一种设有垃圾回收装置的热熔焊机的制作方法

1.本技术涉及热熔焊机技术领域，尤其涉及一种设有垃圾回收装置的热熔焊机。


背景技术：

2.电热熔焊机是给电热熔接头通电使电热熔接头内嵌电热丝发热，电流通过电热丝转化为热能，热能将管道末端外壁和电热熔接头内壁融化，冷却固化后而把管道焊接在一起的一种机器。
3.但是现有的热熔焊机在对管道进行焊接后，不能够对管道上残留的融化溢出物进行去除和回收，还需要后期进行再次加工，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中热熔焊机在对管道进行焊接后，不能够对管道上残留的融化溢出物进行去除和回收，还需要后期进行再次加工，耗时耗力的问题，而提出的一种设有垃圾回收装置的热熔焊机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种设有垃圾回收装置的热熔焊机，包括底座，所述底座的上端固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上端共同固定连接有定位筒，所述定位筒的上端通过升降机构连接有移动板，所述移动板上通过驱动机构连接有两个驱动轮，所述驱动轮的外周壁用于与管道的外周壁抵接，所述定位筒对应移动板的位置处开设有开口，所述移动板能够穿过开口，所述定位筒的下端开设有漏料口，所述定位筒的侧壁上安装有焊机主体，所述焊机主体的输出端延伸至定位筒内设置，所述定位筒内对应漏料口的位置处固定连接有刮刀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括固定连接在定位筒外上端的安装框，所述安装框上固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定连接在移动板的上端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定连接在移动板上端的驱动电机，所述驱动电机为双端输出设置，所述驱动电机的两个输出端均固定连接在驱动轮上，且穿过驱动轮设置，所述移动板对应驱动轮的位置处开设有贯穿口，所述驱动轮的下端穿过贯穿口设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端放置有收集筒，所述收集筒位于漏料口的正下方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的上端固定连接有两个稳定板，所述稳定板上固定连接有稳定套，所述驱动电机的输出端通过轴承和稳定套转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下端固定连接有四个呈矩形阵列分布设置的支撑脚。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位筒内的侧壁上安装有四个圆柱形
的滚轮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和定位筒上均镀有防腐涂层。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种设有垃圾回收装置的热熔焊机，具备以下有益效果：
15.1、该设有垃圾回收装置的热熔焊机，通过设置底座、支撑杆、定位筒、移动板、驱动轮、漏料口、焊机主体和刮刀，当需要对两个管道进行焊接加工时，使得能够方便对管道上残留的融化溢出物进行去除和回收，提升加工效率。
16.2、该设有垃圾回收装置的热熔焊机，通过设置安装框和电动推杆，当需要带动移动板进行上下移动时，启动两个电动推杆，电动推杆即可带动移动板及其上的装置进行上下移动。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得能够方便对管道上残留的融化溢出物进行去除和回收，提升加工效率。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种设有垃圾回收装置的热熔焊机的正视结构示意图；
19.图2为定位筒的侧视结构示意图；
20.图3为图1中a部分的放大图。
21.图中：1底座、2支撑杆、3定位筒、4移动板、5驱动轮、6漏料口、7焊机主体、8刮刀、9安装框、10电动推杆、11驱动电机、12贯穿口、13收集筒、14稳定板、15稳定套、16支撑脚、17滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1、图2和图3，一种设有垃圾回收装置的热熔焊机，包括底座1，底座1的下端固定连接有四个呈矩形阵列分布设置的支撑脚16，多个支撑脚16能够对底座1起到支撑的作用，底座1的上端固定连接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2的上端共同固定连接有定位筒3，定位筒3的上端通过升降机构连接有移动板4，移动板4上通过驱动机构连接有两个驱动轮5，定位筒3对应移动板4的位置处开设有开口。底座1和定位筒3上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
24.定位筒3的下端开设有漏料口6，定位筒3的侧壁上安装有焊机主体7，焊机主体7的输出端延伸至定位筒3内设置，定位筒3内对应漏料口6的位置处固定连接有刮刀8，当需要对两个管道进行焊接加工时，将两个管道从定位筒3的两端伸入到定位筒3中，使得需要焊接的位置处位于焊机主体7的输出端对应的位置处，然后启动焊机主体7进行焊接，同时通过升降机构带动移动板4向下移动，使得驱动轮5压在管道上，然后通过驱动机构带动驱动轮5转动，驱动轮5能够带动管道进行转动，使得焊机主体7能够全面地对管道接缝处进行焊接，同时在管道转动的过程中，刮刀8将接缝处多余的融化溢出物刮掉，使融化溢出物通过漏料口6落出，底座1的上端放置有收集筒13，收集筒13位于漏料口6的正下方，收集筒13能够对融化溢出物进行回收利用，使得能够方便对管道上残留的融化溢出物进行去除和回
收，提升加工效率。
25.参照图1，升降机构包括固定连接在定位筒3外上端的安装框9，安装框9上固定连接有两个电动推杆10，两个电动推杆10的输出端共同固定连接在移动板4的上端，当需要带动移动板4进行上下移动时，启动两个电动推杆10，电动推杆10即可带动移动板4及其上的装置进行上下移动。
26.参照图1和图3，驱动机构包括固定连接在移动板4上端的驱动电机11，驱动电机11为双端输出设置，驱动电机11的两个输出端均固定连接在驱动轮5上，且穿过驱动轮5设置，移动板4对应驱动轮5的位置处开设有贯穿口12，驱动轮5的下端穿过贯穿口12设置，当需要通过驱动机构带动驱动轮5转动时，启动驱动驱动电机11，驱动电机11带动两个驱动轮5转动，进而即可带动管道进行转动。
27.参照图3，移动板4的上端固定连接有两个稳定板14，稳定板14上固定连接有稳定套15，驱动电机11的输出端通过轴承和稳定套15之间转动连接。
28.参照图1和图2，定位筒3内的侧壁上安装有四个圆柱形的滚轮17，多个设置的滚轮17，能够对管道起到支撑的作用，同时能够方便管道进行转动。
29.本技术中，当需要对两个管道进行焊接加工时，将两个管道从定位筒3的两端伸入到定位筒3中，使得需要焊接的位置处位于焊机主体7的输出端对应的位置处，然后启动焊机主体7进行焊接，同时通过升降机构带动移动板4向下移动，使得驱动轮5压在管道上，然后通过驱动机构带动驱动轮5转动，驱动轮5能够带动管道进行转动，使得焊机主体7能够全面地对管道接缝处进行焊接，同时在管道转动的过程中，刮刀8将接缝处多余的融化溢出物刮掉，使融化溢出物通过漏料口6落出，使得能够方便对管道上残留的融化溢出物进行去除和回收，提升加工效率，当需要带动移动板4进行上下移动时，启动两个电动推杆10，电动推杆10即可带动移动板4及其上的装置进行上下移动。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。