一种模块组装式挤出机螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，具体地说，涉及一种模块组装式挤出机螺杆。


背景技术：

2.螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。为了实现螺杆的这几个功能，适应物料物理状态的变化，通常常规的全螺纹螺杆被设计成三段。
3.第一段为加料段，也称为输送段，是自物料加料口向前延伸的一段，一般螺杆的螺距相等，螺杆深度也相等，即螺杆是等距等深的。第二段为压缩段，也称迁移段。该段的螺杆等距不等深，主要为了适应物料物态的变化、其螺糟体积逐渐变小，第三段为均化段，也称为计量段，该段的螺杆与加料段一样是等距等深，但是螺槽深度此加料段螺槽深度要浅。
4.由于螺杆单根较长，其在运输、搬运和维护时难度较大，当螺杆某处损坏后需要更换整个螺杆，其更换成本较高，鉴于此，我们提出一种模块组装式挤出机螺杆。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的模块组装式挤出机螺杆所存在的技术问题，提出一种模块组装式挤出机螺杆。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种模块组装式挤出机螺杆，包括杆体，所述杆体包括加料段、压缩段和均化段，所述加料段和所述压缩段一端均设置有连接母座，所述均化段与所述压缩段另一端均设置有连接子座，所述加料段另一端设置有安装法兰底座；
7.所述连接母座内至少包括第一固定端，所述第一固定端一端设置有第一插接杆，所述第一插接杆四周侧壁上呈环形阵列至少设置有两个卡接槽，所述卡接槽呈倒l型结构设计，所述卡接槽一端呈开口结构设计，所述卡接槽另一端内壁底部开设有限位孔，所述第一插接杆一端设置有第三固定插接杆；
8.所述连接子座内至少包括第二固定端，所述第二固定端一侧设置有插配杆，所述插配杆侧壁表面中心处开设有插接槽，贯穿所述插接槽内壁四周呈环形阵列开设有与所述卡接槽相适配的螺孔，所述螺孔内螺纹安装有锁紧件，所述第二固定端内开设有与所述插接槽连通的限位插槽；
9.所述锁紧件内至少包括螺杆，所述螺杆下表面中心处开设有开孔，所述开孔内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接帽，所述连接帽底部通过弹簧连接有定位杆，所述定位杆顶部中心处设置有连接杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第三固定插接杆与所述限位插槽相适配，所述第三固定插接杆外壁开设有外螺纹，所述限位插槽内壁开设有内螺纹，所述连接母座通过所述第三固定插接杆与所述限位插槽螺纹连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述第一插接杆插接安装在所述插接槽内，所述
第一插接杆与所述插接槽相适配，所述螺孔与所述卡接槽上下对齐。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述定位杆尺寸与所述限位孔相适配，所述锁紧件通过定位杆插接安装在所述限位孔内。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧嵌套安装在所述连接杆上，所述连接杆长度小于所述弹簧正常状态时的长度。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆顶部设置有螺帽，所述螺帽外径大于所述螺杆外径，所述螺帽顶部开设有用于螺丝刀插入的凹口。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述螺孔靠近外侧壁开口处开设有用于安装所述螺帽的限位槽，所述螺帽转动安装在所述限位槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.1、该一种模块组装式挤出机螺杆中，将杆体根据其功能进行模块化分割，分割后的每段螺杆上设置有用于连接的连接母座和连接子座，通过连接子座与连接母座插接配合，方便挤出机螺杆的装配和拆卸。
18.2、该一种模块组装式挤出机螺杆中，连接子座通过锁紧件与连接母座配合安装，锁紧件插件安装在限位孔内，将连接子座卡接安装在连接母座上，并通过第三固定插接杆和限位插槽螺纹配合，进一步提高了连接子座与连接母座之间安装的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的杆体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的杆体分割结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的连接母座与连接子座安装结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的连接母座结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的锁紧件结构示意图。
24.图中各个标号意义为：
25.1、杆体；101、加料段；1011、安装法兰底座；102、压缩段；103、均化段；
26.2、连接母座；
27.201、第一固定端；202、第一插接杆；2021、卡接槽；2022、限位孔；203、第三固定插接杆；
28.3、连接子座；
29.301、第二固定端；302、插配杆；3021、螺孔；303、插接槽；3031、限位插槽；
30.4、锁紧件；401、螺杆；4011、螺帽；402、滑槽；403、连接帽；4031、弹簧；404、连接杆；405、定位杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例，如图1-5所示，本实用新型提供一种模块组装式挤出机螺杆，包括杆体1，杆体1包括加料段101、压缩段102和均化段103，加料段101和压缩段102一端均设置有连接母座2，均化段103与压缩段102另一端均设置有连接子座3，加料段101另一端设置有安装法兰底座1011；
