一种吸塑机的压料框升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机设备技术领域，特别涉及一种吸塑机的压料框升降装置。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。
3.在吸塑机对产品的生产过程中，需涉及使用压料框对板材进行压持，而后进行后续的吸塑造型操作，在现有的相关设备中，压料框通常采用采用气缸进行驱动对板材压持，由于气缸之间运动未联动，易造成对板材的压持力不一，不利于实际生产使用。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种吸塑机的压料框升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种吸塑机的压料框升降装置，包括：
7.机架，其用于安装以及支撑各机械部件；
8.纵向伸缩装置，为一个以上，所述纵向伸缩装置安装在所述机架上；
9.压料框，所述压料框设置在所述机架内，所述压料框与所述纵向伸缩装置连接，经由所述纵向伸缩装置驱动纵向移动；
10.导向辅助装置，所述导向辅助装置安装在所述机架上，所述导向辅助装置与所述压料框连接，所述导向辅助装置在所述压料框纵向移动时进行导向。
11.进一步地，所述纵向伸缩装置为气缸，所述气缸数量为四组，所述气缸分别与所述压料框转角位置连接。
12.进一步地，所述导向辅助装置包括齿条、第一齿轮轴、第二齿轮轴以及从动齿轮轴，所述气缸位置处分别设有所述齿条，所述齿条与所述压料框连接，所述第一齿轮轴的两端部分别设有齿轮与所述齿条啮合传动，所述第二齿轮轴的两端部分别设有齿轮与所述齿条啮合传动，所述从动齿轮轴的两端分别设有齿轮与所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴啮合传动。
13.进一步地，包括导向装置，所述导向装置的数量与所述纵向伸缩装置一致，所述导向装置与所述压料框相连接，所述导向装置对所述压料框纵向移动时导向。
14.进一步地，所述导向装置包括设置在所述压料框上的滚轮安装座，设置在所述滚轮安装座上的滚轮以及纵向设置在所述滚轮一侧的导杆，所述滚轮与所述导杆相配合，所述压料框纵向移动时，所述滚轮沿所述导杆滚动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置导向辅助装置，通过导向辅助装置对压料框进行连接，从而压料框在纵向伸缩装置的驱动时，能够保证压料框运动的整体性，压料框的运动过程更为平稳以及有序。
16.进一步地，通过设置导向装置，进一步提高压料框在运动过程的顺畅性，便于对压料框的移动，提高压料框移动的整体性。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是压料框和导向辅助装置的结构示意图。
19.图3是本实用新型结构示意图。
20.图4是图3的局部放大结构示意图。
21.附图标记：1.机架；2.纵向伸缩装置；3.压料框；4.导向辅助装置；5.齿条；6.第一齿轮轴；7.第二齿轮轴；8.从动齿轮轴；9.导向装置；10.滚轮安装座；11.滚轮；12.导杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1-4所示，为本实用新型实现的一种吸塑机的压料框升降装置，包括：机架1，其用于安装以及支撑各机械部件；纵向伸缩装置2，为一个以上，所述纵向伸缩装置2安装在所述机架1上；压料框3，所述压料框3 设置在所述机架1内，所述压料框3与所述纵向伸缩装置2连接，经由所述纵向伸缩装置2驱动纵向移动；导向辅助装置4，所述导向辅助装置4 安装在所述机架1上，所述导向辅助装置4与所述压料框3连接，所述导向辅助装置4在所述压料框3纵向移动时进行导向。
25.鉴于背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种吸塑机的压料框升降装
置，其主要目的是通过设置导向辅助装置4，通过导向辅助装置4将压料框3进行连接，从而能够防止多个纵向伸缩装置2在驱动时造成压料框3的移动过程存在偏差。
26.在具体的实施中，纵向伸缩装置2采用四个，压料框3为方形框体，使用纵向伸缩装置2和压料框3连接，通过增加导向辅助装置4，将导向辅助装置4和压料框3相连接，当纵向伸缩装置2对压料框3驱动纵向移动时，由导向辅助装置4对压料框3导向，使得压料框3整体移动平稳。
27.如图1所示，优选的，所述纵向伸缩装置2为气缸，所述气缸数量为四组，通过对气缸的形成进行设置，调节压料框3的移动行程，所述气缸分别与所述压料框3转角位置连接。
28.参考图2所示，所述导向辅助装置4包括齿条5、第一齿轮轴6、第二齿轮轴7以及从动齿轮轴8，所述气缸位置处分别设有所述齿条5，所述齿条5与所述压料框3连接，所述第一齿轮轴6的两端部分别设有齿轮与所述齿条5啮合传动，所述第二齿轮轴7的两端部分别设有齿轮与所述齿条 5啮合传动，所述从动齿轮轴8的两端分别设有齿轮与所述第一齿轮轴6 和所述第二齿轮轴7啮合传动。
29.作为一种优选的实施方式，齿条5为长条结构，沿齿条5的长度方向上设置锯齿结构，第一齿轮轴6的端部分别设置齿轮以及在第一齿轮轴6 上设置伞形齿，第二齿轮轴7的端部分别设置齿轮以及在第二齿轮轴7上设置伞形齿，从动齿轮轴8的两端上分别设置伞形齿与第一齿轮轴6和第二齿轮轴7上的伞形齿相啮合。
30.在使用中时，当纵向伸缩装置2驱动时，带动压料框3纵向移动时，与压料框3连接的齿条5发生纵向移动，齿条5与第一齿轮轴6相啮合，带动第一齿轮轴6转动，第一齿轮轴6带动从动齿轮轴8转动，从动齿轮轴8带动第二齿轮轴7转动，以此结构设计，通过导向辅助装置4将压料框3整体移动，避免某一纵向伸缩装置2对压料框3驱动不统一，导致压料框3运动过程不稳定。
31.进一步地，如图3-4所示，本实用新型包括导向装置9，所述导向装置 9的数量与所述纵向伸缩2装置一致，所述导向装置9与所述压料框3相连接，所述导向装置9对所述压料框3纵向移动时导向。优选地，在具体实施中，所述导向装置9包括设置在所述压料框3上的滚轮安装座10，设置在所述滚轮安装座10上的滚轮11以及纵向设置在所述滚轮11一侧的导杆12，所述滚轮11与所述导杆12相配合，所述压料框3纵向移动时，所述滚轮11沿所述导杆12滚动。通过设置导向装置9对压料框3进一步导向，便于压料框3更为顺畅移动，压料框3移动过程中不易发生偏移等问题，更适于实际使用。
32.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。