一种便于拆边的大小型密封圈模具的制作方法

1.本实用新型属于橡胶密封圈的技术领域，特别是涉及一种便于拆边的大小型密封圈模具。


背景技术：

2.o型密封圈在机械行业的应用非常普及，是实现机械密封的最常规、也是最有效的密封手段。
3.现有的o型密封圈大部分是模压成型，采用上下两块模板，两块模块的分型面设在o型密封圈截面两圆心的连心上，通过定位销使得两块模板定位，将已经提前准备好的固态原料摆放在下模板上，合模后硫化成型o 型密封圈。单个模具上具有多个模具槽，密封圈成型后呈整体形状，然后通过拆边离心机进行脱离作用，将密封圈与多余的边分离。
4.虽然模具本身带有切割密封圈边缘的槽口，但是密封圈存在小规格产品，重量小，离心拆边的时候，由于重量相近，离心力相同而且受力均匀，拆边之后发生部分密封圈还没有脱落的情况，需要再次手工分拣，效率非常低。因此，本实用新型重点在于改进这种密封圈的模具，在生产密封圈的时候，解决成型密封圈拆边不彻底的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆边的大小型密封圈模具，重点在于改进这种密封圈的模具，在生产密封圈的时候，解决成型密封圈拆边不彻底的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种便于拆边的大小型密封圈模具，包括安装于翻板式平板硫化机的模具组，模具组包括上下翻转式开模的上模板和下模板，所述上模板与下模板均呈方形，所述上模板与下模板单侧对齐并铰接；
8.所述上模板与下模板对应开设有多个模具槽，所述模具槽点阵式规则布置，分为横排和竖排；
9.所述模具槽均包括用于粗规格密封圈制备的第一槽口，所述第一槽口的内外侧均开设有用于细规格密封圈制备的第二槽口。
10.进一步地，所述上模板与下模板的铰接侧采用铰链铰接，铰链具有铰接杆和合页，合页安装于上模板和下模板，合页的对齐侧套接铰接杆并旋转配合。
11.进一步地，所述上模板安装有用于限位的限位块，所述下模板对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块为锥形。
12.进一步地，所述上模板对应每个模具槽的中央均具有溢流孔。
13.进一步地，所述第一槽口和第二槽口的边缘均具有刀槽，所述刀槽截面呈v形，第一槽口和第二槽口之间共用同一刀槽。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.模压成型之后，由于放料是生料，模具槽的彼此间距很小甚至是紧挨在一起，所以
成型后密封圈边侧多余的边角料连成一片，放入至拆边离心机中，伴随搅拌的离心作用和强力吹风，连成一片的密封圈及边料不断撞击拆边机内筒侧壁，由于模具槽制备的密封圈，单组情况下具有不同重量的大小规格密封圈，所以单组密封圈的受力不均衡，大规格的密封圈由于离心力大于两侧细密封圈，其受力后不稳定，不断弯曲变形并挤压两侧细规格密封圈，自身容易脱落的前提下，撞击作用使两侧的细规格密封圈也比较容易的脱落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1：本实用新型结构图。
18.图2：本实用新型平板硫化机结构图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.上模板1、下模板2、底座6、固定块7、支撑柱61、压板9、加热模块71、液压缸62、杆套91、下夹板93、液压装置92、托架8、竖板81、轮槽82、上夹板94、模具槽3、第一槽口31、第二槽口32、铰链5、限位块21、限位槽11、溢流孔22、刀槽4。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中，需要理解的是：“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件必须具有特定的方位。
23.如图1所示：一种便于拆边的大小型密封圈模具，包括安装于翻板式平板硫化机的模具组，模具组包括上下翻转式开模的上模板1和下模板2，所述上模板1与下模板2均呈方形，所述上模板1与下模板2单侧对齐并铰接；
