电镀件倒扣脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具顶出机构技术领域，特别涉及一种电镀件倒扣脱模机构。


背景技术：

2.随着汽车工业的发展，汽车的内外饰板上很多地方都用到了电镀件，比如车标、门把手、以及一些镶嵌在汽车门板上的装饰条等等。由于传统的注射模具的倒扣顶出机构通常利用斜顶，斜顶将顶杆的端面设置在产品的表面，接触面积较大，容易出现披风，顶印等外观缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电镀件倒扣脱模机构，旨在提高电镀件脱模的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电镀件倒扣脱模机构，包括：
5.铲基，所述铲基的一侧设有沿其延伸方向倾斜设置的凸块；和
6.滑块，所述滑块的一侧设有滑槽，所述凸块设于所述滑槽内，所述滑块与所述铲基滑动连接；
7.所述铲基的一侧与所述滑块的一侧连接形成连接面，所述电镀件设于所述连接面，所述滑块沿滑槽朝向所述连接面的方向移动进行所述电镀件脱模。
8.可选地，所述铲基的相对两侧均设有凸块，两侧所述凸块上均设有滑块，两个所述滑块同时朝向所述连接面移动进行所述电镀件脱模。
9.可选地，所述铲基的数量为多个，多个所述铲基间隔设置。
10.可选地，所述滑块还包括弹簧，所述滑块背离所述滑槽的一侧设有开孔，所述弹簧设于所述开孔内。
11.可选地，所述弹簧的数量为多个，所述滑块的数量为多个，多个所述滑块均设有所述开孔，一所述弹簧设于一所述开孔内。
12.可选地，所述电镀件倒扣脱模机构还包括后模芯、模具b板和垫板，所述后模芯、所述模具b板和所述垫板依上至下层叠设置，所述铲基依次穿设于所述所述后模芯、所述模具b板和所述垫板，所述滑块设于所述后模芯和所述模具b板的开口内，所述滑块远离所述连接面的一侧与所述模具b板连接。
13.可选地，所述垫板还包括定位销，所述定位销穿设于所述垫板，并与所述铲基靠近垫板的一侧连接。
14.可选地，所述电镀件倒扣脱模机构还包括顶杆，所述顶杆穿设于所述后模芯、所述模具b板和所述垫板，并与所述后模芯和所述模具b板连接，所述顶杆与所述后模芯和所述模具b板同步运动。
15.可选地，所述电镀件倒扣脱模机构还包括扣机组件，所述扣机组件包括顶棍和顶针板，顶针板的一侧与所述顶杆连接，所述顶棍连接于所述顶针板背离所述顶杆的一侧，所
述顶棍移动带动所述顶针板以及所述模具b板移动。
16.可选地，所述顶杆和所述模具b板为一体结构。
17.本实用新型技术方案通过采用设置铲基以及在铲基上滑动连接的滑块，利用滑块的滑槽与铲基的凸块配合进行滑动将电镀件顶出脱模，减小了顶出机构与电镀件的接触面积，避免了容易出现披风，顶印等外观缺陷，提高了电镀件的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型电镀件倒扣脱模机构铲基和滑块的结构示意图；
20.图2为图1另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型电镀件倒扣脱模机构铲基的结构示意图；
22.图4为本实用新型电镀件倒扣脱模机构滑块的结构示意图；
23.图5为图4另一视角的结构示意图；
24.图6为本实用新型电镀件倒扣脱模机构滑块运动后一实施例的结构示意图；
25.图7为本实用新型电镀件倒扣脱模机构后模芯、模具b板、垫板的结构示意图；
26.图8为图7的截面图；
27.图9为图7中滑块运动后的截面图；
28.图10为本实用新型电镀件倒扣脱模机构中加入扣机组件的结构示意图；
29.图11为图10的截面图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称1电镀件倒扣脱模机构10铲基11凸块11a连接面20滑块21滑槽23弹簧25开孔30后模芯40模具b板50垫板51定位销60顶杆70扣机组件71顶棍连接柱73顶针板80电镀件
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32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.本实用新型提出一种电镀件倒扣脱模机构1。
