一种行李箱地毯的烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车地毯技术领域，特别涉及一种行李箱地毯的烘烤装置。


背景技术：

2.汽车后备箱就是车子的杂物间储藏室，通常会在里面铺设一层行李箱地毯，汽车的行李箱地毯可以有效的保护汽车后备箱，防止赃物或者液体进入后备箱侵蚀后备箱表面，还可以防止后备箱内物品滑动。汽车行李箱地毯一般是由塑料或皮革制成的，它的整体结构为一片状体；但是，长时间使用，如果车内温度较高，容易产品异味，不太环保，一些劣质塑料产品在高温之中所散发出的味道能够严重影响到人的身体健康，尤其是塑料地毯，而当气温高达30度以上时，这些产品的的味道挥发速度就会加快，因此，需要在脚垫制作完成后对其进行异味吸除。
3.为此，提出一种行李箱地毯的烘烤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种行李箱地毯的烘烤装置，主要解决了长时间使用，如果车内温度较高，容易产品异味，不太环保，一些劣质塑料产品在高温之中所散发出的味道能够严重影响到人的身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种行李箱地毯的烘烤装置，包括箱体、保温层、加热组件、导热板和装料机构，所述箱体的内壁固定连接有保温层，所述箱体的内壁且位于保温层的内侧固定连接有加热组件，所述加热组件分别与外部电源和控制器电性相连，所述箱体的内壁且位于加热组件的内侧固定连接有导热板，所述箱体的内壁底端设置有装料机构；
7.所述装料机构包括固定框、底板、连接板、支撑板、拉杆和脚轮，所述固定框的前方设置有底板，所述底板的上端沿水平方向倾斜45
°‑
60
°
向上固定连接有多组连接板，多组所述连接板的另一端与固定框的前端固定连接，所述连接板的下表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端与固定框的前端固定连接，所述固定框的内表面且位于连接板的上方固定连接有拉杆，所述底板与固定框的底端且位于两侧均固定连接有脚轮，位于所述固定框下方的脚轮的外表面设置有锁紧单元。
8.可以将板料依次放置在相邻两个连接板之间，然后通过控制器控制加热组件给箱体内部进行加热，再通过导热板将热量传递到箱体内部对板料进行加热，从而可以使得板料自身的异味挥发出来，并且，可以通过保温层将热量隔绝起来，减少箱体内热量的散失，提高反应效率。
9.优选的，所述箱体的顶端固定连接有风机，所述风机的进气端固定连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿箱体的顶端并延伸至箱体的内壁上方。
10.可以通过风机将板料挥发出来的异味通过出气管抽出到箱体外进行处理。
11.优选的，所述箱体的顶端固定连接有进气管，所述进气管的底端贯穿箱体的顶端
并延伸至箱体的内壁上方，且所述进气管的内壁固定连接有单向阀，且所述单向阀的流向设置为由外向内。
12.当箱体内部的气压小于箱体外部的气压时会形成压力差，从而使得箱体外部的气体打开单向阀，然后气体通过进气管进入到箱体内，使得箱体内的气体可以循环流动，有利于箱体内异味的排出。
13.优选的，所述箱体的前端铰接有开合门，所述开合门远离铰接端的一侧设置有把手。
14.当需要对板料进行异味去除时，可以通过把手打开开合门，便于装料机构将未处理的板料放入到箱体内；当板料加工完成后，可以通过把手打开开合门，便于装料机构将板料取出，进行下一次加工。
15.优选的，所述开合门靠近箱体的一侧设置有一圈密封条。
16.可以增强箱体的密封性，减少热量的散失，提高反应效率。
17.优选的，所述密封条的材质采用耐高温材料。
18.可以提高密封条的使用寿命。
19.优选的，所述箱体的内壁底端且靠近开合门的一侧设置有斜坡，且所述斜坡的坡度小于30
°
。
20.有助于将装料机构推入到箱体内。
21.优选的，所述连接板与支撑板的外表面均缠绕有隔热带。
22.在加热过程中，可以减小装料机构对板料表面造成的损伤。
23.优选的，所述脚轮的材质采用耐高温材料。
24.可以防止箱体温度过高导致脚轮发生损坏。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型中，通过设置保温层，可以将热量隔绝起来，减少箱体内热量的散失，提高反应效率；通过设置导热板，可以将热量传递到箱体内部对板料进行加热，从而可以使得板料自身的异味挥发出来；通过设置风机，可以将板料散发的异味抽出箱体进行处理；通过设置进气管和单向阀，当箱体内部的气压小于箱体外部的气压时会形成压力差，从而使得箱体外部的气体打开单向阀，然后气体通过进气管进入到箱体内，使得箱体内的气体可以循环流动，有利于箱体内异味的排出。
27.2、本实用新型中，通过设置装料机构，便于装夹板料，可以提高板料的处理效率，同时，通过在连接板与支撑板的外表面均缠绕有隔热带，在加热过程中，可以减小装料机构对板料表面造成的损伤。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的内部结构示意图；
31.图3为本实用新型中图1的a-a处剖视结构示意图；
32.图4为本实用新型的装料结构的结构示意图。