24.翻转开模式的平板硫化机如图2所示：包括底座6、底座6的上方具有固定块7，底座6与固定块7对应的四个拐角之间均具有支撑柱61，支撑柱均为圆柱状，底座6与固定块7之间安装有上下移动的压板9，压板9的下侧和固定块7的下侧均安装有加热模块71，底座6的两侧均安装有用于支撑压板9并驱动压板9向固定块7移动的液压缸62，压板9对应支撑柱的拐角处具有杆套91，杆套套接于对应支撑柱61用于稳定的滑动。
25.压板9的上侧放置有用于安装模具组的下夹板93，下夹板93与压板9 之间滑动，压板9一侧设置有驱动下夹板93移动的液压装置92，压板9另一侧安装有托架8，托架8为安装于底座的两个平板，下夹板93的边侧可以通过滑槽与滑轨的配合在平板的围护下移动，在液压装置92的驱动作用下，使下夹板93滑动移出压板9并移动至托架8上。
26.托架8上对应的两侧具有竖板81，竖板81具有弧形轮槽82，下夹板 93安装有模具组的下模板2，模具组的上模板1安装有上夹板94，上夹板 94固定于上模板1，上夹板94的边侧对应轮槽82的位置安装有于轮槽中滚动的滚轮，下模板2随着下夹板93一同移动至托架8上，而上夹板94 在轮槽82的向上弧形弯曲处向上翻转，实现上模板1与下模板2在铰接处翻
转张开。
27.完整操作过程是：先将卷曲的生料放入下模板2对应的模具槽中，排布之后，启动液压装置62，使下夹板93固定模具组向底座6与固定块7之间移动，在弧形轮槽82的限位作用下，上下模板合在一起，此时启动底座 6上用于驱动压板的液压缸62，使压板驱动下夹板93及整个模具组向固定块的一侧移动，压板9及固定板7均具有加热模块，加热模块发热并传递至模具组，加热生料使硫磺硫化，同时使生料在高温下融化，在模具槽中重新塑性呈密封圈。完成后反流程操作推开下夹板，模具组张开取出加工完成料，准备下一次加工。
28.所述上模板1与下模板2对应开设有多个模具槽3，所述模具槽3点阵式规则布置，分为横排和竖排；横排为5个、竖排为4个。
29.所述模具槽3均包括用于粗规格密封圈制备的第一槽口31，所述第一槽口31的内外侧均开设有用于细规格密封圈制备的第二槽口32。第一槽口和第二槽口均为环形，用于定型密封圈。不同点在于，第一槽口的截面较大，用于制备较粗的密封圈，而第二槽口的截面偏小，用于制备细的密封圈，密封圈的圈大小由内至外依次扩增。单个模具槽一次放料可以制备三个密封圈。
30.模压成型之后，由于放料是生料，模具槽的彼此间距很小甚至是紧挨在一起，所以成型后密封圈边侧多余的边角料连成一片，放入至拆边离心机中，伴随搅拌的离心作用和强力吹风，连成一片的密封圈及边料不断撞击拆边机内筒侧壁，由于模具槽制备的密封圈，单组情况下具有不同重量的大小规格密封圈，所以单组密封圈的受力不均衡，大规格的密封圈由于离心力大于两侧细密封圈，其受力后不稳定，不断弯曲变形并挤压两侧细规格密封圈，自身容易脱落的前提下，撞击作用使两侧的细规格密封圈也比较容易的脱落。
31.单组模具槽制备的密封圈，其规格、大小和粗细各不相同，但是适应生产需要，各有用途，不同规格的密封圈采用单组模具进行加工，成型后便于拆边机的快速脱分离。
32.所述上模板1与下模板2的铰接侧采用铰链5铰接，铰链具有铰接杆和合页，合页安装于上模板和下模板，合页的对齐侧套接铰接杆并旋转配合。合页的铰接侧尽量与模板的水平面平齐，使上下木板尽量重合。
33.所述上模板2安装有用于限位的限位块21，所述下模板2对应限位块的位置开设有限位槽11，所述限位块21为锥形。限位块为四个，两两对称位于上模板模具槽的两侧，限位块的尖端秃头，弧形过渡。用于上下模板的准确定位。
34.所述上模板2对应每个模具槽3的中央均具有溢流孔22。溢流孔用于容纳多余橡胶料，防止橡胶料在模板的边侧溢流，同时防止多余的橡胶料影响模板挤压后的错位问题等。
35.所述第一槽口31和第二槽口32的边缘均具有刀槽4，所述刀槽截面呈 v形，第一槽口和第二槽口之间共用同一刀槽。刀槽的深度远小于槽口，槽口的截面为半圆形，刀槽用于在密封圈的边缘形成环边，环边不仅将不同规格的密封圈分隔开，同时与密封圈之间为薄弱部，密封圈容易在该位置发生脱落。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。