一种汽车隔音材料用高混机的制作方法

1.本实用新型涉及高混机技术领域，尤其涉及一种汽车隔音材料用高混机。


背景技术：

2.高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机，其他行业也是有高速混合机(锂电池专用混料机)，只是混合机的结构和原理与shr高速混合机相似。适用于粉体/颗粒/助剂/色粉/色母/塑料等物料的混合搅拌。隔音棉常被用在汽车车身、发动机等部位，其功能在于减少噪音、散热、密封和除尘，是汽车维持正常运行必不可少的组成部分，隔音棉在生产时需要使用高混机将多种原材料混合。
3.现有的高混机在使用时，一般都是一次性将所有的原料放入高混机内，使得高混机对原料的混合时间较长，影响装置对原材料的混合效率，不能够均匀的将原料加入到高混机的内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车隔音材料用高混机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车隔音材料用高混机，包括高混机本体，所述高混机本体内设有用于对原材料进行混合的搅拌机构，所述高混机本体的顶部固定连接有顶板，其顶部设有壳体，所述壳体的顶部设有入料斗，所述壳体与入料斗之间设有用于对原料进行过滤的过滤机构，所述壳体的内部设有用于定量添加原料至高混机本体内的加料机构；
7.所述加料机构包括设置在壳体内的送料斗，所述送料斗的底部开口位置固定连接有连接管，且连接管的外壁连通有呈倾斜状态的送料管，所述送料管低的一端延伸至高混机本体的内部，所述连接管的内部设有活动塞，其底部还设有可带动活动塞上下移动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括与活动塞固定连接的直齿条，所述直齿条的顶部安装有复位弹簧，所述送料斗的底部设有固定座，所述复位弹簧的顶端与固定座相连接，所述壳体内靠近直齿条转动安装有第一转轴，且第一转轴的外壁固定安装有与直齿条相啮合的半齿轮，所述壳体的外壁还开设有供半齿轮转动的通槽，所述顶板的顶部安装有电机，其输出端通过皮带与第一转轴相转动配合。
9.优选地，所述过滤机构包括与入料斗底部相连通的安装盒，所述安装盒内插装有过滤板，且过滤板为倾斜设置，所述过滤板的外部还设有便于取出其自身的握把。
10.优选地，所述搅拌机构包括转动安装在高混机本体内的第二转轴，所述第二转轴的外壁均匀分布有多个搅拌叶片，所述第二转轴的顶端穿过顶板且焊接有从动锥齿轮，所述电机的输出轴端部安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
11.优选地，所述高混机本体的外壁均匀分布有多个支柱，且多个支柱的底部共同连
接有配重座。
12.优选地，所述高混机本体的下端安装有排料管，其外壁设有控制阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在高混机本体的顶部设置壳体，并且在壳体的顶部和内部分别设置入料斗和加料机构，使得原料能够从加料机构的送料斗均匀的进入高混机本体的内部，避免原材料通过同一位置进入高混机本体中导致混合不均匀，提高了高混机本体混合原材料的效率，解决了现有现有技术中原料不能够均匀的加入到高混机本体内部的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种汽车隔音材料用高混机的结构示意图；
15.图2为图1中高混机本体和壳体的结构剖视图；
16.图3为图2的a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型中连接管内部的结构示意图。
