一种具有定位功能的光学镜片加工用光学模具的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种具有定位功能的光学镜片加工用光学模具。


背景技术：

2.光学镜片就是利用光学玻璃制造的镜片，光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合；目前，部分光学镜片采用注模的方式进行加工；在现有技术中，在使用注模对光学镜片进行加工时存在以下问题：一方面，现有模具的上模与下模进行合模时，仅通过定位杆进行定位，定位的精确度不高，不能满足高精度的加工需求；另一方面，现有的模具在生产光学镜片时，难以改变镜片的生产厚度，不能满足加工需求，鉴于此，我们提出一种具有定位功能的光学镜片加工用光学模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的光学镜片加工用光学模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有定位功能的光学镜片加工用光学模具，包括呈中空式结构的底座，所述底座内设有厚度调节机构，所述底座的上方设有下模座，所述下模座的上方设有上模座；所述厚度调节机构包括两个相对称的皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，其中一个所述皮带轮上同轴紧密焊接有传动轴，另外一个所述皮带轮上同轴紧密焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过底座且转动连接有滑块，所述滑块的顶面紧密焊接有垫块，所述底座的顶面通过螺栓固定固定连接有马达，所述马达的输出轴与传动轴同轴紧密焊接。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述下模座的中心处开设有滑腔，所述下模座的底面位于滑腔下方处开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述滑块与滑腔滑动连接，所述下模座的顶面中心处紧密焊接有下凸模，所述下凸模上开设有与滑腔相连通的下模腔，所述垫块延伸至下模腔内。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述上模座的底面中心处紧密焊接有上凸模，所述上凸模上开设有上模腔，所述上模座的四角处均开设有定位孔，所述上模座的底面位于两侧处均紧密焊接有定位块，所述定位块的外壁上均开设有插孔。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述下模座的顶面四角处均紧密焊接有定位杆，所述定位杆穿过相对应的定位孔并与定位孔滑动连接，所述下模座的顶面位于两侧处均开设有定位槽，所述定位块与定位槽插接配合，所述下模座的两侧壁上均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端与相对应的插孔插接配合。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述垫块的尺寸和所述下模腔的尺寸相适配。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面四角处均紧密焊接有导杆，所述下模座的底面四角处均开设有导孔，所述导杆与相对应的导孔滑动连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述下模腔与上模腔位于同一竖直面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.该具有定位功能的光学镜片加工用光学模具通过设有的定位杆等：即上模座与下模座进行合模时，定位杆插入至定位孔内，定位块插入至定位槽内，在通过转动固定螺栓将定位块锁紧在定位槽内，即可为上模座与下模座的合模起到定位和限位的效果，提高了上模座与下模座合模的精确度；
14.2.该具有定位功能的光学镜片加工用光学模具通过设有的厚度调节机构：即马达的输出轴带动皮带轮转动，螺纹杆即同步转动，随着螺纹杆的转动，即可带动下模座上下轻微运动，随着下模座的运动，即可通过垫块与下模腔之间的配合改变下模腔的深度，进而便于改变光学镜片的厚度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的部分结构剖视图；
17.图3为本实用新型中下模座的结构剖视图；
18.图4为本实用新型中上模座的结构示意图；
