架实现两组主动进丝轮和从动进丝轮的啮合同步运动，带动特氟龙管内的耗材进料/退料，并通过喉管散热风扇和模型吹料风扇进行降温避免温度过高导致耗材过度软化出现堵头等不良现象；在柔性材料打印过程中，具有挤出量稳定，回抽精准的特点，另可作为近程或远程挤出结构使用，具有打印效果好、结构简单、紧凑、重量轻的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型柔性材料专用的3d打印机挤出机构结构示意图；
15.图2为本实用新型柔性材料专用的3d打印机挤出机构主视图；
16.图3为本实用新型柔性材料专用的3d打印机挤出机构左视图；
17.图4为本实用新型柔性材料专用的3d打印机挤出机构内部结构示意图一；
18.图5为本实用新型柔性材料专用的3d打印机挤出机构进丝驱动部分结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-挤出结构基座，2-挤出机固定支架，3-步进电机，4-从动进丝轮支架， 5-从动进丝轮支架弹簧压盖，6-步进电机齿轮，7-主动大齿轮，8-主动进丝轮，9-从动进丝轮，10-从动进丝轮支架压紧弹簧，11-中部特氟龙管，12
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上特氟龙管，13-下特氟龙管，14-进料接头，15-喉管，16-加热模块，17
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喷嘴，18-耗材，19
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模型吹料风扇，20-吹料风扇罩，21-喉管散热风扇， 22-挤出结构散热压盖，23-热敏电阻。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种柔性材料专用的3d打印机挤出机构，包括挤出结构基座1、挤出机固定支架2、步进电机3、从动进丝轮支架4和从动进丝轮支架弹簧压盖5，所述挤出结构基座1和步进电机3安装在挤出机固定支架2的两侧，所述步进电机3的输出轴穿过挤出机固定支架 2并固定安装步进电机齿轮6，所述步进电机齿轮6与两个主动大齿轮7啮合，两个主动大齿轮7上下正对设置，所述主动大齿轮7通过轴承安装在挤出结构基座1上，主动大齿轮7同轴安装主动进丝轮8，如图4和5所示，所述主动进丝轮8与从动进丝轮9啮合同步传动，所述主动进丝轮8和从动进丝轮9上均设置齿轮导槽便于耗材穿过；
23.所述从动进丝轮9可旋转的安装在从动进丝轮支架4上，所述从动进丝轮支架4可移动式的卡在挤出结构基座1内，并通过从动进丝轮支架弹簧压盖5和从动进丝轮支架压紧弹簧10压在挤出结构基座1内，所述从动进丝轮支架弹簧压盖5安装在挤出结构基座1上，从动进丝轮支架压紧弹簧10 将从动进丝轮支架4向内侧挤压，进而实现从动进丝轮9向主动进丝轮8移动进行啮合；
24.所述从动进丝轮支架4内侧安装中部特氟龙管11，所述中部特氟龙管 11的上方设置上特氟龙管12，所述中部特氟龙管11的下方设置下特氟龙管 13，所述上特氟龙管12安装在进料接头14上，所述下特氟龙管13安装在喉管15上，所述进料接头14和喉管15均安装在挤出结构基座1上，所述喉管15底部连接喷嘴17且喉管15上套设加热模块16。
25.该实施例中，柔性材料的耗材18经由上特氟龙管12进入，步进电机3 驱动步进电机齿轮6转动，步进电机齿轮6与两个主动大齿轮7啮合进而带动两个主动大齿轮7转动，主动大齿轮7转动进而带动同轴的主动进丝轮8 转动，主动进丝轮8和从动进丝轮9啮合同步转动，实现耗材18在齿轮导槽中的向下移动进丝，随后将耗材18送入喉管15下方的加热模块16中，耗材18由加热模块16加热至合适的温度后经喷嘴17挤出。
26.优选的，还包括模型吹料风扇19，所述模型吹料风扇19连接吹料风扇罩20，所述吹料风扇罩20安装在挤出结构基座1上且吹料风扇罩20的出风口指向喷嘴17，及时散热降温。
27.优选的，还包括喉管散热风扇21，所述喉管散热风扇21通过挤出结构散热压盖22安装在挤出结构基座1上，所述挤出结构散热压盖22上设置散热鳞片，散热鳞片提高散热效率，所述喉管散热风扇21的出风口正对挤出结构基座1，用于为喉管15散热，确保柔性材料耗材18不会在喉管15中过热发生过度软化，导致堵头、挤出不良等现象。
28.所述中部特氟龙管11的两端、上特氟龙管12的下端及下特氟龙管13 的上端为切口结构，便于插入主动进丝轮8和从动进丝轮9之间。
29.优选的，所述加热模块16上安装热敏电阻23，用于控制加热温度，将温度控制在适宜的范围。
30.综上，本实用新型通过弹簧压紧从动进丝轮支架实现两组主动进丝轮和从动进丝轮的啮合同步运动，带动特氟龙管内的耗材进料/退料，并通过喉管散热风扇和模型吹料风扇进行降温避免温度过高导致耗材过度软化出现堵头等不良现象；在柔性材料打印过程中，具有挤出量稳定，回抽精准的特点，另可作为近程或远程挤出结构使用，具有打印效果好、结构简单、紧凑、重量轻的特点。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。