浇注成型模具表面塑化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注成型模具技术领域，具体为浇注成型模具表面塑化处理装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，现有的模具使用前，需要对其表面进行刷油处理，此过程中需要投入较多人力。
3.现有的浇注成型模具存在以下问题：
4.现有的模具使用前，需要对其表面进行刷油处理，此过程中需要投入较多人力，且极易造成油污，从而导致对环境造成了污染。
5.为此，我们设计了浇注成型模具表面塑化处理装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了浇注成型模具表面塑化处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.浇注成型模具表面塑化处理装置，包括模具、刷涂组件、底座、刷毛以及存料瓶，所述模具下表面设有底座，底座与模具固定连接，所述刷涂组件与模具相配合使用，且刷涂组件内设置有刷毛，并且刷涂组件顶部设有存料瓶，存料瓶与刷涂组件相配合使用。
9.进一步的，所述模具四角处开设有导角，四处导角相一致。
10.进一步的，所述刷涂组件包括输送块以及刷涂框，输送块底部设有刷涂框，刷涂框与输送块固定连接，且刷涂框内开设有若干处通槽，每处通槽分别与刷毛相连接。
11.进一步的，所述输送块上表面开设有注料口，注料口内开设有螺纹孔，螺纹孔与刷涂框内所开设通槽相通。
12.进一步的，所述刷涂框内设有两处凸板，两处凸板均与刷涂框固定连接，且两处凸板分别与模具相吻合。
13.进一步的，所述存料瓶底部设有螺纹管，螺纹管与存料瓶固定连接，且螺纹管与螺纹孔相配合使用。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，根据模具设计了刷涂组件，使刷涂组件可以快速的对模具进行刷涂，减少了人工，从而提升了工作人员的工作效率。
16.2、该实用新型，通过对刷涂组件进行了改进，以前模具表面采用刷油处理，但是现在采用对模具表面刷涂塑化剂，刷涂塑化剂的模具在后续可以方便脱模，进一步的降低工
人劳动强度，减少油污的处理，防止污染环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中刷图组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中存料瓶的结构示意图。
20.图中：1、模具；2、刷涂组件；3、底座；4、刷毛；5、存料瓶；6、导角；7、输送块；8、刷涂框；9、凸板；10、注料口；11、螺纹孔；12、螺纹管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1与图3，浇注成型模具表面塑化处理装置，包括模具1、刷涂组件2、底座3、刷毛4以及存料瓶5，模具1下表面设有底座3，底座3与模具1固定连接，刷涂组件2与模具1相配合使用，且刷涂组件2内设置有刷毛4，刷毛4用于刷涂模具1，并且刷涂组件2顶部设有存料瓶5，存料瓶5与刷涂组件2相配合使用，存料瓶5可以用于存储塑化剂，存料瓶5底部设有螺纹管12，螺纹管12与存料瓶5固定连接，且螺纹管12与螺纹孔11相配合使用。
23.参看图1，模具1四角处开设有导角6，四处导角6相一致，导角6便于模具1脱模。
24.参看图2，刷涂组件2包括输送块7以及刷涂框8，输送块7底部设有刷涂框8，刷涂框8与输送块7固定连接，且刷涂框8内开设有若干处通槽，每处通槽分别与刷毛4相连接，通过通槽，可以使塑化剂流入刷毛4处，输送块7上表面开设有注料口10，注料口10内开设有螺纹孔11，螺纹孔11与刷涂框8内所开设通槽相通，刷涂框8内设有两处凸板9，两处凸板9均与刷涂框8固定连接，且两处凸板9分别与模具1相吻合，凸板9用于增加模具1与刷涂框8之间的连接。
25.综上所述，本实用新型在使用时，工作人员先将塑化剂注入存料瓶5内，然后将刷涂组件2放置于模具1外侧，再然后将存料瓶5抵入注料口10内，工作人员再转动存料瓶5，使螺纹管12与螺纹孔11之间形成螺纹连接，从而使存料瓶5固定于输送块7内，此时，存料瓶5内所存放的塑化剂便会进入螺纹孔11内，然后再通过通槽输送至刷毛4一端，最后工作人员只需要滑动刷涂框8，即可使刷毛4将塑化剂均匀刷涂至模具1外表面。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.浇注成型模具表面塑化处理装置，包括模具(1)、刷涂组件(2)、底座(3)、刷毛(4)以及存料瓶(5)，其特征在于：所述模具(1)下表面设有底座(3)，底座(3)与模具(1)固定连接，所述刷涂组件(2)与模具(1)相配合使用，且刷涂组件(2)内设置有刷毛(4)，并且刷涂组件(2)顶部设有存料瓶(5)，存料瓶(5)与刷涂组件(2)相配合使用。2.根据权利要求1所述的浇注成型模具表面塑化处理装置，其特征在于：所述模具(1)四角处开设有导角(6)，四处导角(6)相一致。3.根据权利要求1所述的浇注成型模具表面塑化处理装置，其特征在于：所述刷涂组件(2)包括输送块(7)以及刷涂框(8)，输送块(7)底部设有刷涂框(8)，刷涂框(8)与输送块(7)固定连接，且刷涂框(8)内开设有若干处通槽，每处通槽分别与刷毛(4)相连接。4.根据权利要求3所述的浇注成型模具表面塑化处理装置，其特征在于：所述输送块(7)上表面开设有注料口(10)，注料口(10)内开设有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)与刷涂框(8)内所开设通槽相通。5.根据权利要求3所述的浇注成型模具表面塑化处理装置，其特征在于：所述刷涂框(8)内设有两处凸板(9)，两处凸板(9)均与刷涂框(8)固定连接，且两处凸板(9)分别与模具(1)相吻合。6.根据权利要求1所述的浇注成型模具表面塑化处理装置，其特征在于：所述存料瓶(5)底部设有螺纹管(12)，螺纹管(12)与存料瓶(5)固定连接，且螺纹管(12)与螺纹孔(11)相配合使用。

技术总结
本实用新型涉及浇注成型模具技术领域，且公开了浇注成型模具表面塑化处理装置，包括模具、刷涂组件、底座、刷毛以及存料瓶，所述模具下表面设有底座，底座与模具固定连接，所述刷涂组件与模具相配合使用，且刷涂组件内设置有刷毛，并且刷涂组件顶部设有存料瓶，存料瓶与刷涂组件相配合使用，该实用新型，根据模具设计了刷涂组件，使刷涂组件可以快速的对模具进行刷涂，减少了人工，从而提升了工作人员的工作效率，通过对刷涂组件进行了改进，以前模具表面采用刷油处理，但是现在采用对模具表面刷涂塑化剂，刷涂塑化剂的模具在后续可以方便脱模，进一步的降低工人劳动强度，减少油污的处理，防止污染环境。防止污染环境。防止污染环境。


技术研发人员：毕庆英 孙浩 吴新运 陈继忠 刘克华
受保护的技术使用者：青岛首鑫冶金辅料科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/21