一种注塑机弹件装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机弹件装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其从喷射口射出而充满模具型腔，但是在实际的使用中发现，当无需射出熔融塑料时，熔融塑料会从喷射口内滴落，造成熔融塑料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种注塑机弹件装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机弹件装置，包括出料管和螺纹连接于出料管右端的喷嘴，所述喷嘴内开设有锥状出料腔，所述锥状出料腔口径较大的一端靠近出料管，所述出料管内设置有防止熔融塑料滴落的弹件机构；
7.所述弹件机构包括设置于出料管内设置的定位套、滑动设置于定位套内的滑板和设置于滑板右端的密封板，所述出料管右部设置过料腔，所述过料腔的直径尺寸大于密封板的直径尺寸，所述滑板与定位套之间设置有复位弹簧，所述过料腔右端设置有多个定位块。
8.进一步，所述密封板右侧通过推杆连接有与锥状出料腔口径较小的一端滑动连接的堵头。
9.进一步，所述堵头具体为与推杆螺纹连接的连接块、设置于连接块左侧的左堵件和设置于连接块右侧的右堵件，所述左堵件和右堵件均采用橡胶材质。
10.进一步，所述左堵件和右堵件远离连接块的一侧均为半球状，且左堵件和右堵件镜像设置。
11.进一步，所述复位弹簧套设于滑板表面，所述滑板左侧设置有限位板，限位板高度尺寸大于滑板高度尺寸，所述定位套右侧螺纹连接有端盖，所述端盖中部开设有通孔，滑板左右滑动贯穿通孔，所述通孔内设置有与滑板表面接触的胶刮圈。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本实用新型中，通过定位套、滑板和复位弹簧的配合，使得密封板在无需喷射熔融塑料时堵住过料腔，通过堵头堵住喷嘴，从而避免在无需射出熔融塑料时，熔融塑料从喷嘴内滴落，造成熔融塑料浪费的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种注塑机弹件装置中无需喷射熔融塑料浪时的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种注塑机弹件装置中喷射熔融塑料浪时的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种注塑机弹件装置中堵头的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种注塑机弹件装置中定位套和端盖的结构示意图。
18.图中：1、出料管；2、喷嘴；3、定位套；31、端盖；4、滑板；5、密封板；6、推杆；7、堵头；71、连接块；72、左堵件；73、右堵件；8、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种注塑机弹件装置，包括出料管1和螺纹连接于出料管1右端的喷嘴2，喷嘴2内开设有锥状出料腔，锥状出料腔口径较大的一端靠近出料管1，出料管1内设置有防止熔融塑料滴落的弹件机构；
22.弹件机构包括设置于出料管1内设置的定位套3、滑动设置于定位套3内的滑板4和设置于滑板4右端的密封板5，出料管1右部设置过料腔，过料腔的直径尺寸大于密封板5的直径尺寸，滑板4与定位套3之间设置有复位弹簧，过料腔右端设置有多个定位块8，通过定位套3、滑板4和复位弹簧的配合，使得密封板5在无需喷射熔融塑料时堵住过料腔。
23.进一步，密封板5右侧通过推杆6连接有与锥状出料腔口径较小的一端滑动连接的堵头7，通过堵头7堵住喷嘴2。
24.进一步，堵头7具体为与推杆6螺纹连接的连接块71、设置于连接块71左侧的左堵件72和设置于连接块71右侧的右堵件73，左堵件72和右堵件73均采用橡胶材质。
25.进一步，左堵件72和右堵件73远离连接块71的一侧均为半球状，且左堵件72和右堵件73镜像设置。
26.进一步，复位弹簧套设于滑板4表面，滑板4左侧设置有限位板，限位板高度尺寸大于滑板4高度尺寸，定位套3右侧螺纹连接有端盖31，端盖31中部开设有通孔，滑板4左右滑动贯穿通孔，通孔内设置有与滑板4表面接触的胶刮圈，通过胶刮圈的设置避免熔融塑料误入定位套3内。
27.工作原理：在实际的使用中，随着熔融塑料的逐渐增多，密封板5会承受较高的推力，进而熔融塑料会通过密封板5带动滑板4在定位套3内滑动并挤压复位弹簧，直至使得密封板5与定位块8接触，其中在密封板5滑动时会通过推杆6带动堵头7远离喷嘴2的喷口，熔融塑料从过料腔进入喷嘴2，进而被喷出；
28.当无需喷射熔融塑料时，此时密封板5上的推力会减小或是消失，此时在上述的复位弹簧的作用下带动密封板5堵住过料腔，同时带动堵头7堵住喷嘴2的喷口，从而避免在无需射出熔融塑料时，熔融塑料从喷嘴2内滴落，造成熔融塑料浪费的现象。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机弹件装置，其特征在于，包括出料管(1)和螺纹连接于出料管(1)右端的喷嘴(2)，所述喷嘴(2)内开设有锥状出料腔，所述锥状出料腔口径较大的一端靠近出料管(1)，所述出料管(1)内设置有防止熔融塑料滴落的弹件机构；所述弹件机构包括设置于出料管(1)内设置的定位套(3)、滑动设置于定位套(3)内的滑板(4)和设置于滑板(4)右端的密封板(5)，所述出料管(1)右部设置过料腔，所述过料腔的直径尺寸大于密封板(5)的直径尺寸，所述滑板(4)与定位套(3)之间设置有复位弹簧，所述过料腔右端设置有多个定位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机弹件装置，其特征在于，所述密封板(5)右侧通过推杆(6)连接有与锥状出料腔口径较小的一端滑动连接的堵头(7)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机弹件装置，其特征在于，所述堵头(7)具体为与推杆(6)螺纹连接的连接块(71)、设置于连接块(71)左侧的左堵件(72)和设置于连接块(71)右侧的右堵件(73)，所述左堵件(72)和右堵件(73)均采用橡胶材质。4.根据权利要求3所述的一种注塑机弹件装置，其特征在于，所述左堵件(72)和右堵件(73)远离连接块(71)的一侧均为半球状，且左堵件(72)和右堵件(73)镜像设置。5.根据权利要求1所述的一种注塑机弹件装置，其特征在于，所述复位弹簧套设于滑板(4)表面，所述滑板(4)左侧设置有限位板，限位板高度尺寸大于滑板(4)高度尺寸，所述定位套(3)右侧螺纹连接有端盖(31)，所述端盖(31)中部开设有通孔，滑板(4)左右滑动贯穿通孔，所述通孔内设置有与滑板(4)表面接触的胶刮圈。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机弹件装置，涉及注塑机技术领域，包括在本实用新型中，出料管和螺纹连接于出料管右端的喷嘴，喷嘴内开设有锥状出料腔，锥状出料腔口径较大的一端靠近出料管，出料管内设置有弹件机构；弹件机构包括设置于出料管内设置的定位套、滑动设置于定位套内的滑板和设置于滑板右端的密封板，出料管右部设置过料腔，过料腔的直径尺寸大于密封板的直径尺寸，滑板与定位套之间设置有复位弹簧，过料腔右端设置有多个定位块。通过定位套、滑板、和复位弹簧的配合，使得密封板在无需喷射熔融塑料时堵住过料腔，通过堵头堵住喷嘴，从而避免在无需射出熔融塑料时，熔融塑料从喷嘴内滴落，造成熔融塑料浪费的现象。造成熔融塑料浪费的现象。造成熔融塑料浪费的现象。


技术研发人员：彭虎
受保护的技术使用者：青岛双富翔电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/19