37.在本实用新型实施例中，如图1至图11所示，该电镀件倒扣脱模机构1包括铲基10和滑块20；铲基10的一侧设有沿其延伸方向倾斜设置的凸块11；滑块20的一侧设有滑槽21，凸块11设于滑槽21内，滑块20与铲基10滑动连接；铲基10的一侧与滑块20的一侧连接形成连接面11a，电镀件80设于连接面11a，滑块20沿滑槽21朝向连接面11a的方向移动进行电镀件80脱模。
38.凸块11的截面形状可以为t形、方形、圆形等其他形状，滑块20的滑槽21的开口形状可以为t型、方形、圆形等其他形状。在本技术的一例实施例中，凸块11的截面形状为t形，滑槽21的开口形状为t形，t形的凸块11设于t形的滑槽21内，凸块11的外表面与滑槽21的内壁紧密贴合，保证了滑块20在铲基10上运动时不会晃动，保证了滑块20运动的平稳，避免滑块20顶出模具时用力过大；t形的滑槽21可以利用其内壁多平面以及阶梯状的斜面对滑块20进行限位，防止滑块20相对滑槽21沿水平方向的运动，保证了滑块20的运动轨迹；另一方面滑块20在铲基10上运动，对比于斜顶机构，滑块20与产品的连接面11a处于平滑连接的状态，最大限度地减少了滑块20对于产品的顶出力，并且减小了脱模机构与电镀件80的接触面积，避免了顶印生成的可能，并且利用滑块20与铲基10的配合，滑块20利用倾斜顶出，将产品从模具中顶出。
39.连接面11a可以为圆弧面，圆弧面与电镀件80的内腔贴合，减少了滑块20对于电镀件80的应力，避免了顶印的产生。
40.本实用新型技术方案通过采用设置铲基10以及在铲基10上滑动连接的滑块20，利用滑块20的滑槽21与铲基10的凸块11配合进行滑动将电镀件80顶出脱模，减小了顶出机构与电镀件80的接触面积，避免了容易出现披风，顶印等外观缺陷，提高了电镀件80的质量。
41.在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，铲基10的相对两侧均设有凸块11，两侧凸块11上均设有滑块20，两个滑块20同时朝向连接面11a移动进行电镀件80脱模。
42.凸块11设于铲基10的相对两侧，且均朝向其轴心倾斜设置，两侧凸块11上均设有滑块20，滑块20沿凸块11同时朝向铲基10的轴心方向上下滑动。铲基10的两侧设置凸块11与滑块20，增大了该脱模机构的脱模适用性，使得该脱模机构可以适用于多种不同长度、形状的电镀件80，增大了其适用范围。进一步地，多个凸块11与滑块20的设置，对于同一个电镀件80的脱模，保证了该电镀件80多个点位进行脱模，实现一电镀件80整体同步脱模的效果，提高了电镀件80的脱模质量，进一步提高了电镀件80的质量。
43.在本实用新型一实施例中，如图1至图11所示，铲基10的数量为多个，多个铲基10间隔设置。
44.铲基10的数量为多个，多个铲基10间隔设置，且多个铲基10处于同一水平面内，使得该脱模机构可以适用于多种不同长度、形状的电镀件80，增大了其适用范围。并且，多个铲基10的设置，增加了多个滑块20，对于同一个电镀件80的脱模，保证了该电镀件80多个点位进行脱模，实现一电镀件80整体同步脱模的效果，提高了电镀件80的脱模质量，进一步提高了电镀件80的质量。
45.在本实用新型一实施例中，滑块20还包括弹簧23，滑块20背离滑槽21的一侧设有开孔25，弹簧23设于开孔25内。
46.弹簧23设于滑块20和后模芯30、模具b板40之间，弹簧23的设置，弹簧23的设置在一定程度上，使得在滑块20在向上运动脱离凸块11时，滑块20滑块20受到弹簧23反方向的力，滑块20两侧受到的力趋向平衡，使得扣机滑块20运动过程更平滑，顶出效果更好，提高了电镀件80的质量。
47.在本实用新型一实施例中，如图8至图11所示，弹簧23的数量为多个，滑块20的数量为多个，多个滑块20均设有开孔25，一弹簧23设于一开孔25内。
48.滑块20上设有开孔25，弹簧23一端连接滑块20，一端连接后模芯30、模具b板40，保证了弹簧23的连接位置，使得弹簧23不会随意运动，影响了弹簧23的效果，另一方面保证的弹簧23对于滑块20与滑块20作用的力在同一点上，保证了弹簧23的作用。
