一种PVC材料的石墨烯色母料的生产设备的制作方法

一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及石墨烯色母料生产技术领域，特别涉及一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备。


背景技术：

2.石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧；色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，通过石墨烯色母粒着色后的材料会提高其坚固强韧性，pvc材料的石墨烯色母料制作时，需要将pvc原料粉碎后与石墨烯的混合。
3.专利号cn207465595u公布了一种色母料的生产设备，包括机壳、电机、搅拌轴、搅拌棒、进料漏斗、挡板、气缸、安装板、进气管、过滤壳、第一过滤网、第二过滤网、染料喷头、染料管、染料罐、次控制器、第一导向板、物料控制阀、挤压辊、第二导向板、切粒机、安装座和主控制器，本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，在搅拌过程中产生的刺鼻气体不容易溢出到车间，降低了车间环境污染，而且，为了使得染料与树脂之间充分混合，设置有染料喷头，染料喷头通过染料管连接有染料罐，染料喷头通过喷洒的方式投放染料，使得投放更加均匀，染料与树脂之间混合均匀且色母料的颜色深度也可控，使用方便。
4.现有的pvc材料的石墨烯色母料的生产设备存在以下弊端：1、对pvc材料破碎不够充分，部分pvc材料在颗粒直径不达标的情况下就与石墨烯材料混合，导致混合效果不理想；2、pvc原料与石墨烯材料混合效率较低，缺少对pvc原料与石墨烯材料进行预热，导致生产过程效率较低。为此，我们提出一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备，包括壳体、过筛机构和混合机构，所述壳体顶端安装有驱动电机a，所述驱动电机a动力输出端固定连接有传动杆a且传动杆a一端延伸至壳体内，所述传动杆a表面固定连接有锥形螺旋叶片和粉碎刀片，所述壳体内侧安装有过筛机构，所述过筛机构包括有斜板、活动槽、弹簧、连接板和筛板，所述壳体内侧壁固定连接有斜板，所述斜板表面开设有活动槽，所述活动槽内侧壁安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接有连接板，所述连接板之间固定连有筛板。
8.进一步地，所述壳体顶端开设有下料斗，所述壳体底部固定连接有支撑腿，所述过筛机构下方安装有混合机构；可通过下料斗向壳体内通入pvc材料，通过支撑腿对壳体进行支撑，提供稳定性。
9.进一步地，所述混合机构包括有驱动电机b、传动杆b、搅拌杆和电热板，所述壳体侧壁安装有驱动电机b，所述驱动电机b动力输出端固定连接有传动杆b，所述传动杆b表面固定连接有搅拌杆，所述壳体内侧壁底部安装有电热板且电热板为倾斜设置；可通过控制面板控制驱动电机b运行，驱动电机b动力输出端转动带动传动杆b转动，传动杆b转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动加速pvc粉末与石墨烯材料混合，使得石墨烯材料均匀分布于pvc粉末上，通过控制面板控制电热板运行，电热板运行对pvc粉末与石墨烯材料进行预热，提高后续的加热效率。
10.进一步地，所述壳体侧壁连通有加料管且加料管表面安装有密封盖，所述壳体底部连通有出料口且出料口表面安装有阀门；可通过加料管向壳体内加入石墨烯材料，密封盖保障壳体的密闭性，可通过阀门控制出料口开合，混合后的物料可从出料口排出。
11.进一步地，所述壳体表面安装有控制面板，所述驱动电机a、驱动电机b和电热板通过控制面板与外界电源电连接；可通过控制面板控制驱动电机a、驱动电机b和电热板独立运行，可操作性强，操作简单便捷。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、通过下料斗向壳体内通入pvc材料，通过控制面板控制驱动电机a运行，驱动电机a转动带动传动杆a转动，传动杆a转动带动锥形螺旋叶片和粉碎刀片转动，锥形螺旋叶片转动将沉降在筛板上的pvc材料螺旋向上推进，防止pvc材料沉底，导致粉碎不够充分，粉碎刀片转动对pvc材料进行粉碎，形成pvc粉末，pvc材料在斜板的引导下落在筛板上，落在筛板上的pvc材料对筛板形成冲击，使得弹簧不断震动，弹簧震动带动筛板震动，加速pvc粉末通入筛板，提高过筛效率，通过过筛机构对pvc材料进行筛选，防止颗粒直径不达标pvc材料与石墨烯材料混合，保障混合料的均匀程度。