19.图5为本实用新型中厚度调节机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型中的结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；11、导杆；
23.2、下模座；21、滑腔；211、螺纹槽；22、下凸模；221、下模腔；23、定位槽；24、固定螺栓；25、定位杆；26、导孔；
24.3、上模座；31、上凸模；311、上模腔；32、定位孔；33、定位块；331、插孔；
25.4、厚度调节机构；41、皮带轮；42、皮带；43、传动轴；44、螺纹杆；45、滑块；46、垫块；47、马达。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实施例提供一种技术方案：
29.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，一种具有定位功能的光学镜片加工用光学模具，包括呈中空式结构的底座1，底座1的上方设有下模座2，下模座2的上方设有上模座3。下模
座2的中心处开设有滑腔21，下模座2的底面位于滑腔21下方处开设有螺纹槽211，螺纹杆44与螺纹槽211螺纹连接，滑块45与滑腔21滑动连接，下模座2的顶面中心处紧密焊接有下凸模22，下凸模22上开设有与滑腔21相连通的下模腔221，垫块46延伸至下模腔221内；上模座3的底面中心处紧密焊接有上凸模31，上凸模31上开设有上模腔311，上模座3的四角处均开设有定位孔32，上模座3的底面位于两侧处均紧密焊接有定位块33，定位块33的外壁上均开设有插孔331；下模座2的顶面四角处均紧密焊接有定位杆25，定位杆25穿过相对应的定位孔32并与定位孔32滑动连接，下模座2的顶面位于两侧处均开设有定位槽23，定位块33与定位槽23插接配合，下模座2的两侧壁上均螺纹连接有固定螺栓24，固定螺栓24的末端与相对应的插孔331插接配合。
30.在本实施例中，底座1的顶面四角处均紧密焊接有导杆11，下模座2的底面四角处均开设有导孔26，导杆11与相对应的导孔26滑动连接，导杆11和导孔26的设置对下模座2的上下运动起到了导向和限位的作用，便于对下模腔221的深度进行调节，便于调节光学镜片的厚度。
31.在本实施例中，下模腔221与上模腔311位于同一竖直面上，该设计便于在下模腔221与上模腔311之间进行注塑，便于光学镜片的成型。
32.请参阅图5，底座1内设有厚度调节机构4。厚度调节机构4包括两个相对称的皮带轮41，两个皮带轮41之间设有皮带42，其中一个皮带轮41上同轴紧密焊接有传动轴43，另外一个皮带轮41上同轴紧密焊接有螺纹杆44，螺纹杆44的顶端穿过底座1且转动连接有滑块45，滑块45的顶面紧密焊接有垫块46，底座1的顶面通过螺栓固定固定连接有马达47，马达47的输出轴与传动轴43同轴紧密焊接。
33.在本实施例中，垫块46的尺寸和下模腔221的尺寸相适配，该设计可以避免在注塑时出现注塑液体渗透出下模腔221的状况。
34.需要补充的是，本实施例中的螺纹杆44的底端和传动轴43的底端均通过轴承与底座1的内底面转动连接，该设计便于对螺纹杆44和传动轴43起到支撑和支持转动的作用，保证螺纹杆44和传动轴43转动的稳定性，进而便于对下模座2的高度进行调节。
35.值得注意的是，本实施例中的上模腔311的中心处开设有注塑孔，且注塑孔贯穿上模座3和上凸模31并与外界相连通，而注塑孔的设置便于将注塑液将注塑孔灌入至上模腔311和下模腔221内，便于光学镜片的成型。
36.值得说明的是，本实施例中的马达47为现有的常规技术，在此不再赘述。
37.具体使用时，使用人员首先将上模座3上的定位孔32对准定位杆25插入，定位杆25即沿定位孔323滑动，同时两侧的定位块33即插入至相对应的定位槽23内，当上凸模31抵紧下凸模22时，使用人员转动两侧的固定螺栓24，固定螺栓24的末端即插入至插孔331内，此时上模座3即与下模座2完成合模；
38.当需要调节光学镜片的厚度时，使用人员首先接通马达47的电源，马达47的输出轴转动带动传动轴43和其中一个皮带轮41转动，在皮带42的带动下，另外一个皮带轮41和螺纹杆44即同步转动，因螺纹杆44与螺纹槽211螺纹连接，下模座2即向上或者向下运动，此时滑块45即在滑腔21内向上或者向下运动，垫块46即在下模腔221内向上或者向下运动，随着垫块46在下模腔221内的有活动，下模腔221的深度即改变，最后使用人员将注塑液经注塑孔灌入至下模腔221和上模腔311内，待注塑液冷却，即可取出成型的模具。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。