49.多个开孔25和多个弹簧23的设置，多个弹簧23可以沿滑块20的侧面水平方向间隔设置，用于对于滑块20侧面上多个点位施加力，保证了弹簧23对于扣机滑块20的均匀施力，进一步地保证了弹簧23的效果，操作者可以根据滑块20受到的不同反馈进行弹簧23数量的设置，保证了滑块20的移动。
50.在本实用新型一实施例中，如图7至图11所示，电镀件倒扣脱模机构1还包括后模芯30、模具b板40和垫板50，后模芯30、模具b板40和垫板50依上至下层叠设置，铲基10依次穿设于后模芯30、模具b板40和垫板50，滑块20设于后模芯30和模具b板40的开口内，滑块20远离连接面11a的一侧与模具b板40连接。
51.后模芯30用于与滑块20连接，模具b板40用于推动后模芯30运动，进而推动滑块20运动，垫板50则与铲基10连接，固定铲基10的位置，保证铲基10相对于滑块20不移动。垫板50的形状可以为长方形、正方形、多边形等形状，在本技术的一例实施例中，垫板50的形状为长方形，铲基10可以贯穿后模芯30与模具b板40设置，或者与水平面连接的一端为封闭，另一端为开口设置；垫板50与铲基10连接的一侧表面与垫板50的内壁表面相同或者相适配，使得铲基10的表面与垫板50的内壁紧密贴合，防止铲基10在滑块20移动的过程中晃动，另一方面可以保证滑块20在挤压与恢复的过程中不会受到铲基10的影响，保证滑块20在铲基10凸块11上内自由移动的效果。
52.在本实用新型一实施例中，如图7至图11所示，垫板50还包括定位销51，定位销51穿设于垫板50，并与铲基10靠近垫板50的一侧连接。
53.垫板50与铲基10通过定位销51连接，定位销51的数量可以为一个或多个，多个定位销51贯穿垫板50连接于铲基10，多个定位销51间隔设置，可以沿水平方向间隔设置，也可以沿竖直方向间隔设置，保证了铲基10相对于滑块20不移动，保证了垫板50的承载力以及
顶出机构工作时不容易晃动，增大了垫板50与铲基10的稳定性，保证了脱模的效果。进一步地，顶棍连接柱71穿设于垫板50，定位销51能很好地避免垫板50发生晃动而影响脱模效果。
54.在本实用新型一实施例中，如图8至图11所示，电镀件倒扣脱模机构1还包括顶杆60，顶杆60穿设于后模芯30、模具b板40和垫板50，并与后模芯30和模具b板40连接，顶杆60与后模芯30和模具b板40同步运动。
55.顶杆60可以为金属杆、塑料杆等，确保后模芯30与模具b板40固定连接，顶杆60的数量可以为多个，多个顶杆60可以沿水平方向间隔设置，即后模芯30与模具b板40对应多个顶杆60进行连接，保证了后模芯30与模具b板40的连接程度，也可以沿竖直方向间隔设置，即多个顶杆60对于多块后模芯30与模具b板40进行连接并固定，保证了后模芯30和模具b板40在向上运动时不发生晃动，保证了脱模的效果，另一方面可以保护顶棍连接柱71的连接处不因晃动而受到磨损。
56.在本实用新型一实施例中，如图10、图11所示，电镀件倒扣脱模机构1还包括扣机组件70，扣机组件70包括顶棍和顶针板73，顶针板73的一侧与顶杆60连接，顶棍连接于顶针板73背离顶杆60的一侧，顶棍移动带动顶针板73以及模具b板40移动。
57.顶针板73的上表面与顶杆60固定连接，下表面与顶棍连接柱71抵接。顶针板73与垫板50内设有容置腔，容置腔内用于放置顶棍连接柱71，容置腔的直径与顶棍连接柱71的直径相同，保证顶棍连接柱71的外壁紧贴容置腔的内表面，防止顶棍连接柱71在向上移动时发生晃动而导致的运动方向发生改变，进而影响脱模效果。顶棍连接柱71穿过容置腔抵顶于的模具b板40底部，顶棍连接柱71插入模具b板40的通孔内，达到对于模具b板40以及后模芯30的移动，通过推动模具b板40再由顶杆60推动模具b板40，达到顶出滑块20的效果。
58.在本实用新型一实施例中，顶杆60和模具b板40为一体结构。
59.一体成型结构的设置，使得顶杆60与模具b板40可以在同一套模具中一体注塑成型，无需使用不同的模具对顶杆60与模具b板40进行分别的制备，可在同一模具下只需进行一次注塑脱模处理即可得到一个完整的顶杆60以及模具b板40。进一步地，在制备该顶出机构时只需一套模具即可，可节省模具，节省资源投入，有效降低成本。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。