35.连接母座2内至少包括第一固定端201，第一固定端201一端设置有第一插接杆202，第一插接杆202四周侧壁上呈环形阵列至少设置有两个卡接槽2021，保障锁紧件4随着连接子座3插入卡接槽2021内并旋转时，连接子座3在卡接槽2021内的移动路径相同，卡接槽2021呈倒l型结构设计，倒l型结构用于对锁紧件4进行卡接锁止，防止锁紧件4从卡接槽2021开口处滑出，卡接槽2021一端呈开口结构设计，卡接槽2021另一端内壁底部开设有限位孔2022，第一插接杆202一端设置有第三固定插接杆203；
36.连接子座3内至少包括第二固定端301，为了满足第一插接杆202与第二固定端301插接配合，第二固定端301一侧设置有插配杆302，插配杆302侧壁表面中心处开设有插接槽303，贯穿插接槽303内壁四周呈环形阵列开设有与卡接槽2021相适配的螺孔3021，环形阵列设置的螺孔3021用于与卡接槽2021相适配，螺孔3021内螺纹安装有锁紧件4，第二固定端301内开设有与插接槽303连通的限位插槽3031；
37.锁紧件4内至少包括螺杆401，螺杆401外壁开设有外螺纹，锁紧件4通过螺杆401螺纹安装在螺孔3021内，螺杆401下表面中心处开设有开孔，开孔内开设有滑槽402，为防止连接帽403从滑槽402内滑落，滑槽402内径大于开孔内径，滑槽402内滑动安装有连接帽403，为通过实现锁紧件4将连接子座3卡接安装在连接母座2上，连接帽403底部通过弹簧4031连接有定位杆405，定位杆405用于与限位孔2022插接配合，定位杆405顶部中心处设置有连接杆404；
38.工作过程：当连接子座3与连接母座2插接配合时，将锁紧件4向外旋转，使定位杆405收缩至螺孔3021内，将锁紧件4与卡接槽2021开口处对齐，锁紧件4随着连接子座3移动至卡接槽2021开口上方时，旋转锁紧件4，使定位杆405随锁紧件4向卡接槽2021方向移动，直至定位杆405与卡接槽2021内壁贴合，弹簧4031受力压缩，将连接子座3继续向第一固定端201方向移动，当锁紧件4插入至卡接槽2021内部时，旋转连接子座3，锁紧件4滑动至卡接槽2021一端的限位孔2022上方，由于弹簧4031弹性推动定位杆405插入至限位孔2022内，同时，当锁紧件4由卡接槽2021内部旋转至限位孔2022内时，第三固定插接杆203与限位插槽3031螺纹啮合，进而实现连接子座3与连接母座2之间的连接。
39.为了增强连接母座2与连接子座3之间安装的稳固性，第三固定插接杆203与限位插槽3031相适配，第三固定插接杆203外壁开设有外螺纹，限位插槽3031内壁开设有内螺
纹，连接母座2通过第三固定插接杆203与限位插槽3031螺纹连接，通过第三固定插接杆203与限位插槽3031螺纹配合，提高连接母座2与连接子座3之间连接的稳固性。
40.为了保障锁紧件4可稳定安装在卡接槽2021内，第一插接杆202插接安装在插接槽303内，第一插接杆202与插接槽303相适配，螺孔3021与卡接槽2021上下对齐，锁紧件4从卡接槽2021开口处插入，随着锁紧件4插入至卡接槽2021内部时，旋转连接子座3，锁紧件4滑动至卡接槽2021另一端的限位孔2022内；进一步的，为了保证连接子座3与连接母座2连接的稳定性，第三固定插接杆203上的螺纹开槽尺寸与连接子座3沿卡接槽2021旋转的幅度相适配，即当锁紧件4由卡接槽2021内部旋转至限位孔2022内时，第三固定插接杆203与限位插槽3031螺纹啮合。
41.为了防止连接子座3从连接母座2内滑出，本实用新型提供的定位杆405尺寸与限位孔2022相适配，锁紧件4通过定位杆405插接安装在限位孔2022内，当定位杆405插接安装在限位孔2022内时，连接杆404始终位于开孔内，通过连接杆404与弹簧4031为定位杆405与螺杆401之间提供连接支撑，由定位杆405作为定位锁止件，防止连接子座3从连接母座2内滑出。
42.进一步的，本实用新型提供的弹簧4031嵌套安装在连接杆404上，为保障定位杆405可随着弹簧4031的伸缩沿开孔上下滑动，连接杆404长度小于弹簧4031正常状态时的长度，连接杆404用于保障弹簧4031的稳定性。
43.具体的为了方便工具拧动锁紧件4，螺杆401顶部设置有螺帽4011，滑槽402转动安装在限位槽内，螺帽4011外径大于螺杆401外径，螺帽4011顶部开设有用于螺丝刀插入的凹口，方便通过螺丝刀等工具拧动锁紧件4。
44.为了降低锁紧件4对螺杆外观和功能的影响，本实用新型提供的螺孔3021靠近外侧壁开口处开设有用于安装螺帽4011的限位槽，螺帽4011转动安装在限位槽内，限位槽内径尺寸大于螺孔3021内径尺寸，方便螺帽4011沉降安装在限位槽内，保障连接子座3外壁的光滑性，降低对螺杆外观和功能的影响。
45.本实用新型在具体使用时，当连接子座3与连接母座2插接配合时，将锁紧件4向外旋转，使定位杆405收缩至螺孔3021内，将锁紧件4与卡接槽2021开口处对齐，锁紧件4随着连接子座3移动至卡接槽2021开口上方时，旋转锁紧件4，使定位杆405随锁紧件4向卡接槽2021方向移动，直至定位杆405与卡接槽2021内壁贴合，弹簧4031受力压缩，将连接子座3继续向第一固定端201方向移动，当锁紧件4插入至卡接槽2021内部时，旋转连接子座3，锁紧件4滑动至卡接槽2021一端的限位孔2022上方，由于弹簧4031弹性推动定位杆405插入至限位孔2022内，同时，当锁紧件4由卡接槽2021内部旋转至限位孔2022内时，第三固定插接杆203与限位插槽3031螺纹啮合，进而实现连接子座3与连接母座2之间的连接；
46.当加料段101与压缩段102之间进行安装时，将加料段101一端的连接母座2与压缩段102一端端的连接子座3组装连接，连接子座3一端的连接母座2与均化段103一端的连接子座3组装连接，即可实现杆体1的模块化组装。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。