13.2、通过加料管向壳体内加入石墨烯材料，通过控制面板控制驱动电机b运行，驱动电机b动力输出端转动带动传动杆b转动，传动杆b转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动加速pvc粉末与石墨烯材料混合，使得石墨烯材料均匀分布于pvc粉末上，通过控制面板控制电热板运行，电热板运行对pvc粉末与石墨烯材料进行预热，提高后续的加热效率，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备的图2中a局部放大的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、控制面板；3、下料斗；4、过筛机构；41、斜板；42、活动槽；43、弹簧；44、连接板；45、筛板；5、混合机构；51、驱动电机b；52、传动杆b；53、搅拌杆；54、电热板；6、支撑腿；7、驱动电机a；8、传动杆a；9、粉碎刀片；10、锥形螺旋叶片；11、出料口；12、阀门；13、加料管；14、密封盖。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备，包括壳体1、过筛机构4和混合机构5，所述壳体1顶端安装有驱动电机a7，所述驱动电机a7动力输出端固定连接有传动杆a8且传动杆a8一端延伸至壳体1内，所述传动杆a8表面固定连接有锥形螺旋叶片10和粉碎刀片9，所述壳体1内侧安装有过筛机构4，所述过筛机构4包括有斜板41、活动槽42、弹簧43、连接板44和筛板45，所述壳体1内侧壁固定连接有斜板41，所述斜板41表面开设有活动槽42，所述活动槽42内侧壁安装有弹簧43，所述弹簧43一端固定连接有连接板44，所述连接板44之间固定连有筛板45。
20.其中，所述壳体1顶端开设有下料斗3，所述壳体1底部固定连接有支撑腿6，所述过筛机构4下方安装有混合机构5；可通过下料斗3向壳体1内通入pvc材料，通过支撑腿6对壳体1进行支撑，提供稳定性。
21.其中，所述混合机构5包括有驱动电机b51、传动杆b52、搅拌杆53和电热板54，所述壳体1侧壁安装有驱动电机b51，所述驱动电机b51动力输出端固定连接有传动杆b52，所述传动杆b52表面固定连接有搅拌杆53，所述壳体1内侧壁底部安装有电热板54且电热板54为倾斜设置；可通过控制面板2控制驱动电机b51运行，驱动电机b51动力输出端转动带动传动杆b52转动，传动杆b52转动带动搅拌杆53转动，搅拌杆53转动加速pvc粉末与石墨烯材料混合，使得石墨烯材料均匀分布于pvc粉末上，通过控制面板2控制电热板54运行，电热板54运行对pvc粉末与石墨烯材料进行预热，提高后续的加热效率。
22.其中，所述壳体1侧壁连通有加料管13且加料管13表面安装有密封盖14，所述壳体1底部连通有出料口11且出料口11表面安装有阀门12；可通过加料管13向壳体1内加入石墨烯材料，密封盖14保障壳体1的密闭性，可通过阀门12控制出料口11开合，混合后的物料可从出料口11排出。
23.其中，所述壳体1表面安装有控制面板2，所述驱动电机a7、驱动电机b51和电热板54通过控制面板2与外界电源电连接；可通过控制面板2控制驱动电机a7、驱动电机b51和电热板54独立运行，可操作性强，操作简单便捷。
24.需要说明的是，本实用新型为一种pvc材料的石墨烯色母料的生产设备，工作时，通过下料斗3向壳体1内通入pvc材料，通过控制面板2控制驱动电机a7运行，驱动电机a7转动带动传动杆a8转动，传动杆a8转动带动锥形螺旋叶片10和粉碎刀片9转动，锥形螺旋叶片10转动将沉降在筛板45上的pvc材料螺旋向上推进，防止pvc材料沉底，导致粉碎不够充分，粉碎刀片9转动对pvc材料进行粉碎，形成pvc粉末，pvc材料在斜板41的引导下落在筛板45上，落在筛板45上的pvc材料对筛板45形成冲击，使得弹簧43不断震动，弹簧43震动带动筛板45震动，加速pvc粉末通入筛板45，提高过筛效率，通过加料管13向壳体1内加入石墨烯材料，通过控制面板2控制驱动电机b51运行，驱动电机b51动力输出端转动带动传动杆b52转动，传动杆b52转动带动搅拌杆53转动，搅拌杆53转动加速pvc粉末与石墨烯材料混合，使得石墨烯材料均匀分布于pvc粉末上，通过控制面板2控制电热板54运行，电热板54运行对pvc粉末与石墨烯材料进行预热，提高后续的加热效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。