一种人造石生产的自动浇注机的制作方法

1.本实用新型涉及人造石生产技术领域，具体是一种人造石生产的自动浇注机。


背景技术：

2.人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛，人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。
3.现有自动浇注机可对不间断自动生产出大量人造石，但由于结构固定，从而无法根据人造石的型号厚度需求进行浇筑厚度调整，导致设备的使用受到限制，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法调节人造石浇筑厚度的问题，提供一种人造石生产的自动浇注机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石生产的自动浇注机，包括：
6.主体；
7.输送履带，设置在主体的内部；
8.支撑架，安装在主体的顶端，且位于输送履带的正上方；
9.旋转刮板，安装在支撑架的内部；
10.升降机构，安装在旋转刮板的两端，用于对旋转刮板进行升降调节；
11.震动机构，固定在主体的顶端，且位于旋转刮板的一侧，用于对多余的石料进行运输。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括第一电机、固定框、限位杆、固定板、螺纹杆、升降滑块、旋钮、限位销块以及弹簧，所述第一电机位于主体的一端上方，且输出端与旋转刮板的一端中心位置处固定连接，所述固定框固定在第一电机的底端，所述限位杆固定在固定框的底端，所述固定板固定在主体的一端，且与限位杆相互套接，所述旋钮位于支撑架远离第一电机的一端顶端，所述螺纹杆固定在旋钮的底端，所述升降滑块位于支撑架的内部，且与螺纹杆相互套接，所述限位销块设置在升降滑块的两端，且贯穿至支撑架的内部，所述弹簧位于限位销块的一侧，且位于升降滑块的内部。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述震动机构包括升降销块、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、震动斜板以及支撑板，所述第二电机安装在主体的内部，所述第二齿轮位于主体的一侧外壁，且与第二电机的输出端固定连接，所述第一齿轮位于第二齿轮的上表面，所述升降销块位于第一齿轮的上表面，所述支撑板固定在主体位于支撑架的一侧顶端，且
位于升降销块的一端，所述震动斜板位于支撑板的顶端，且贯穿至支撑板的内部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架与固定框、升降滑块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，所述支撑架与限位销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽，所述旋钮与螺纹杆通过转轴固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位销块与弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述升降滑块与限位销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述升降滑块与螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述震动斜板与升降销块通过固定轴固定连接，所述震动斜板远离升降销块的一端通过转动轴与支撑板转动连接，所述支撑板与震动斜板、固定轴相接位置处设置有与其外壁相互匹配的活动槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮通过齿块啮合连接，所述第一齿轮、第二齿轮与主体通过转轴转动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置升降机构，此机构可实现生产不同厚度的人造石，通过旋转旋钮使得螺纹杆旋转带动升降滑块下降，并带动旋转刮板同步下降，此时限位销块通过挤压进入升降滑块的内部，并对弹簧挤压，然后弹簧通过受压反弹推动限位销块，卡入输送履带的内部，同时第一电机在旋转刮板的带动下，带动固定框推动限位杆稳定下降，并通过固定板进行支撑，从而实现通过调节旋转刮板的高度，以适应不同厚度的石料；
20.2、通过设置震动机构，此机构可实现对多余的石料进行收集，通过启动第二电机带动第二齿轮与第一齿轮通过齿块啮合旋转，此时升降销块在第一齿轮的啮合挤压下，带动震动斜板在支撑板的内部进行快速上下转动，通过快速升降产生的震动使得震动斜板将多余的石料输送至主体的一端进行收集，有利于后续对多余石料进行回收再利用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的升降机构和震动机构剖面示意图；
23.图3为本实用新型的后视剖面示意图；
24.图4为本实用新型的a处局部放大示意图；
25.图5为本实用新型的b处局部放大示意图。
26.图中：1、主体；2、升降机构；201、第一电机；202、固定框；203、限位杆；204、固定板；205、螺纹杆；206、升降滑块；207、旋钮；208、限位销块；209、弹簧；3、震动机构；301、升降销块；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、第二电机；305、震动斜板；306、支撑板；4、输送履带；5、支撑架；6、旋转刮板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种人造石生产的自动浇注机，包括：
