一种热熔焊机检测仪的制作方法

1.本技术涉及热熔焊机技术领域，尤其涉及一种热熔焊机检测仪。


背景技术：

2.热熔焊接是将两根管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
3.目前，在对两个管道的配合面进行热熔后，需要通过驱动件驱动热熔焊机的夹紧机构带动管道移动，使两个管道的熔融断面紧靠在一起，施加并保持一定的压力，直至两个熔融端面连接在一起并冷却，但是受限于管道材质等原因，熔融连接时所需要施加的压力并不相同，压力施加不足会导致连接不稳定，压力施加过大又易导致连接处对接过度，造成连接处变形现象，而现在通常都是依靠操作人员自身的经验进行控制，导致热熔连接的质量不稳定，因此，提出一种热熔焊机检测仪。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中通常都是依靠操作人员自身的经验进行控制驱动件施加的压力，导致热熔连接的质量不稳定的问题，而提出的一种热熔焊机检测仪。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种热熔焊机检测仪，包括机体，所述机体包括左夹紧机构及右夹紧机构，所述左夹紧机构靠近右夹紧机构一侧的侧壁下端连接有固定杆，所述固定杆远离左夹紧机构的一端固定连接有安装板，所述安装板远离固定杆一侧的侧壁固定连接有数显压力计，所述数显压力计的检测端连接有接触机构，所述接触机构能够与右夹紧机构的侧面抵接，所述固定杆连接有安装机构并通过安装机构与左夹紧机构连接。
7.优选的，所述接触机构包括接触板、两个连接杆及两个圆杆，所述接触板的侧壁与数显压力计的检测端固定连接，两个所述圆杆及两个连接杆均位于安装板与接触板之间设置，两个所述圆杆与接触板的侧壁上下两侧固定设置，两个所述连接杆与安装板的侧壁上下两侧固定设置，两个所述圆杆靠近安装板的一端均开设有与连接杆相匹配的圆槽，两个所述连接杆的杆壁远离安装板的一端均固定连接有两个滑块，两个所述圆槽的槽壁均开设有两个与滑块相匹配的滑槽。
8.优选的，所述安装机构包括固定块及一组安装螺栓，一组所述安装螺栓的杆壁均与固定块的侧壁螺纹连接，所述左夹紧机构的侧壁开设有一组与安装螺栓相匹配的螺纹孔，所述固定块与固定杆连接。
9.优选的，所述固定块远离左夹紧机构一侧的侧壁固定连接有加长杆，所述固定杆远离安装板的一端开设有与加长杆相匹配的收纳槽，所述加长杆连接有锁紧组件并通过锁紧组件与固定杆连接。
10.优选的，所述锁紧组件包括锁紧杆及锁紧螺母，所述锁紧杆位于加长杆的杆壁远
离左夹紧机构的一端固定设置，所述收纳槽的槽壁开设有与锁紧杆相匹配的条形孔，所述锁紧螺母的内壁与锁紧杆的杆壁螺纹连接。
11.优选的，所述接触板远离数显压力计的一侧设有缓冲板，所述缓冲板与接触板之间固定设有多个缓冲胶垫。
12.优选的，所述缓冲板的侧壁固定连接有两个导向杆，且两个导向杆的杆壁均与接触板的侧壁滑动连接。
13.优选的，所述锁紧杆的杆壁活动套接有防滑块，所述防滑块位于锁紧螺母与固定杆之间设置。
14.与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
15.1、该热熔焊机检测仪，通过设有的机体、左夹紧、右夹紧机构、固定杆、安装板及数显压力计的相互配合，可以对热熔连接时的压力值进行检测，便于人们精准控制两个管件熔融端面处的连接压力，提高热熔质量的稳定性。
16.2、该热熔焊机检测仪，通过设有的接触机构，可以增加数显压力计检测端与右夹紧机构的接触面积，通过设有的安装机构，可以便于固定杆与左夹紧机构的拆装，通过设有的加长杆及锁紧组件的相互配合，可以根据实际需求调节固定杆的整体长度，以使在管道相接时，数显压力计可以顺利检测压力，通过设有的缓冲板及多个缓冲胶垫，可以尽量防止瞬时冲压力过大造成数显压力计损坏。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对热熔连接时的压力值进行检测，便于人们精准控制两个管件熔融端面处的连接压力，提高热熔质量的稳定性，同时可以尽量防止瞬时冲压力过大造成数显压力计损坏。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种热熔焊机检测仪的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构放大图；