18.图中：1、高混机本体；2、顶板；3、壳体；4、入料斗；5、安装盒；6、送料斗；7、电机；8、从动锥齿轮；9、主动锥齿轮；10、送料管；11、支柱；12、配重座；13、过滤板；14、第一转轴；15、皮带；16、搅拌叶片；17、第二转轴；18、控制阀门；19、排料管；20、通槽；21、半齿轮；22、直齿条；23、复位弹簧；24、活动塞；25、固定座；26、连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种汽车隔音材料用高混机，包括高混机本体1，高混机本体1内设有用于对原材料进行混合的搅拌机构，高混机本体1的顶部固定连接有顶板2，其顶部设有壳体3，壳体3的顶部设有入料斗4，壳体3与入料斗4之间设有用于对原料进行过滤的过滤机构，壳体3的内部设有用于定量添加原料至高混机本体1内的加料机构；
21.加料机构包括设置在壳体3内的送料斗6，送料斗6的底部开口位置固定连接有连接管26，且连接管26的外壁连通有呈倾斜状态的送料管10，送料管10低的一端延伸至高混机本体1的内部，连接管26的内部设有活动塞24，其底部还设有可带动活动塞24上下移动的驱动机构，驱动机构包括与活动塞24固定连接的直齿条22，直齿条22的顶部安装有复位弹簧23，送料斗6的底部设有固定座25，复位弹簧23的顶端与固定座25相连接，壳体3内靠近直齿条22转动安装有第一转轴14，且第一转轴14的外壁固定安装有与直齿条22相啮合的半齿轮21，壳体3的外壁还开设有供半齿轮21转动的通槽20，顶板2的顶部安装有电机7，其输出端通过皮带15与第一转轴14相转动配合。将原料放入入料斗4内，进过过滤机构进行过滤后，落入送料斗6内收集，启动电机7通过皮带15带动第一转轴14的半齿轮21一同转动，半齿轮21与直齿条22相啮合时，能够带动直齿条22向下移动，从而带动活动塞24在连接管26内向下移动，并带动复位弹簧23伸长，当半齿轮21转动至没有卡齿的一端，并与直齿条22不啮合时，复位弹簧23的弹性回复力能够带动直齿条22和活动塞24向上移动，从而使得活动塞24竖直往复移动，使得原料可通过活动塞24的上下移动，均匀的通过送料管10进入高混机
本体1内。
22.过滤机构包括与入料斗4底部相连通的安装盒5，安装盒5内插装有过滤板13，且过滤板13为倾斜设置，过滤板13的外部还设有便于取出其自身的握把。过滤机构的过滤板13可将块状或大颗粒状的原料过滤出来，在后续过程中堵塞送料管10；由于过滤板13为倾斜设置，使得过滤下来的块状或大颗粒状的原料可以储存在过滤板13低的一端，可定时取出过滤板13对其进行清理。
23.搅拌机构包括转动安装在高混机本体1内的第二转轴17，第二转轴17的外壁均匀分布有多个搅拌叶片16，第二转轴17的顶端穿过顶板2且焊接有从动锥齿轮8，电机7的输出轴端部安装有主动锥齿轮9，且主动锥齿轮9与从动锥齿轮8相啮合，高混机本体1的外壁均匀分布有多个支柱11，且多个支柱11的底部共同连接有配重座12，高混机本体1的下端安装有排料管19，其外壁设有控制阀门18。通过电机7输出端的主动锥齿轮9和第二转轴17的从动锥齿轮8相配合，使得电机7既可以带动第二转轴17和搅拌叶片16对原料进行混合搅拌，也可以通过皮带15带动驱动机构的第一转轴14转动，实现联动效果。
24.本实用新型中，将原料放入入料斗4内，进过过滤机构进行过滤后，落入送料斗6内收集，启动电机7通过皮带15带动第一转轴14的半齿轮21一同转动，半齿轮21与直齿条22相啮合时，能够带动直齿条22向下移动，从而带动活动塞24在连接管26内向下移动，并带动复位弹簧23伸长，当半齿轮21转动至没有卡齿的一端，并与直齿条22不啮合时，复位弹簧23的弹性回复力能够带动直齿条22和活动塞24向上移动，从而使得活动塞24竖直往复移动，使得原料可通过活动塞24的上下移动，均匀的通过送料管10进入高混机本体1内；电机7在通过皮带15带动驱动机构的第一转轴14转动的同时，也可以通过电机7输出端的主动锥齿轮9和第二转轴17的从动锥齿轮8相配合，带动第二转轴17和搅拌叶片16对原料进行混合搅拌，实现联动效果；高混机本体1内的原料混合完成后，通过打开控制阀门18，将混合后的原料通过排料管19排出即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。