30.主体1；
31.输送履带4，设置在主体1的内部；
32.支撑架5，安装在主体1的顶端，且位于输送履带4的正上方；
33.旋转刮板6，安装在支撑架5的内部；
34.升降机构2，安装在旋转刮板6的两端，用于对旋转刮板6进行升降调节；
35.震动机构3，固定在主体1的顶端，且位于旋转刮板6的一侧，用于对多余的石料进行运输，通过旋转刮板6可对输送履带4上的原料进行刮擦操作，主体1顶端位于支撑架5原料震动机构3的一侧设置有浇筑机构，浇筑机构通过固定座、电机、往复丝杆、移动座等零件组装，其中移动座上安装有与外部原料仓相连接的浇筑管，通过电机带动往复丝杆转动可带动移动座沿着固定座内壁滑槽轨迹进行往复移动，从而带动浇筑管对输送履带4上端进行原料浇筑操作。
36.请着重参阅图1～5，升降机构2包括第一电机201、固定框202、限位杆203、固定板204、螺纹杆205、升降滑块206、旋钮207、限位销块208以及弹簧209，第一电机201位于主体1的一端上方，且输出端与旋转刮板6的一端中心位置处固定连接，固定框202固定在第一电机201的底端，限位杆203固定在固定框202的底端，固定板204固定在主体1的一端，且与限位杆203相互套接，旋钮207位于支撑架5远离第一电机201的一端顶端，螺纹杆205固定在旋钮207的底端，升降滑块206位于支撑架5的内部，且与螺纹杆205相互套接，限位销块208设置在升降滑块206的两端，且贯穿至支撑架5的内部，弹簧209位于限位销块208的一侧，且位于升降滑块206的内部，通过限位销块208、弹簧209的相互配合可对升降滑块206进行便捷固定，可对旋转刮板6进行稳定升降调节。
37.请着重参阅图1～4，震动机构3包括升降销块301、第一齿轮302、第二齿轮303、第二电机304、震动斜板305以及支撑板306，第二电机304安装在主体1的内部，第二齿轮303位于主体1的一侧外壁，且与第二电机304的输出端固定连接，第一齿轮302位于第二齿轮303的上表面，升降销块301位于第一齿轮302的上表面，支撑板306固定在主体1位于支撑架5的一侧顶端，且位于升降销块301的一端，震动斜板305位于支撑板306的顶端，且贯穿至支撑板306的内部，通过升降销块301、第一齿轮302的相互配合，可使得震动斜板305将刮下多余的石料进行回收再利用。
38.请着重参阅图2～5，支撑架5与固定框202、升降滑块206相接位置处设置有与其外
壁相互匹配的升降滑槽，支撑架5与限位销块208相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽，旋钮207与螺纹杆205通过转轴固定连接，通过升降滑槽使得固定框202、升降滑块206在支撑架5的内部进行稳定升降。
39.请着重参阅图2～5，限位销块208与弹簧209相接位置处设置有限位挡板，升降滑块206与限位销块208相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，升降滑块206与螺纹杆205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，通过螺纹槽使得升降滑块206在螺纹杆205的旋转带动下进行稳定升降。
40.请着重参阅图2～4，震动斜板305与升降销块301通过固定轴固定连接，震动斜板305远离升降销块301的一端通过转动轴与支撑板306转动连接，支撑板306与震动斜板305、固定轴相接位置处设置有与其外壁相互匹配的活动槽，通过此结构可使得震动斜板305在支撑板306的内部能够以转动轴为中心进行上下转动，可将震动斜板305上表面的石料震动向主体1一端进行移动，从而便于对多余的原料进行排出收集。
41.请着重参阅图2～4，第一齿轮302与第二齿轮303通过齿块啮合连接，第一齿轮302、第二齿轮303与主体1通过转轴转动连接，通过齿块啮合使得第二电机304通过第二齿轮303带动第一齿轮302进行旋转。
42.本实用新型的工作原理是：使用时旋转旋钮207通过转轴使得螺纹杆205进行旋转，此时升降滑块206通过螺纹槽在螺纹杆205的旋转带动下稳定下降，同时旋转刮板6在升降滑块206的带动下同步下降，此时限位销块208通过挤压进入升降滑块206的限位滑槽的内部，并对弹簧209进行挤压，然后弹簧209通过受压反弹推动限位销块208卡入输送履带4的限位卡槽的内部，同时第一电机201在旋转刮板6的带动下，带动固定框202推动限位杆203进行稳定下降，此时固定板204通过对限位杆203的套接对第一电机201进行稳定支撑，之后通过启动主体1一侧浇筑机构，通过浇筑机构中的电机带动往复丝杆转动可带动移动座沿着固定座内壁滑槽轨迹进行往复移动，从而带动浇筑管对输送履带4上端进行原料浇筑操作，当浇筑后的石料在输送履带4的带动下移动至旋转刮板6的一侧时，此时启动第一电机201使得旋转刮板6进行旋转，此时通过旋转使得旋转刮板6对浇筑石料的上表面进行刮平，同时刮下多余的石料在旋转刮板6的旋转带动下，移动落至震动斜板305的上表面，同时启动第二电机304带动第二齿轮303与第一齿轮302通过齿块啮合旋转，此时升降销块301在第一齿轮302的啮合挤压下，带动震动斜板305在支撑板306的内部以转动轴为中心进行上下转动操作，通过快速转动升降的震动斜板305将多余的石料震动至主体1的一端进行收集，有利于后续对多余石料进行回收再利用，同时通过调节旋转刮板6的高度来以适应不同厚度的石料，可按需求生产不同厚度的石料。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。