33.图中：箱体1、斜坡101、保温层2、加热组件3、导热板4、装料机构5、固定框51、底板52、连接板53、支撑板54、拉杆55、脚轮56、进气管6、单向阀7、出气管8、风机9、开合门10、把手11。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
36.一种行李箱地毯的烘烤装置，包括箱体1、保温层2、加热组件3、导热板4和装料机构5，箱体1的内壁固定连接有保温层2，箱体1的内壁且位于保温层2的内侧固定连接有加热组件3，加热组件3分别与外部电源和控制器电性相连，箱体1的内壁且位于加热组件3的内侧固定连接有导热板4，箱体1的内壁底端设置有装料机构5；
37.装料机构5包括固定框51、底板52、连接板53、支撑板54、拉杆55和脚轮56，固定框51的前方设置有底板52，底板52的上端沿水平方向倾斜45
°‑
60
°
向上固定连接有多组连接板53，多组连接板53的另一端与固定框51的前端固定连接，连接板53的下表面均固定连接有支撑板54，支撑板54的另一端与固定框51的前端固定连接，固定框51的内表面且位于连接板53的上方固定连接有拉杆55，底板52与固定框51的底端且位于两侧均固定连接有脚轮56，位于固定框51下方的脚轮56的外表面设置有锁紧单元。
38.可以将板料依次放置在相邻两个连接板53之间，然后通过控制器控制加热组件3给箱体1内部进行加热，再通过导热板4将热量传递到箱体1内部对板料进行加热，从而可以使得板料自身的异味挥发出来，并且，可以通过保温层2将热量隔绝起来，减少箱体1内热量的散失，提高反应效率。
39.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的顶端固定连接有风机9，风机9的进气端固定连接有出气管8，出气管8的另一端贯穿箱体1的顶端并延伸至箱体1的内壁上方。
40.可以通过风机9将板料挥发出来的异味通过出气管8抽出到箱体1外进行处理。
41.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的顶端固定连接有进气管6，进气管6的底端贯穿箱体1的顶端并延伸至箱体1的内壁上方，且进气管6的内壁固定连接有单向阀7，且单向阀7的流向设置为由外向内。
42.当箱体1内部的气压小于箱体1外部的气压时会形成压力差，从而使得箱体1外部的气体打开单向阀7，然后气体通过进气管6进入到箱体1内，使得箱体1内的气体可以循环流动，有利于箱体1内异味的排出。
43.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的前端铰接有开合门10，开合门10远离铰接端的一侧设置有把手11。
44.当需要对板料进行异味去除时，可以通过把手11打开开合门10，便于装料机构5将未处理的板料放入到箱体1内；当板料加工完成后，可以通过把手11打开开合门10，便于装
料机构5将板料取出，进行下一次加工。
45.作为本实用新型的一种实施方式，开合门10靠近箱体1的一侧设置有一圈密封条。
46.可以增强箱体1的密封性，减少热量的散失，提高反应效率。
47.作为本实用新型的一种实施方式，密封条的材质采用耐高温材料。
48.可以提高密封条的使用寿命。
49.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的内壁底端且靠近开合门10的一侧设置有斜坡101，且斜坡101的坡度小于30
°
。
50.有助于将装料机构5推入到箱体1内。
51.作为本实用新型的一种实施方式，连接板53与支撑板54的外表面均缠绕有隔热带。
52.在加热过程中，可以减小装料机构5对板料表面造成的损伤。
53.作为本实用新型的一种实施方式，脚轮56的材质采用耐高温材料。
54.可以防止箱体1温度过高导致脚轮56发生损坏。
55.工作原理：在使用该装置时，首先将板料依次放置在相邻两个连接板53之间，然后通过把手11打开开合门10，再通过拉杆55将装料机构5推入到箱体1内，然后通过锁紧单元将脚轮56进行锁止，最后通过把手11将开合门10闭起来，接着，通过控制器控制加热组件3给箱体1内部进行加热，然后通过导热板4将热量传递到箱体1内部对板料进行加热，从而可以使得板料自身的异味挥发出来，并且，可以通过保温层2将热量隔绝起来，减少箱体1内热量的散失，提高反应效率；
56.等加热一段时间后，板料开始散发异味时，启动风机9，然后风机9将板料挥发出来的异味通过出气管8抽出到箱体1外进行处理，同时，箱体1内部的气压小于箱体1外部的气压时会形成压力差，从而使得箱体1外部的气体打开单向阀7，然后气体通过进气管6进入到箱体1内，使得箱体1内的气体可以循环流动，有利于箱体1内异味的排出；当板料的异味去除到符合标准时，通过控制器控制加热组件3停止加热，然后让风机9延迟1分钟左右后停止工作，从而可以将箱体1内残留的异味进行排除，防止加热组件3停止加热后，使用者立刻打开开合门10将装料机构5取出，使得异味通过呼吸进入到人体内，对人体造成危害，从而可以降低安全隐患，并且，能够对箱体1内的温度进行一定的降温，便于使用者将装料机构5取出；
57.当风机9停止工作后，可以通过把手11将开合门10打开，然后打开锁紧单元通过拉杆55将装料机构5取出，更换完未加工的板料后继续下一次加工。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。