20.图3为图1中b部分的结构放大图。
21.图中：1机体、2左夹紧机构、3右夹紧机构、4固定杆、5安装板、6数显压力计、7接触板、8连接杆、9圆杆、10固定块、11安装螺栓、12加长杆、13锁紧杆、14锁紧螺母、15缓冲板、16缓冲胶垫、17导向杆、18防滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种热熔焊机检测仪，包括机体1，机体1包括左夹紧机构2及右夹紧机构3，左夹紧机构2靠近右夹紧机构3一侧的侧壁下端连接有固定杆4，固定杆4远离左夹紧机构2的一端固定连接有安装板5，安装板5远离固定杆4一侧的侧壁固定连接有数显压力计6，机体1还包括驱动左夹紧机构2或右夹紧机构3的驱动件，以及用于加热管道端口的加热板组件（未在图中示出），数显压力计6检测端受到的压力挤压时，会使其内部弹性元件受压产生变形，通过对形变量的检测得出压力值，并转换为数字信号显示出来，此均为现有技术，不作过多赘述。
24.具体的，参照图2，数显压力计6的检测端连接有接触机构，接触机构包括接触板7、两个连接杆8及两个圆杆9，接触板7的侧壁与数显压力计6的检测端固定连接，两个圆杆9及两个连接杆8均位于安装板5与接触板7之间设置，两个圆杆9与接触板7的侧壁上下两侧固定设置，两个连接杆8与安装板5的侧壁上下两侧固定设置，两个圆杆9靠近安装板5的一端均开设有与连接杆8相匹配的圆槽，两个连接杆8的杆壁远离安装板5的一端均固定连接有两个滑块，两个圆槽的槽壁均开设有两个与滑块相匹配的滑槽，滑槽的槽壁与滑块滑动连接，通过接触板7，可以增加数显压力计6在检测时与右夹紧机构3的侧壁接触面积，从而可以提高检测精准性，通过两个连接杆8及两个圆杆9，可以降低接触板7的重力对数显压力计6的影响。
25.具体的，参照图2，接触板7远离数显压力计6的一侧设有缓冲板15，缓冲板15与接触板7之间固定设有多个缓冲胶垫16，在检测时，缓冲板15先与右夹紧机构3接触，通过多个缓冲胶垫16的弹性缓冲作用，可以尽量防止瞬时冲压力过大造成数显压力计6损坏，缓冲板15的侧壁固定连接有两个导向杆17，且两个导向杆17的杆壁均与接触板7的侧壁滑动连接，可以提高缓冲板15与接触板7之间的滑动稳定性，尽量防止挤压过度导致缓冲板15偏移的现象。
26.具体的，参照图3，固定杆4连接有安装机构并通过安装机构与左夹紧机构2连接，安装机构包括固定块10及一组安装螺栓11，一组安装螺栓11的杆壁均与固定块10的侧壁螺纹连接，左夹紧机构2的侧壁开设有一组与安装螺栓11相匹配的螺纹孔，固定块10与固定杆4连接，可以便于将整个装置固定在左夹紧机构2的侧壁。
27.具体的，参照图2-3，固定块10远离左夹紧机构2一侧的侧壁固定连接有加长杆12，固定杆4远离安装板5的一端开设有与加长杆12相匹配的收纳槽，加长杆12连接有锁紧组件并通过锁紧组件与固定杆4连接，通过加长杆12，可以调节固定块10与固定杆4之间的距离，从而可以调节数显压力计6与左夹紧机构2之间的距离，以使管道相接时，数显压力计6可以顺利检测压力。
28.具体的，参照图2，锁紧组件包括锁紧杆13及锁紧螺母14，锁紧杆13位于加长杆12的杆壁远离左夹紧机构2的一端固定设置，收纳槽的槽壁开设有与锁紧杆13相匹配的条形孔，锁紧螺母14的内壁与锁紧杆13的杆壁螺纹连接，可以对调节后的加长杆12进行锁紧固定，锁紧杆13的杆壁活动套接有防滑块18，防滑块18位于锁紧螺母14与固定杆4之间设置，可以增加锁紧螺母14与固定杆4之间的摩擦力，提高锁紧稳定性。
29.本技术中，使用时，通过机体1的左夹紧机构2及右夹紧机构3，可以对两个待连接的管道进行夹紧固定，在通过机体1的加热板进行加热后，由机体1的驱动件驱动，使左夹紧机构2及右夹紧机构3相对移动，直至两个管道相接，并施加一定压力，在两个管道相接时，数显压力计6的检测端与右夹紧机构3的侧壁相接触，在驱动件施加压力时，数显压力计6会受到右夹紧机构3的挤压，从而可以得出压力值，此时人们通过检测出的压力值可以精准控制驱动件施加的压力，提高热熔连接质量的稳定性。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。